Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Walcowanie dwuwarstwowych prętów miedź-stop aluminium wstępnie zgrzanych wybuchem

Mróz S., Stradomski G., Szota P.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

2011

|

R. 56, nr 1

22-24

PL

W artykule przeprowadzono badania doświadczalne procesu walcowania prętów bimetalowych miedź-stop aluminium, które wstępnie zgrzano wybuchem. Walcowanie próbek bimetalowych przeprowadzono w układzie wykrojów owal?koło w walcarce laboratoryjnej duo D150. Pręty badano pod względem jakości połączenia komponentów bimetalu oraz zmian mikrostrukturalnych w obszarze złącza poszczególnych komponentów po zgrzewaniu wybuchowym i po walcowaniu na gorąco. Analizę jakości połączenia przeprowadzono na podstawie analizy mikrostruktury na przekroju poprzecznym próbki w miejscach połączenia komponentów bimetalu.

EN

The paper presents experimental research of bimetallic copper-aluminum alloy bars rolling, which were initially joined by explosive welding. The rolling of bimetal sample were made in the oval-round passes on the D150 laboratory rolling mill. The bars were investigated in terms of bimetallic connection quality and microstructure changes of components after explosive welding and after hot rolling. The estimation of connection quality was made on the base of microstructure analysis of sample cross section in the locations of components connections.

2

Analiza rozkładu odkształceń oraz naprężeń podczas walcowania prętów bimetalowych w trójwalcowej walcarce skośnej

Sawicki S., Dyja H.

Mechanik

|

2011

|

R. 84, nr 10

802-806

PL

Przedstawiono teoretyczną analizę walcowania prętów bimetalowych w trójwalcowej walcarce skośnej, a także pokazano rozkłady odkształceń oraz naprężeń w pręcie bimetalowym podczas walcowania skośnego. Do przeprowadzenia symulacji komputerowej zastosowano program Forge2007(R). Praca ta ma charakter poglądowy.

EN

Presented is theoretical analysis of the bimetal bar rolling process performed in a three-high skew rolling mill and there are shown strain and stress distribution patterns occuring in a bimetal bar when worked in a skew rolling mill. Applied for the computer simulation has been the Forge2007(R) software. The paper is of demonstrative nature.

3

Numeryczne modelowanie procesu ciągnienia prętów bimetalowych miedź-aluminium

Mróz S., Szota P., Dyja H.

Hutnik, Wiadomości Hutnicze

|

2011

|

Vol. 78, nr 1

84-86

PL

W pracy przeprowadzono analizę numeryczną procesu ciągnienia prętów bimetalowych miedź-aluminium opartą na programie komputerowym Forge2008Ž. Zastosowane pręty bimetalowe charakteryzowały się różnymi wartościami naprężenia uplastyczniającego poszczególnych komponentów pręta. Wsadem do ciągnienia były aluminiowe pręty okrągłe o średnicy 10,9 i 10,6 mm pokryte warstwą miedzi o grubości 0,3 i 0,45 mm. Wykazano, że proces ciągnienia prętów bimetalowych charakteryzuje się dużą nierównomiernością odkształceń i naprężeń wzdłużnych.

EN

In the work the numerical analysis of drawing copper-aluminium bimetallic bars on the base of Forge2008Ž program has been shown. The bimetallic bars had different values of the yield stress between components. The original bars were round (10.9 and 10.6 mm diameter) aluminium bars, covered with 0.3 and 0.45 mm copper layer. It was found that the bimetallic bars drawing process characterize large non-uniform strain and longitudinal stresses.

4

Analysis of bimetallic bar rolling process in three-skew rolling mill

Szota P., Stefanik A., Dyja H.

Archives of Metallurgy and Materials

|

2009

|

Vol. 54, iss. 3

607-615

EN

Production of the reinforcement bimetallic bars steel – corrosion resistant steel is very difficult and there are many theological problems of this process. The main difficult during production of the bimetallic bars is production of the bimetallic stock, which have to characterized adequate strange joining between core and platter layer and a uniformly thickness of platter layer on the round and length of stock. To the production of the bimetallic stock the three – skew rolling process could be used. Applies of the three-skew rolling mill to the production of the bimetallic stock could provide to obtain a good quality bimetallic bars without lapping of platter layer on the bar cross-section and with adequate strength joining between bimetallic bar components. The three – skew rolling process allows application of the height deformation of the stock in a single pass. A theoretical analysis of bimetallic bar rolling in the three-skew rolling mill was presented in this paper. The distributions of stress and strain intensities, temperature and strain rate in the bimetallic bar during skew rolling are shown. The simulations of the bar rolling in a three-skew rolling mill were carried out using the Forge2005 commercial program.

PL

Wytwarzanie bimetalowych prętów żebrowanych stal – stal odporna na korozję jest procesem bardzo złożonym i wiąże się z wieloma problemami technologicznymi. Trudności podczas wytwarzania takich prętów związane są ze sposobem otrzymania wsadu bimetalowego, który cechowałby się odpowiednia wytrzymałością połączenia warstwy platerującej i rdzenia oraz równomierna grubością warstwy platerującej na obwodzie i długości rdzenia. Do otrzymania wsadu bimetalowego można wykorzystać metodę walcowania w trójwalcowej walcarce skośnej. Zastosowanie trójwalcowej walcarki skośnej może zapewnić uzyskiwanie dobrego jakościowo wsadu bimetalowego, bez zawalcowania warstwy platerującej na przekroju poprzecznym pręta oraz z dobrym połączeniem poszczególnych warstw bimetalowego pręta. Cecha charakterystyczna procesu walcowania prętów w trójwalcowych walcarkach skośnych jest możliwość stosowania dużych odkształceń w jednym przepuście. W ramach badań przeprowadzono analizę teoretyczną procesu walcowania w trójwalcowej walcarce skośnej na podstawie, której określono wpływ charakterystycznych parametrów na proces walcowania. Modelowanie numeryczne procesu walcowania wykonano z wykorzystaniem programu komputerowego Forge2005.

5

Analysis of the bimetallic bars rolling during a skew rolling

Sawicki S., Szota P., Dyja H.

Archives of Materials Science and Engineering

|

2008

|

Vol. 32, nr 1

53-56

EN

Purpose: Bimetallic bars which possess higher corrosion resistance and mechanical properties, it is the new kind of bimetallic bars which are better than standard bars. The bimetallic bars are more often applied in concrete construction. There are few methods which ensure a good strength of bimetallic layer bond. Hydrostatic extrusion, rotary rolling and explosive cladding are most often used methods. Design/methodology/approach: The simulations of the bar rolling in a three-high skew mill were carried out using the Forge2005® commercial program. Findings: The higher value of yield stress of the cladding layer does not produce the effect of "flowing down" of this layer over the core surface and it’s folding between the rolls. The use of non-corrosive steel on plating layer assures receipt on a high durability and esthetics bimetallic bars. Practical implications: Bimetallic bars are chiefly used in the building industry at production of concrete constructions, and as working elements in bridge building in aggressive environment. Originality/value: Production of bimetallic bars is very difficult. One from many problems during production bimetallic bars is assurance good strength of bimetallic layer bond. A theoretical analysis of bimetallic bar rolling in a three-high skew mill is presented in the paper and the distributions of stress and strain intensities in the bimetallic bar during skew rolling are shown.

6

Wytwarzanie bimetalowych prętów miedź-stop Al metodą wybuchową

Dyja H., Mróz S., Stradomski S., Lesik L., Maranda A., Nowaczewski J.

Inżynieria Materiałowa

|

2002

|

R. XXIII, nr 1

21-25

PL

Rozwijające się prężnie nowoczesne gałęzie gospodarki, takie jak telekomunikacja, elektronika, energetyka i transport są odbiorcami znacznych ilości wyrobów ciągnionych. Wśród nich szerokie zastosowanie znajdują druty bimetalowe o stalowym lub aluminiowym rdzeniu i miedzianej otulinie, zwłaszcza na przewody energetyczne. Proces produkcyjny drutów platerowanych składa się najczęściej z trzech zasadniczych etapów: wytwarzania bimetalowego wsadu, walcowania prętów lub walcówki oraz ciągnienia bimetalowych drutów. Każda faza produkcji musi zapewnić uzyskanie wysokiej jakości półwyrobu lub wyrobu (w tym dobre połączenie warstw i jednorodną grubość poszczególnych warstw bimetalu). W pracy przedstawiono metodykę projektowania technologii pierwszego z wymienionych etapów produkcji - otrzymywanie metodą wybuchową (MW) półwyrobu w postaci prętów platerowanych. Do badań przygotowano 8 zestawów próbek składające się z rur miedzianych (gatunek M1-E) i prętów stopu aluminium (gatunek PA6). Rury miedziane i aluminiowe pręty posiadały różne średnice, dzięki czemu uzyskiwano różne odległości pomiędzy prętami i ściankami wewnętrznymi rur. Kształt oraz wymiary geometryczne poszczególnych układów cylindrycznych do zgrzewania wybuchowego przedstawiono w tabeli oraz na rysunkach. W pracy wykonano badanie zmian strukturalnych, prób wytrzymałościowych granicy złącza oraz rozkładu mikrotwardości w strefie złącza, na podstawie których stwierdzono, że metoda wybuchowa zapewnia trwałe połączenie miedzianej warstwy platerującej z aluminiowym rdzeniem.

EN

Intensively developing branches of economy, such as telecommunications, electronics, power engineering and transport, are the receivers of substantial amounts of drawn products. Among them, bimetallic wires with aluminium core and a copper cladding have broad application, particularly for power conductors. The process of manufacturing clad wires includes most commonly the three following stages: the production of a bimetallic stock, the rolling of rods or wire rod, and the drawing of bimetallic wires. Each production phase has to assure the high quality of the semi-finished product or the finished product (including a good bonding of the layers and a uniform thickness of respective bimetal layers). The paper presents the methodology of designing the technology of the first of the above-mentioned production stages - obtaining the semi-finished product in the form of clad bars by the explosive method. For explosive welding, materials in the form of mixtures are used, of which an explosive charge can be easily prepared on the explosive welding stand from easily accessible and cheap raw materials, each of them, as taken separately, possessing no explosive properties. To activate such charges, initiating agents are necessary to be used in the form of a plastic explosive and an electric detonator or a detonating fuse. Without such activation, these mixtures are resistant to the action of mechanical and thermal stimuli. As testing material eight sets of specimens were prepared, each consisting of copper tubes (grade M1-E) and aluminium rods (grade PA6). The copper tubes and aluminium rods had different diameters, owing to which different distances between the rods and the internal tube walls were obtained. To determine the quality of bond between the core and the cladding layer, the measurement of microhardness distribution on the interface crosssections and shear load of the stock materials (i.e. aluminium rods and copper tubes) and of the rods, after explosive welding as well as structural investigations were performed. The hardness testing by the Vickers method was performed in accordance with the PN-ISO 6507-3 standard.