Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analysis of mechanical properties of common onions

Bieńczak A., Dembicki D., Woźniak P., Ignasiak Ł., Obidziński S.

Journal of Research and Applications in Agricultural Engineering

|

2017

|

Vol. 62, nr 2

12--15

EN

The study investigated the physical properties of onion for purpose of developing a mechanical peel assembly. In addition, tests of cutting force and compressive stresses resulting in onion damage were performed. The results of study constitute the basis for developing a concept of main mechanical peeling assembly, which is responsible for incision of top layer onion and removal of a root and pinch.

PL

W ramach badań przeprowadzono badania właściwości fizycznych cebuli dla potrzeb opracowania mechanicznego zespołu obierającego. Ponadto wykonano badania siły przecinania oraz naprężeń ściskających wywołujących uszkodzenie cebuli. Wyniki uzyskanych badań stanowią podstawę do opracowania koncepcji głównego elementu wchodzącego w skład mechanicznego zespołu obierającego, który odpowiada za nacięcie wierzchniej warstwy cebuli oraz usunięcie korzenia i szczypioru.

2

Research about automatic adjustment solution of the advance force at the perffusion drills using fluid elements

Cotetiu A., Cotetiu R., Ungureanu N.

Archives of Mining Sciences

|

2013

|

Vol. 58, no. 4

1201--1208

EN

This paper presents the actual solution used by Secoma Company and part of research regarding a personal solution concerning the implementation of the digital devices in the pressing strength’s control of a pneumatic rotating drill, which is included in the structure of the drilling installation. The monostable fluidic element, which was proposed to be used, is a special device, with an incompressible fluid as supply jet and compressible fluid as command jet. The fluidic command proposed solution presents superior advantages given the existing variants and the automation solutions with electronic components. This is due to the higher security in hostile work environments (moist environment, with high methane gas contents, with fire danger, with high temperature) of their high feasibility and maintenance. For the practical achievement of the automated regulation with fluidic elements, of the type tested in the experimental plan, it is necessary to choose a monostabile fluidic amplifier for the prototype device, which respects several clear conditions regarding wall attachment angle and geometrical parameters.

PL

W pracy przedstawiono rozwiązanie stosowane przez firmę Secoma oraz omówiono część badań dotyczących rozwiązań w dziedzinie implementacji urządzeń cyfrowych do regulacji siły naporu w obrotowych wiertnicach pneumatycznych będących częścią urządzenia wiertniczego. Zaproponowano użycie mono-stabilnego elementu płynowego, będącego specjalnym urządzeniem zawierającym płyn nieściśliwy jako strugę zasilająca i płyn ściśliwy jako strugę sterującą. Rozwiązanie z wykorzystaniem elementu płynowego daje dodatkowe korzyści w odniesieniu do obecnie stosowanych rozwiązań zawierających komponenty elektryczne, przyczyniając się do poprawy bezpieczeństwa pracy w środowisku niebezpiecznym (w warunkach wysokiej wilgotności, wysokich stężeń metanu, zagrożenia pożarowego, wysokich temperatur), ponadto są one łatwe w użyciu i obsłudze. W celu uzyskania odpowiedniej automatycznej regulacji przy zastosowaniu elementów płynowych testowanych w ramach programu badawczego, konieczny był wybór odpowiedniego wzmacniacza płynowego dla prototypu urządzenia, z uwzględnieniem kluczowych wymogów, odnośnie kąta zamocowania do ścian i parametrów geometrycznych.

3

Analiza zmian obciążenia materiału w strefie zgniotu pras walcowych

Naziemiec Z., Saramak D.

Górnictwo i Geoinżynieria

|

2009

|

R. 33, z. 4

221-234

PL

Znajomość realnej siły nacisku działającej na materiał w prasie walcowej jest istotna szczególnie z punktu widzenia przemysłu wapienniczego oraz produkcji kruszyw drobnych i kruszyw wypełniających. Zastosowanie zbyt dużych obciążeń w urządzeniu skutkuje niejednokrotnie gorszą jakością produkcji. W artykule podjęto próbę wyznaczenia realnej siły nacisku występującej w prasie walcowej. Zaproponowano dwa podejścia, pierwsze uwzględniające geometryczne zmiany strefy zgniotu oraz drugie związane z wielkością szczeliny wylotowej.

EN

Proper determination of real pressing force in HPGR is especially essential from the viewpoint of lime industry as well as fine and filler aggregates production. Too excessive pressing forces often results in production of lower quality products. Two methods of determination the real pressing force in HPGR were presented in the article. First one takes into consideration geometrical changes in the volume of press's compression zone, while the second is connected with the gap's width.

4

In-process monitoring and control of microassembly by utilising force sensor

Tangjitsitcharoen S., Tangpornprasert P., Virulsri C., Rojanarowan N.

Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering

|

2008

|

Vol. 31, nr 2

588-594

EN

Purpose: The aim of this research is to develop an in-process monitoring system to control the position of the shaft within a tolerance of ± 2.5 žm regardless of any conditions of the geometries of the shaft and the thrust plate. Design/methodology/approach: To realize an automated and intelligent microassembly process, a method has been developed to monitor and control the position of the shaft in the plate of the high-precision spindle motor for hard disk drive in order to reduce the shaft high problem. The force sensor is utilized and attached on the table of the microassembly machine under the jig of the plate to monitor the in-process pressing force. The experimentally obtained pressing force depends on the variations of the tolerance fitness and the geometrical roundness of the shaft and the plate but it is increased immediately when the shaft touches the stopper on the jig as the setting point. Hence, a method proposed introduces the reference voltage as the threshold value, which is calculated and obtained by taking the differentiation of the in-process pressing force. A slope detector is developed to calculate the output voltage based on the in-process pressing force, and the motor driver of machine is controlled when the obtained output voltage is larger than the reference voltage. Findings: It is proved that the shaft high problem is well controlled and reduced by the method developed regardless of any combinations of the geometries of the shaft and the plate. Practical implications: In this research, the microassembly process of the shaft into the plate of high-precision spindle motor for hard disk drive is showed. Originality/value: This paper has shown the developed the in-process monitoring system and control the manufacturing process automatically.