Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Glass microspheres thermo-deformation sintering processes in the technologies of obtaining materials for underwater technical equipment

Kazymyrenko Yuliia, Solomoniuk Natalya, Drozd Oxana

Polish Maritime Research

|

2023

|

nr 3

174--180

EN

In this work, the important scientific and technical problem of creating multifunctional composite materials for shipbuilding and ocean engineering was solved. The work aimed to study the thermal deformation processes of sintering glass microspheres to obtain lightweight glass composites with a cellular structure that provides positive buoyancy and sound insulation properties. For this purpose, glass microspheres of Na2O‒SiO2 and Na2O‒B2O3‒SiO2 composition with a dispersion of 10 to 60 μm were used as raw materials. They were sintered to form a closed, porous structure. The theoretical substantiation of technological parameters is based on the concepts of solid state and glassy state chemistry and physicochemical concepts of glass softening processes. The process of hot-pressing glass microspheres without plasticisers and additives was investigated. The author’s own laboratory equipment was used for the experiments. The sintering intensity was determined from the results of shrinkage processes; the kinetic shrinkage curves were constructed in semilogarithmic coordinates. The glass composite samples were examined by optical and electron microscopy. As a criterion, the storage of spherical microspheres under the influence of simultaneous heating to 700 °C with the application of pressure in the range of 0,5 to 1,5 MPa was chosen. It was established that the formation of a predominantly closed-porous structure of glass composites with a density of 350...600 kg/m3 occurs by the mechanisms of viscous glass phase flow through liquefaction processes in the walls of microspheres. At the same time, shrinkage processes in the linear direction reach up to 50%. The acoustic properties were investigated by measuring the differences in sound pressure levels in octave frequency bands using a Kundt pipe. The water absorption of the glass composite samples was determined at hydrostatic pressures up to 20 MPa. The research results were compared with the characteristics of analogue composites, such as syntactic foams and foam glass. The developed materials can be used in the design and manufacture of technical equipment for research and maintenance of underwater infrastructure. The prospects for further research are related to the feasibility study and marketing research on implementing the developed glass composites.

2

Wpływ sposobu prasowania na własności i strukturę spieków Fe-Cu i Fe-Cu-C

Kobiela S., Sułowski M.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2009

|

R. 54, nr 2

92-106

PL

Celem badań było określenie wpływu parametrów procesu wytwarzania na strukturę i własności spieków Fe-Cu i Fe-Cu-C. Do badań wykorzystano dwie mieszanki proszków, dostarczone przez Polmo Łomianki S.A., oznaczone symbolami 020 i 023. Pierwsza z nich wykonana została na bazie proszku żelaza AHC 100.29, druga - na bazie mieszanki proszków żelaza AHC 100.29 oraz NC 100.24. Kształtki do badań o średnicy 15 mm, sprasowane zostały pod ciśnieniem 400 MPa, 600 MPa oraz 800 MPa. Dla każdego ciśnienia prasowania zastosowano trzy dodatkowe warianty zagęszczania: zagęszczanie bez podkładek, zagęszczanie z trzema podkładkami umiejscowionymi pomiędzy matrycą a stemplem dolnym oraz zagęszczanie z jedną podkładką położoną pomiędzy matrycą, a stemplem dolnym i dwoma podkładkami znajdującymi się pod stemplem dolnym. Proces spiekania sprasowanych kształtek realizowano w laboratoryjnym piecu rurowym w temperaturze 1120 stopni Celsjusza w czasie 30 minut. Jako atmosferę spiekania zastosowano: azot, wodór oraz mieszankę azotu i wodoru o zawartości 25 % N2 i 75 % H2. Po spiekaniu kształtki były chłodzone w chłodnicy pieca do temperatury otoczenia. Przeprowadzone badania wytrzymałościowe i metalograficzne pozwoliły na określenie wpływu sposobu prasowania na własności i strukturę badanych stali. W toku przeprowadzonych prac ustalono, że niezależnie od składu chemicznego mieszanek proszków, gęstości spieków były niższe niż gęstości wyprasek. Ponadto stwierdzono, że wyższą twardością na powierzchni charakteryzowały się spieki wykonane z mieszanki 020. Niezależnie od składu chemicznego mieszanek proszków, twardość na powierzchni oraz na przekroju mierzona w środkowej części próbki była najwyższa. Na podstawie badań wykazano, że skład chemiczny mieszanek proszków oraz zastosowana atmosfera spiekania miały wpływ na twardość spieków. Badania metalograficzne wykazały niejednorodność struktury spieków - składnikami mikrostruktury badanych materiałów były ferryt, mieszanina ferrytu i perlitu oraz perlit.

EN

The present work was focused on the effect of processing parameters on the structure and properties of Fe-Cu and Fe-Cu-C sintered parts. During investigations two powder mixtures delivered by Polmo Lomianki S.A., coded 020 and 023, were used. The mixture 020 was based on iron powder grade AHC 100.29, the second one, named 023 - on the iron powder mixture (AHC 100.29 and NC 100.24). Compacts with 15 mm diameter were pressed at 400, 600 and 800 MPa. For each pressing pressure, three additional variants were employed: A - without rubber pads, B - with three rubber pads lying between die and bottom punch and C - with one rubber pad lying between die and bottom punch and two pads underlying bottom punch. Sintering was carried out in laboratory horizontal furnace at 1120 degrees of Celsius in nitrogen, hydrogen and mixture of 25 % N2 i 75 % H2 for 60 minutes. After sintering, convective cooling to room temperature was employed. Mechanical and metallographic investigation shown, that as-sintered density was lower in comparison with the green compact. Also the negligible effect of chemical composition of powder mixtures on the green and as-sintered density was observed. The surface hardness of sintered parts based on 020 mixture was higher in comparison with hardness of 023-based materials. During investigation, both the effect of chemical composition of powder mixtures and sintering atmosphere on the hardness of PM parts was observed. The structure of investigated materials was inhomogeneous - the main structural constituents were ferrite, mixture of ferrite and pearlite and pearlite.

3

Wpływ ciśnienia prasowania na przebieg spiekania materiałów niejednorodnych z udziałem faz międzymetalicznych

Durejko T., Bojar Z., Czujko T., Jóźwiak S.

Inżynieria Materiałowa

|

2000

|

R. XXI, nr 6

271-273

PL

W opracowaniu przedstawiono wyniki prób otrzymywania jednorodnego materiału na bazie fazy międzymetalicznej FeAl na drodz.e metalurgii proszków. Badaniom poddano proszek kompozytowy uzyskany w procesie stopowania mechanicznego składników elementarnych (żelazo i aluminium) po spiekaniu wstępnym w temperaturze 600"C, w czasie jednej godziny, przy różnych ciśnieniach prasowania ora?, po różnych wariantach obróbki cieplnej. Analizowano proces dyfuzji oraz morfologię i skład chemiczny uzyskanych faz. W celu umożliwienia przebudowy otrzymanej fazy Fe2Al5 w fazę FeAl proces technologiczny wzbogacono o dodatkową dwuetapową obróbkę cieplną. Uzyskano jednorodny materiał na bazie roztworu wtórnego FeAl Zaobserwowano kierunkowość struktury po pełnym cyklu obróbki cieplnej (brak rekrystalizacji, materiał anizotropowy). Przeanalizowano wstępnie wpływ tlenków Al2O3,. występujących po granicach ziaren, na właściwości mechaniczne otrzymanego materiału.

EN

The results of trials to obtain a homogeneous FeAl intermetallic phase - based materiał by powder metallurgy method were discussed in this paper. Commercially available elementary powders of iron and aluminium were mi\ed to obtain composite powders. using conventional bali milłing. This composite powder with the composition of FeAl (65/35 at %) and (40-60u_m) particle size was presintered during pressing at temperaturę of 600 C/1h, under different level of pressing pressure. A morphology and cheinieal composition of phases obtatned were analysed (Fig.2a,b,c. Fig.3, Fig.4a.b. Fig 5). It has been found that afer full cycle of manufaclunng process the sintered structure is consislmg of FeAl -based secondary solid solution grains and thin film of aluminium oxide along gram boundanes as well as that thcre wasn't any sign of recrystalization in directional structure of sintered materiał (Fig.6).

4

Wpływ rodzaju pras w maszynie papierniczej na jakość papieru

Rogut R.

Przegląd Papierniczy

|

1999

|

R. 55, nr 10

665--668