Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Optimisation of the Knitting Process on Warp-Knitting Machines in the Aspect of the Feeding Zone Geometry

Mikołajczyk Z.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2011

|

Vol. 19, no. 4 (87)

81--88

EN

An analysis of the structure of warp-knitting machines shows a great variety of the parameters of the knitting zone geometry, rigidity and attenuation of the tension rail system, a coefficient of friction of the threads against guiding elements and the character of the kinematic input function of loop forming elements. In the process of technical design, the constructors concentrate on the kinematics and dynamics of the components of the machine, the kind and properties of the materials used, optimisation of overall constructional dimensions etc. In many cases the aspects concerning the technology of manufacturing knitted fabrics are ignored at the stage of assumptions and design concepts. A significant element in the modelling of the construction design of a warp-knitting machine is the process of optimisation of the machine feeding parameters, considering the minimum load of the threads being fed. This paper presents a simulation of the feeding zone in order to analyse and optimise its working conditions.

PL

Analiza budowy maszyn osnowowych wskazuje na duże zróżnicowanie w parametrach geometrii strefy podawania nitek, sztywności i tłumienia układu przewałowego, współczynnika tarcia nitek o elementy prowadzące, czy tez charakteru wymuszeń kinematycznych elementów oczkotwórczych maszyny. Konstruktorzy maszyn w szeroko rozumianym procesie technicznego projektowania skupiają się na zagadnieniach kinematyki i dynamiki podzespołów pracy maszyny, rodzaju i właściwości stosowanych materiałów, optymalizacji gabarytów konstrukcyjnych maszyny i innych. W wielu przypadkach na etapie założeń i koncepcji projektowych pomijane są aspekty odnoszące się do procesu technologii wytwarzania dzianin. Istotnym elementem w kształtowaniu konstrukcji maszyny osnowowej powinien być proces optymalizacji parametrów zasilania maszyny z punktu widzenia minimalnych obciążeń podawanych nitek. W niniejszej publikacji są przedstawione badania eksperymentalne oraz symulacje komputerowe służące analizie i optymalizacji strefy podawania nitek na osnowarkach.

2

Optimisation of the Knitting Process on Warp-Knitting Machines in the Aspect of the Properties of Modified Threads and the Vibration Frequency of the Feeding System!

Mikołajczyk Z.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2011

|

Vol. 19, no. 6 (89)

75--79

EN

Important factors determining the behaviour of the knitting process on warp knitting machines are the mechanical properties of warp threads. This is caused by the variety of the properties of threads, ranging from “rigid” threads, such as steel, aramid, basalt, and glass threads intended for technical products to “elastic” threads in the form of elastomers, intended for linen and clothing products. Great differences in the rigidity and viscosity of threads significantly influence the parameters of the knitting process. As a result of the simulations performed, it was noted that there is a correlation between the elasticity, the damping of the feeding system, the dynamic loads of threads, the vibration frequency of the feeding system and the rheological parameters of threads. In conclusion, with an increase in the rigidity of threads, the elasticity of the system and frequency of vibrations in the system increase as well. The above-mentioned parameters of the process that are dependent on the coefficient of thread damping change in an inversely proportional manner.

PL

Istotnym czynnikiem określającym zachowania procesu dziania na osnowarkach są właściwości mechaniczne nitek osnowy. Waga tego problemu podyktowana jest różnorodnością cech surowcowych nitek, poczynając od nitek „sztywnych” na przykład nitek stalowych, aramidowych, bazaltowych, szklanych, z przeznaczeniem na wyroby techniczne, kończąc na nitkach „elastycznych” w postaci elastomerów przeznaczonych na wyroby bieliźniano - odzieżowe. Diametralne różnice w sztywności i lepkości wiskotycznej tworzywa nitki mają zasadniczy wpływ na parametry procesu dziania. W rezultacie prowadzonych badań symulacyjnych wykazano współzależność sprężystości i tłumienia układu zasilania, dynamicznych obciążeń nitek, częstości kołowej drgań własnych układu zasilania od parametrów reologicznych nitek. Konkludując, wraz ze wzrostem sztywności nitek rosną sprężystość układu, siły w nitkach oraz częstość drgań układu. Odwrotnie proporcjonalnie zmieniają się powyższe parametry procesu zależne od współczynnika tłumienia nitek.

3

Identyfikacja warunków procesu dziania podczas kontrolowanego przeciągania zwrotnego nitki

Kłonowska M.

Zeszyty Naukowe. Włókiennictwo / Politechnika Łódzka

|

2007

|

z. 63

23-38

PL

W oparciu o komputerowy model procesu dziania dokonano identyfikacji warunków procesu dziania podczas kontrolowanego przeciągania zwrotnego nitki w strefie dziania na szydełkarkach. Badania przeprowadzono dla kształtek liniowych i nieliniowych o ograniczonej wysokości wynoszenia igieł w strefie dziania dla klasycznej techniki dziania i techniki dziania typu Relanit. Na komputerowej szydełkarce pomiarowej dokonano weryfikacji eksperymentalnej wyników badań obciążeń nitek w strefie dziania oraz wrażliwości długości wrabianej nitki na zmianę napiąć wstępnych. Zdefiniowano parametry konstrukcyjne optymalnych zarysów kształtek dla klasycznej strefy dziania i strefy dziania typu Relanit.

EN

Identyfication of knitting process conditions has been performed on the base of knitting process computer model, during controlled robbing back of thread in the knitting zone on weft-knitting machines. The research was made for linear and non-linear cams with limited needle ascending height in the knitting zone for classical knitting technique as well as Relanit knitting technique. Experimental verification of research results has been made on measuring computer weft-knitting machine, concerning threads loading in the knitting zone and sensitivity of knitted-in thread`s length to initial tensions change. Construction parameters of optimal cams contours were defined for classical knitting zone and Relanit knitting zone.

4

Optimising Knitting Process Conditions on the Basis of Controlled Robbing-Back of Yarn

Kłonowska M., Kowalski K.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2006

|

Vol. 14, no. 1 (55)

47--51

EN

We carried out identification of knitting process conditions during the controlled robbing-back of yarn in the knitting zone of weft-circular knitting machines on the basis of a computer model of the knitting process. The investigations were carried out for needle-raising cams with limited raising height, by negative feeding in the knitting zone, for the classical and Relanit-type knitting techniques. We verified the experimental research results concerned with yarn tensions in the knitting zone and with the sensitivity of the knitted-in yarn’s length on the input tension changes with the use of a computer weft-circular knitting machine which was specially designed and built for measuring (a measuring weft-circular knitting machine). The research results indicate that the knitting process could be realised under conditions of controlled robbing-back of yarns in the knitting zone. Controlled robbing-back enabled the knitting process to be optimised, considering the minimum yarn tension in the knitting zone and the minimum sensitivity of the length of the knitting-in yarn on the changes in the knitting process’ technological parameters. The constructional parameters of the optimum cam contours for the classical knitting zone and the Relanit-type knitting zone were defined. These parameters are especially important when manufacturing full-fashion products, considering the dimension stability which they require.

PL

W oparciu o komputerowy model procesu dziania dokonano identyfikacji warunków tego procesu podczas kontrolowanego przeciągania zwrotnego nitki w strefie dziania na szydełkarkach. Badania przeprowadzono dla kształtek o ograniczonej wysokości wynoszenia igieł w strefie dziania, dla klasycznej techniki dziania i techniki dziania typu Relanit. Na komputerowej szydełkarce pomiarowej dokonano weryfikacji eksperymentalnej wyników badań obciążeń nitek w strefie dziania oraz wrażliwości długości wrabianej nitki na zmianę napięć wstępnych. Wyniki badań wskazują na możliwość realizacji procesu dziania w warunkach kontrolowanego przeciągania zwrotnego nitki w strefie dziania. Kontrolowane przeciąganie zwrotne pozwala na optymalizację procesu dziania w aspekcie minimalnych obciążeń nitek w strefie dziania oraz minimalnej wrażliwości długości wrabianej nitki na zmianę parametrów technologicznych procesu dziania. Zdefiniowano parametry konstrukcyjne optymalnych zarysów kształtek dla klasycznej strefy dziania i dziania typu Relanit. Jest to szczególnie ważne przy produkcji wyrobów odpasowanych ze względu na stabilność ich wymiarów.

5

Assessment of Knitting Conditions at States of Discontinuous Robbing Back in the Knitting Zone on Weft-knitting Machines

Kłonowska M., Kowalski K.

Fibres & Textiles in Eastern Europe

|

2002

|

Vol. 8, no. 3 (38)

50--52

EN

On the basis of a deterministic digital model of the knitting process, loop formation conditions were identified at the states of discontinuous robbing back in the knitting zone. A linear cam of descending angle γ=50^° and raising angle β=30^° was taken as an example. It was proved that exhaustion of the yarn reserve on the needle which has been previously raised and situated beyond the maximum descending depth point determines the occurrence of the discontinuous phenomenon of thread robbing back in the knitting zone. This effect is to be observed when the horizontal coordinate value of needle raising point (x,_K) is lower than the needle spacing (t) (x_KK) and descending depth (z), the values of maximum forces in threads in the knitting zone are up to 2.2 times higher than in continuous robbing back conditions.

PL

Na podstawie deterministycznego modelu cyfrowego procesu dziania dokonano identyfikacji warunków formowania oczka w stanach nieciągłego przeciągania zwrotnego nitki w strefie dziania na przykładzie kształtki liniowej o kącie spychania y=50^° i kącie wynoszenia β=30^°. Udokumentowano, iż czynnikiem decydującym o występowaniu nieciągłego zjawiska przeciągania zwrotnego nitki w strefie dziania jest wyczerpanie rezerwy nitki na igle uprzednio wynoszonej i znajdującej się poza punktem maksymalnej głębokości spychania. Zjawisko to występuje, gdy wartość współrzędnej poziomej punktu wynoszenia igieł (x,_K) mniejsza jest od podziałki uiglenia (t) (x_KK) i głębokości spychania (z) wartości maksymalnych sił w nitkach w strefie dziania są do 2,2 razy większe niż w warunkach ciągłego przeciągania zwrotnego nitki. W wa-runkach występowania nieciągłego zjawiska przeciągania zwrotnego nitki wzrost współrzędnej poziomej (x _K) powoduje liniowy ubytek długości wrabianej nitki w oczku.

6

Process control for total quality in circular knitting

Araújo M., Catarino A., Hong H.

Autex Research Journal

|

1999/2000

|

Vol. 1, no. 1

21--29

EN

This paper deals with a problem of major concern to the knitting industry, which is fabric defects. When a defect occurs, the knitting machine has to be stopped and the fault corrected, thus resulting in time loss which is uneconomic. Eventually, the knitted fabric may be rejected if quality requirements are not met. An effective monitoring of the knitting process is required in order to avoid or detect and locate a defect and its cause as soon as possible, avoiding productivity and quality losses. In circular knitting machines the yarn input tension (Ti) can be used as a means of process control, so that defects may be prevented or quickly detected. This was found to be a valuable approach to accomplish this task, since it reflects the general behaviour of the knitting machine. A measuring system is presented, along with the results obtained. Considerations are made around the problem of automatic detection and some approaches are suggested. Finally, some conclusions are drawn from the work developed.