Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Study of microstructure and mechanical properties of 14% Cr ODS steel produced by hot isostatic pressing followed by hot forging

Oksiuta Z.

Inżynieria Materiałowa

|

2016

|

Vol. 37, nr 3

126--130

EN

Consolidation by hot isostatic pressing followed by hot forging of a mechanically alloyed ODS Fe–14% Cr–2% W–0.3% Ti–0.3% Y2O3 (in wt %) ferritic steel powder was applied to find the effect of those methods on the microstructure and mechanical properties of the alloy. Microstructure investigations of the ODS steel revealed that after hot isostatic pressing bimodal-like microstructure with fine and coarse grains up to a few microns was observed. Hot forging process, performed at about 900°C with 50% of deformation, did not improved microstructure homogeneity and grains elongated towards radial direction were observed. High temperature tensile tests revealed that hot forging improves the tensile strength of the as-HIPped ODS steel. However, the ductility and upper shelf energy decreased. This can be related to the microstructure of the ODS steel observed for both consolidation methods and emphasises a necessity of further optimization of hot forging parameters.

PL

Artykuł przedstawia problematykę związaną z otrzymywaniem nowej generacji stali ferrytycznych umacnianych nanocząstkami tlenku itru (Oxide Dispersion Strengthened, ODS). Produkowane metodą mechanicznego stopowania (MS) stale ODS ze względu na swoje właściwości: żarowytrzymałość, odporność na pełzanie, mały współczynnik rozszerzalności cieplnej oraz odporność na pęcznienie podczas promieniowania jonizującego są uważane za atrakcyjny materiał strukturalny do budowy reaktora termojądrowego. Zasadniczym problemem dotyczącym otrzymywania stali ODS jest to, że do ich produkcji można użyć tylko pierwiastków, których czas połowicznego rozpadu jest krótki (Reduced Activation Elements). Do grupy pierwiastków stanowiących podstawę do produkcji stali należy zaliczyć: żelazo, chrom, wolfram, tytan, wanad, krzem i węgiel oraz stabilne temperaturowo tlenki Y i Ti. Użycie innych pierwiastków, np.: Mn, Ni, Al, Co, Cu i B, stosowanych powszechnie do produkcji innych gatunków stali nie jest wskazane. Dodatek tlenku itru oraz zanieczyszczenia pochodzące z procesu MS powodują pogorszenie udarności i plastyczności stali. Ponadto stale ferrytyczne o strukturze regularnie przestrzennie centrowanej (RPC) mają wysoką temperaturę progu kruchości (Ductile to Brittle Transition Temperature, DBTT), która jest znacznie powyżej temperatury pokojowej. Na przykład w żaroodpornych stalach ferrytycznych typu PM2000 lub MA957 stwierdzono, że temperatura przejścia ze stanu kruchego w stan plastyczny jest rzędu 100°C. Jednym ze sposobów obniżenia temperatury progu kruchości jest zastosowanie dodatkowej obróbki cieplno-plastycznej. Dlatego celem pracy było otrzymanie przez MS i konsolidację (metodą HIP) stali ODS oraz zastosowanie dodatkowej obróbki cieplno-plastycznej, kucia na gorąco, w celu określenia wpływu tej metody na wybrane właściwości stali.

2

Nowy elektroizolacyjny materiał porcelanowy do produkcji korpusów bezpiecznikowych metodą prasowania izostatycznego

Ruziewicz T., Zboromirska-Wnukiewicz B., Sławiński A., Olejnik J.

Przegląd Elektrotechniczny

|

2013

|

R. 89, nr 8

215--217

PL

Zaprojektowano wytwarzanie ceramicznych osłon bezpieczników w.n. innowacyjną metodą z zastosowaniem prasowania izostatycznego. W tym celu została opracowana wysokoglinowa masa porcelanowa w postaci sypkiego granulatu. Elementy ceramiczne formowane z tej masy na prasie izostatycznej i wypalane w stosunkowo niewysokich temperaturach (1 250-1 300 °C) charakteryzują się dużą gęstością, bardzo dobrą wytrzymałością mechaniczną i wysoką rezystywnością elektryczną.

EN

The innovative method of ceramic H.V. fuse bodies process by isostatic pressing was developed. For this purpose the high aluminous porcelain mass in the loose granules form was prepared. Ceramic bodies pressed from this mass on isostatic press and sintered in a relatively low temperatures (1 250-1 300 °C) are characterized by a high density, very good mechanical strength and a high electrical resistivity.

3

Nowy materiał porcelanowy do produkcji wyrobów elektroizolacyjnych metodą prasowania izostatycznego

Ruziewicz T., Zboromirska–Wnukiewicz B., Sławiński A., Olejnik J.

Prace Instytutu Elektrotechniki

|

2012

|

Z. 259

89--90

PL

Przedsiębiorstwo Industry Technologies SA zamierza uruchomić w swoim zakładzie ceramicznym w Lubsku nowoczesną produkcję porcelanowych korpusów bezpieczników wysokonapięciowych. Zamiast klasycznej technologii formowania rurowych osłon bezpiecznikowych z plastycznej masy porcelanowej zaprojektowano ich wytwarzanie innowacyjną metodą z zastosowaniem prasowania izostatycznego. W tym celu została opracowana wysokoglinowa masa porcelanowa w postaci sypkiego granulatu. Ceramiczne rury prasowane z tej masy na prasie izostatycznej w zakresie ciśnień 400 – 700 bar charakteryzują się wysokim stopniem zagęszczenia materiału oraz dobrą wytrzymałością i możliwością obróbki mechanicznej w stanie surowym. Sprasowana izostatycznie masa porcelanowa dobrze spieka się w stosunkowo niewysokich temperaturach (1250 – 1300oC). Wypalony materiał porcelanowy jest nieporowaty, o dużej gęstości objętościowej (2,79 g/cm3). Odznacza się bardzo dobrą wytrzymałością mechachaniczną (140 MPa przy próbie zginania) oraz wysoką rezystywnością elektryczną (5 X 1011 Ωm). Właściwości tego tworzywa odpowiadają więc wymaganiom PN-IEC 60672 dla materiałów porcelanowych wysokoglinowych o wysokiej wytrzymałości – typ C 130. Obecnie zaawansowane są prace nad doborem szkliwa i technologią natryskowego szkliwienia wyprasowanych izostatycznie rur porcelanowych. Kompletowana jest nowoczesna, wysokozautomatyzowana linia produkcji korpusów bezpiecznikowych o wysokich parametrach technicznych.

EN

Industry Technologies SA company is going to set in motion, at its factory in Lubsko, the modern manufacturing line of porcelain housings for high-voltage fuses. Instead of the classic technology based on extrusion of pipe fuse bodies from plastic porcelain mass, an innovative method using isostatic pressing was developed. For this purpose the high aluminous porcelain mass in the loose granules form was elaborated. The ceramic pipes isostaticly pressed from this mass in the pressure range of 400 – 700 bar are characterized by a high degree of densification and a good suitability for a mechanical treatment of a material in a green state. This isostatically pressed porcelain has a relatively low temperatures of sintering (1250 – 1300 °C). Sintered porcelain material is non-porous, with a high bulk density (2.79 g/cm3). It has very good mechanical strength (flexual strength 140 MPa) and a high electrical resistivity (5 X 1011 Ωm). The properties of this material meets the requirements of IEC 60 672 for aluminous porcelain high strength – type C 130. Currently, the works on the glaze selection and glaze spray technology are developed. The high-tech., authomatic production line for porcelain fuse bodies with high technical parameters is assembled.