Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  proces elektropolimeryzacji
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Powłoki Ni-Mo zawierające wbudowany polimer otrzymywano na drodze elektroosadzania z kąpieli galwanicznej do indukowanego osadzania stopu Ni-Mo, zawierającej monomer: pirol, tiofen lub zawiesinę PE poddanego wstępnemu niklowaniu (PENi). W procesie katodowego otrzymywania tych powłok elektroosadzanie fazy metalicznej przebiega bądź to równolegle z procesem katodowej elektropolimeryzacji monomeru, bądź z wbudowaniem zdyspergowanych w kąpieli cząstek polimeru lub też składnik polimerowy wprowadzany jest w procesie anodowo-katodowym. Na elektrodzie będącej katodą osadza się faza metaliczna, a po zastosowaniu rewersji prądu zmienia się biegunowość elektrody i następuje na niej anodowa elektro-polimeryzacja monomeru. Kolejne zmiany biegunowości pracy elektrody powodują narastanie powłoki kompozytowej. Wykazano, że powłoki kompozytowe mają bardziej rozwiniętą powierzchnię w porównaniu z powłoką stopową. Jest to spowodowane wbudowaniem polimeru do osnowy powłoki. Skład chemiczny powłok zawierających polimer przewodzący Ni-Mo+PPy lub Ni-Mi+PTh wyznaczono metodą rentgenowskiej analizy spektralnej techniką EDS oraz spektroskopii Augera. Dla powłok Ni-Mo+PE zawartość niklu i molibdenu w osnowie Ni-Mo (faza a) określono techniką fluorescen-cji rentgenowskiej. Zawartość PE (% obj.) określono metodą morfometryczną. Badanie składu fazowego powłok kompozytowych przeprowadzono metodą dyfrakcji promieni rentgenowskich. Stwierdzono, że struktura fazy metalicznej w otrzymanej powłoce kompozytowej jest identyczna jak fazy metalicznej otrzymanej w oddzielnym procesie w tych samych warunkach. Świadczy to o tym, że proces elektropolimeryzacji i wbudowania polimeru oraz osadzania osnowy przebiegają niezależnie, bez wpływu jednego na drugi.
EN
The Ni-Mo coatings were prepared by electrodeposition from a galvanic bath containing a monomer: pyrrole (Fig. 1), tiopliene or suspension of polyethylene (PE) subjected to preliminary nickel plating (PENi). Deposi-tion of Ni-Mo matrix proceeded in parallel with process of the monomer polymerization or building of PENi particles. The połymer component was also incorporated in reversion process: electrode working alternately as anodę and cathode. On the calhode deposited metallic phase and after modification electrode working next as anodę and proceeded połymer deposition process. Surface morphology was examined using scanning electron micro-scope (SEM). It was found that structure of the Ni-Mo coatings (Fig. 1) is relatively regular of a island character. When połymer is embedded into the Ni-Mo matrix, coatings structure changes and is morę developed. Incorporated połymer is building over the metallic Ni-Mo phase. The chemical composition of the Ni-Mo -PPy nr Ni-Mi- PTh coatings was detennined by EDS method (Tab. 1, 2). Chemical composition of the alloy matrix in Ni-Mo+PE coatings was determined by X-ray fluorescence spectroscopy using a special attachment to the X-ray generator TUR-M61 (Tab. 3). Morpho-metric measurements were madę in order to determine polyethylene content in the Ni-Mo+PENi coatings (vol. %) (Tab. 3). The phase composition was conducted by X-ray diffraction using a Philips diffractometer and CuKa radiation (U = 40 kV, J = 20 mA). Qualitative phase analysis was carried out based on ICDD card standards (2000) (Fig. 2+4). The Ni-Mo+PPy, Ni-Mi+PTh and Ni-Mo+PENi composite coatings were also examined with the Auger electron spectroscopy (Fig. 5, 6). It was found, that the deposition and the polymerization processes proceeded independent, without influence one another.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.