PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  prasowanie na zimno
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Mikrostruktura i własności spieków Fe-Cu-Sn-P stanowiących materiał osnowy w narzędziowych materiałach metaliczno – diamentowych
Tyrała Dorota, Romański Andrzej
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2019
|
Vol. 86, nr 4
122--126
PL
W pracy zbadano wpływ składu chemicznego mieszanki proszków na mikrostrukturę i własności mechaniczne materiałów stanowiących osnowę w narzędziach metaliczno-diamentowych. W badaniach wykorzystano karbonylkowy proszek żelaza, rozpylany proszek brązu o zawartości 10% cyny oraz stopowy proszek żelazofosforu zawierający ok. 9% fosforu. Próbki Fe-Cu-Sn-P wytworzone metodą prasowania na zimno i spiekania poddano pomiarom gęstości, twardości oraz technologicznej próbie trójpunktowego zginania. Dokonano również obserwacji mikrostruktury przy użyciu mikroskopu świetlnego i elektronowego mikroskopu skaningowego oraz przeprowadzono rentgenowską analizę fazową. Wykazano, że w wyniku prasowania na zimno i spiekania w temperaturze 950°C, przez 1 godzinę, w atmosferze wodoru możliwe jest uzyskanie materiałów o gęstości względnej powyżej 98%. Najwyższe własności wytrzymałościowe osiągnął spiek zawierający 20% Fe-P.
EN
In this paper the effect of chemical composition of powders mixture on microstructure and mechanical properties of materials used as a matrix in diamond impregnated tools has been presented. Carbonyl iron, atomized bronze (10% Sn) and carbonyl iron-phosphorus (9% P) were used as starting powders. Cold compacted and sintered Fe-Cu-Sn-P specimens were subjected to measurements of density, hardness and 3-point bending tests. Microstructural observations were also performed using light microscope and scanning electron microscope equipped with EDX spectrometer. It has been shown that specimens cold compacted and sintered at 950°C for 1 hour in hydrogen are characterized by relative density which exceeds 98%. It has been also found the that material containing 20% Fe-P shows the highest mechanical properties.
2
Analiza procesu prasowania metalicznych materiałów sypkich
Galanty M.
Rudy i Metale Nieżelazne
|
2011
|
R. 56, nr 10
516-521
PL
Jedną z podstawowych operacji wykorzystywanych w technice metalurgii proszków jest prasowanie na zimno w zamkniętych matrycach. Podczas prasowania możliwe jest ścisłe połączenie się ziaren wskutek ich translacyjnych i rotacyjnych ruchów, powodujących oczyszczenie powierzchni styku oraz podwyższenie lokalnej temperatury. Efekty procesu są zależne od właściwości proszku oraz od sposobu prasowania i kształtu matryc [1, 2]. W artykule podjęto próbę analizy procesu praso-wania proszków poprzez doświadczalną ocenę wpływu różnych parametrów: rodzaju materiału, wielkości cząstek proszku, masy i objętości wsadu oraz prędkości ruchu stempla na zjawiska zachodzące podczas formowania proszku. Zjawiska te zostaną ocenione poprzez opis kolejnych faz, tzw. krzywej ściskania (zależność średniego ciśnienia prasowania pśr od drogi stempla dL), opierając się na wykresach i danych uzyskanych podczas prób prasowania oraz pomiarach gęstości wsadu i wyrobów. Przeprowadzono szereg doświadczeń z użyciem różnych metalicznych materiałów proszkowych i dokonano ich analizy opierając się na podziale krzywej ściskania na trzy fazy, odpowiadające fazom procesu prasowania.
EN
The closed-die compaction is one of the basic operations in powder metallurgy. During compaction a precise bonding of grains is possible as a result of their translational and rotational movement, which generate cleaning of the grain surface and raises local temperature. The final effect depends on the powder properties, compaction mode and shape of the dies [1, 2]. In the work a compaction process is analysed by experimental assessment of the influence of different parameters: kind of material, grain dimension, mass and volume of the sample and the ram speed on the phenomena occurring during forming. These phenomena have been estimated by the description of successive phases of the so-called compaction curve (mean compaction pressure pav vs. ram displacement dL), based on the diagrams and the data obtained during compaction tests and on the measurements of ingots and products density. The experiments and analysis for different powder metallic materials have been performed based on the dividing of compaction curve on three stages corresponding to the compaction phases.
3
Content available remote Kształtowanie połączeń plastycznych w pracach montażowych
Tubielewicz K., Turczyński K., Chmielik P.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2010
|
nr 2
35-37
EN
The result of investigations about durability of cold-pressed sheets joints in the construction perforated buildings platforms were presented. Initially were compared tension and deformation of cold-pressed sheets joints using computer simulation. Tests were realized from the point of view of limit of durability and ductility during cutting off. Directions of development of joints were shown in four variants.
4
Content available remote Influence of cold and hot pressing on densification behaviour of titanium alloy powder Ti6Al4V
Gronostajski Z., Bandoła P., Skubiszewski T.
Archives of Civil and Mechanical Engineering
|
2009
|
Vol. 9, no 2
47-57
EN
This paper analyzes three ways of processing Ti-6%Al-4%V titanium alloy powders: compacting specimens in 25 mm diameter under different pressures by a floating die and sintering in a vacuum furnace, producing axially symmetric PM compacts in a compacting device with a plastic die, hot compacting a powder in a die under protective argon atmosphere. The powder was produced by the following two methods: HDH (hydride-dehydride) and gas atomization (GA). A special device, allowing the simultaneous compaction and sintering of powder under protective argon atmosphere, was constructed. A solid material was obtained from Ti6Al4V titanium alloy powders produced by GA. It seems that the proposed technology of compaction under argon atmosphere could be used to manufacture products from titanium alloys on the industrial scale more economically since it combines compaction and sintering and does not require costly equipment.
PL
W pracy przeanalizowano trzy procesy przetwarzania proszków stopu tytanu Ti-6%Al-4%V: prasowanie z pływającą matrycą z różnym ciśnieniem próbek o średnicy 25 mm oraz spiekanie w piecu próżniowym, wytwarzania wyprasek osiowosymetrycznych na urządzeniu do prasowania z plastyczną matrycą, prasownie proszku w matrycy na gorąco w atmosferze ochronnej argonu. W badaniach zastosowano proszek Ti6Al4V otrzymywany dwiema metodami: HDH (hydride-dehydride) i gas atomization (GA). Zbudowane specjalne urządzenie, w którym jest możliwe jednoczesne prasowanie i spiekanie proszku w atmosferze ochronnej argonu, pozwoliło uzyskać z proszków stopu tytanu Ti6Al4V wytwarzanych metodą GA, lity materiał. Wydaje się, że opracowana technologia prasowania w atmosferze argonu, po odpowiednim dopracowaniu mogłaby posłużyć do bardziej ekonomicznego wytwarzania wyrobów z proszku stopów tytanu na skalę przemysłową, gdyż pozwala na połączenie procesu prasowania i spiekania oraz nie wymaga kosztownych urządzeń.
5
Zastosowanie połączeń blach prasowanych na zimno w konstrukcji podestów budowlanych
Tubielewicz K., Turczyński K.
Przegląd Mechaniczny
|
2008
|
nr 12
19-24
PL
Przedstawiono zasadę kształtowania złącza prasowaniem na zimno wraz z podaniem przykładowego rozkładu mikrotwardości w strefie złącza, wynikającego ze zmiany struktury materiału. Omówiono praktyczne zastosowanie opracowanej przez autorów technologii w zastosowaniu do konstrukcji podestów budowlanych. Przedstawiono konstrukcję podestów, zastosowanie na wybrane elementy wymienionych połączeń oraz badania stanowiskowe wytrzymałości podestów. Dokonano również analizy ekonomicznej proponowanej metody łączenia w stosunku do dotychczas stosowanej technologii spawania.
EN
The principle of forming a joint by cold pressing is presented, along with providing an example of microhardness distribution within the joint zone resulting from the material structure change. The practical implementation of the technology developed by the Authors in building platform construction application is discussed. The design of platforms, the use of the above-mentioned joints for selected elements, and platform strength stand tests are presented. An economic analysis of the proposed joining method as compared to the presently used welding technology has also been carried out.
6
Zmiany entalpii samorozwijającej się reakcji egzotermicznej w procesie spiekania proszków żelaza i aluminium
Jóźwiak S., Karczewski K., Bojar Z., Zarański Z.
Inżynieria Materiałowa
|
2006
|
Vol. 27, nr 3
605-608
PL
W pracy omówiono wpływ parametrów prasowania na zimno na intensywność reakcji SHS w procesie wytwarzania intermetalicznych spieków na bazie fazy FeAl. Przedstawiono korelacje pomiędzy zmianami wzajemnego udziału proszków elementarnych, wykorzystanych jako materiał wsadowy, a charakterystycznymi temperaturami reakcji syntezy.
EN
The influence of cold pressing parameters on the intensity of SHS reaction in the sintering process of FeAl based materials was presented in this paper. The correlation between changes of elementary powders mutual participation, used as charge, and the characteristic temperatures of SHS reaction are shown below.
7
Content available remote Wskaźniki wytrzymałościowe połączeń kształtowych prasowanych na zimno.
Tubielewicz K., Turczyński K., Tubielewicz M.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2004
|
nr 3-4
67-72
8
Content available remote Struktura kompozytów wytwarzanych metodą prasowania proszków Al-Al2O3-Al3Fe-Al3Ti
Śleziona J., Dyzia M., Myalski J., Wieczorek J.
Kompozyty
|
2004
|
R. 4, nr 10
170-174
PL
Przedstawiono wyniki badań dotyczące oceny struktury kompozytów o złożonym składzie heterofazowym Al-Al2O3-Al3Fe-Al3Ti. Proszki kompozytowe otrzymano w procesie kontrolowanej reakcji ilmenitu z ciekłym aluminium w temperaturze powyżej 720°C. Uzyskany proszek poddano separacji, a następnie mieleniu w młynie kulowym. Otrzymano proszek o zróżnicowanej wielkości, którego skład granulometryczny podano w tabeli 1, a skład fazowy na rysunku 1. Do wytworzenia kompozytów użyto proszku o wielkości 45--80 i 80--120 [mikro]m. Materiały do badań wykonano dwoma metodami: metodą prasowania na zimno z następnym spiekaniem oraz metodą prasowania i spiekania na gorąco (prasa Degussa). Zastosowano różne warianty prasowania. W pracy przedstawiono tylko niektóre. Strukturę otrzymanych kompozytów po prasowaniu na zimno (300 MPa) i spiekaniu (800°C/1 h) przedstawiono na rysunku 3. Rysunek 4 pokazuje strukturę tego samego kompozytu, ale otrzymanego metodą prasowania na gorąco (15 MPa/800°C/15 min). Wykazano, że optymalne warunki prasowania proszków kompozytowych to: prasowanie na gorąco w próżni 1000°C/10 MPa/15 min, ale po uprzednim zagęszczeniu w temperaturze 800°C/15 MPa i wygrzaniu bez działania cienienia w temperaturze 1100°C. Skład fazowy kompozytu otrzymanego wg tej procedury, określony metodą XRD, pokazano na rysunku 2, a jego strukturę na rysunku 5. Wykazano, że opracowana technologia umożliwia wytwarzanie kompozytów zbrojonych fazami międzymetalicznymi z układu Al-Fe-Ti o twardości powyżej 1000 HV.
EN
In this work the results of investigation concern to the examination of composite structures with complex phase composition Al2O3-Al3Fe-Al3Ti have been presented. The composite powders have been manufactured in controlled reaction process between ilmenite powders and liquid aluminum at temperature above 720°C. The obtained powders have been selected and reduced their size in ball mill. Results of particle analysis of powders have been presented at Table 1, and phase composition in Figure 1. Powders of 45--80 and 80--120 ([micro]m have been used to production of composite saniples. Composites have been made by two methods: cold compaction (300 MPa) and sintering (800°C/1 h), hot pressing at Degussa press. The different parameters of compaction have been used. Structure of composites obtained by cold compaction and sintering shows Figure 3. Figure 4 shows structure of that same composite but obtained after hot pressing at 800°C/15 MPa/15 min. The best compaction parameters of composite powders are: hot pressing in vacuum at 1000°C/10 MPa/15 min, but composite powders must be early consolidated at 800°C/15 MPa and heated at 1100"C. Phase composition of composite obtained according to that procedure (XRD analysis) bas been shown in Figure 2. Structure of that composite shows Figurę 5. It has been confirmed that elaborated technique used to the manufactured of composite led to obtain of composite reinforced with intermetallic Al-Fe-Ti system with the hardness above 1000 HV.
9
Content available remote Kształtowanie połączeń blach metodą prasowania na zimno.
Tubielewicz K., Turczyński K.
Technologia i Automatyzacja Montażu
|
2001
|
nr 2
66-70
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.