Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Portfolio selection of new product projects: a product reliability perspective

Relich M.

Eksploatacja i Niezawodność

|

2016

|

Vol. 18, no. 4

613--620

EN

Portfolio selection of new product development projects is one of the most important decisions in an enterprise that impact future business profits, competitiveness and survival. Ensuring reliability in a new product is costly but it increases customer satisfaction and reduces the potential warranty cost, contributing to product success. This paper aims to develop an approach for designing decision support system of selecting portfolio of new product development projects, taking into account the aspect of ensuring the desired reliability of products. A portfolio selection problem is formulated in terms of a constraint satisfaction problem that is a pertinent framework for designing a knowledge base. A set of admissible solutions referring to the new product alternatives is obtained with the use of constraint logic programming. The proposed approach is dedicated for enterprises that modernise existing products to develop new products.

PL

Wybór portfela projektów nowych produktów jest jedną z najistotniejszych decyzji podejmowanych w przedsiębiorstwie, wpływającą na przyszłą wartość zysków oraz konkurencyjność i rozwój przedsiębiorstwa. Zapewnienie niezawodności produktu jest kosztowne, ale zwiększa satysfakcję klienta z używanego produktu i redukuje koszty potencjalnych napraw gwarancyjnych, przyczyniając się do sukcesu rynkowego produktu. Celem artykułu jest opracowanie podejścia umożliwiającego budowę systemu wspomagania decyzji dotyczących wyboru portfela projektów nowych produktów do rozwinięcia, z uwzględnieniem aspektu zapewnienia wymaganej niezawodności produktu. Problem wyboru portfela projektów nowych produktów został wyrażony w postaci problemu spełniania ograniczeń, co umożliwia zaprojektowanie systemu opartego na bazie wiedzy. Zbiór rozwiązań dopuszczalnych dotyczący alternatywnych projektów rozwoju nowych produktów jest otrzymywany z wykorzystaniem technik programowania w logice z ograniczeniami. Opracowane podejście jest dedykowane dla przedsiębiorstw, które realizują strategię modernizacji wytwarzanego produktu.

2

Harmonogramowanie zadań i rozdziału zasobów jako problem spełnienia ograniczeń

Sitek P., Wikarek J., Bocewicz G.

Pomiary Automatyka Robotyka

|

2007

|

R. 11, nr 2

PL

W referacie przedstawiono możliwość formalizacji zagadnienia harmonogramowania zadań i rozdziału obciążeń w postaci problemu spełnienia ograniczeń - Constraint Satisfation Problem (CSP). Omówiono podstawowy algorytm CSP oraz techniki propagacji ograniczeń i backtrackingu. Z wykorzystaniem środowiska programowania w logice z ograniczeniami - Constraint Logic Programming (CLP), którego podstawowym zagadnieniem jest CSP, dokonano implementacji systemu wspomagania decyzji harmonogramowania produkcji. System opracowano przy wykorzystaniu pakietu ECLiPSe. W artykule zamieszczono również przykład ilustracyjny wspomagania decyzji harmonogramowania produkcji typu gniazdowego (job-shop).

EN

Scheduling problems can be seen as a special type of Constraint Satisfaction Problem (CSP). This paper presents a formulating of scheduling problems as CSPs. To solve a CSP, different approaches have been developed. These approaches generally use constraint propagation to simplify the original problem and backtracking to directly search for possible solutions. To demonstrate flexibility of CSP approach, the implementation of decision support system for job-shop production based on Constraint Logic Programming (CLP) has been presented.

3

Zastosowanie technik programowania CLP do planowania przepływu produkcji w przedsiębiorstwach produkcyjnych

Tomczuk-Piróg I.

Zarządzanie Przedsiębiorstwem

|

2006

|

Vol. 9, nr 1

53-63

EN

Decision making supported by task-oriented software tools plays a pivotal role in a modern enterprises. That is because commercially available ERP systems are not able to respond in an interactive on-line/real-time mode. It means a new generation of DSS (Decision Support Systems) that enable a fast prototyping of production flows in multiproject environment as well as an integrated approach to a layout planning, production routing, batch-sizing and scheduling problems is needed. In that context, the constraint logic programming (CLP) techniques allowing declarative representation of a decision making problem provide a quite attractive alternative. So, some issues regarding modeling of decision making and searching strategies development are discussed in the contribution. The results obtained are implemented in a software package supporting production flow planning in the SMEs (Small and Medium Size Enterprises). The proposed approach has been implemented in a software package: Production Order Verification System (POVS). POVS software facilitates a fast evaluation of production orders assuming to be processed in a system already involved in the currently executed production plan. The software package developed Production Order Verification System, aimed at the class of small and medium size enterprises enables to: - specify a production and transportation system capabilities, - specify the production order's requirements, - store the production order specification into the data base, - select searching strategy (to specify calculation parameters), - monitor admissible solutions (i.e. results of production flow planning). The system assists the user in answering to the following questions: Are the company production capabilities are sufficient for the execution of a production order in accordance with the customer's requirements? What is the planned production order execution deadline? What is the cost of the order execution? POVS facilitates setting a possible variant of current production organization. It includes routing, batching and scheduling and at the same time a timely and cost efficient execution of production orders. A newly introduced production orders are verified according to the company's possibilities and producer's constraints, i.e. the transportation-warehouse efficiency and the customer's requirements (directive deadline and the work order volume). It also facilitates establishing the sequence of production order execution by setting the priority of the verified production orders.