Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ prędkości cięcia na jakość ciętych powierzchni stali ARMOX

Rzeźnikiewicz A., Szczypa P.

Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych

|

2018

|

Nr 3 (41)

22--24

PL

Wzrastające wymagania przemysłu w zakresie jakości i ekonomiczności produkowanych wyrobów przyczyniają się do znacznego postępu w rozwoju różnych technologii spawalniczych, w tym także technologii cięcia. Prawdziwy postęp w technologiach cięcia dokonał się wraz z odkryciem w 1923 roku plazmy przez Irvinga Langumira, amerykańskiego fizykochemika. Wówczas plazma pierwszy raz wykorzystana została do cięcia termicznego w USA w firmie Linde w 1955 roku w celu cięcia metali nieżelaznych i odpornych na korozję. Obecnie cięcie plazmowe znajduje szerokie zastosowanie nie tylko w produkcji seryjnej, ale także w jednostkowej produkcji części konstrukcji i urządzeń, bądź w pracach warsztatowych. Cięcie plazmą swą popularność zawdzięcza wielu swoim zaletom, takim jak: duża wydajność, stosunkowo wysoka jakość ciętych powierzchni, możliwość przecinania materiałów o grubości do 150 mm oraz korzystne wskaźniki ekonomiczne [1-2].

2

The effect of changes in depth of cut and cutting speed of CNC toolpaths on turning process performance

Jarosz K., Niesłony P., Löschner P.

Archives of Mechanical Technology and Materials

|

2018

|

Vol. 38

40--44

EN

In this article, a novel approach to computer optimization of CNC toolpaths by adjustment of cutting speed vcand depth of cut apis presented. Available software works by the principle of adjusting feed rate on the basis of calculations and numerical simulation of the machining process. The authors wish to expand upon this approach by proposing toolpath optimization by altering two other basic process parameters. Intricacies and problems related totheadjustment of apand vcwere explained in the introductory part. Simulation of different variant of the same turning process with different parameter values were conducted to evaluate the effect of changes in depth of cut and cutting speed on process performance. Obtained results were investigated on the account of cutting force and tool life. The authors have found that depth of cut substantially affects cutting force, while the effect of cutting speed on it is minimal. An increase in both depth of cut and cutting speed affects tool life negatively, although the impact of cutting speed is much more severe. An increase in depth of cut allows for a more significant reduction of machining time, while affecting tool life less negatively. On the other hand, the adjustment of cutting speed helpsto reduce machining time without increasing cutting force component values and spindle load.

3

Unitary energy in the black radish cutting process

Starek A., Kusińska E.

ECONTECHMOD : An International Quarterly Journal on Economics of Technology and Modelling Processes

|

2017

|

Vol. 6, No 2

103--108

EN

The article presents the methodology and results of measurement of the unitary energy in cutting black radish. The values of the unitary energy of cutting the root parenchyma of black radish sampled in several areas were analysed. To compare the values of the unitary cutting energy related to the differences in the structure of the black radish root, the samples were cut at the longitudinal and transverse orientation of the fibres relative to the movement of the working tool. The cutting process was carried out using knives with a sharpening angle of 5°, 10°, and 15° and cutting velocity values of 100 mm·s-1, 200 mm·s-1, 300 mm·s-1, and 400 mm·s-1. The results obtained were subjected to mathematical analysis in Statistica 8.0 software. The statistical analysis showed a significant correlation between the value of the unitary energy and sampling site, the knife sharpening angle and the velocity of knife movement. The highest value of the unitary cutting energy was obtained at a sharpening angle of β=15° and the lowest value was observed when the knife with the β=5° sharpening angle was used. The unitary cutting energy decreased with the increase in the knife movement velocity.

4

Теоретические основы виброрезкиарматурных стержней

Evtukov S. A., Rajczyk J., Tavliarov I.

Zeszyty Naukowe Politechniki Częstochowskiej. Budownictwo

|

2014

|

Z. 20 (170)

48--54

EN

The paper presents the study of relationships on shear strength of the cutting speed. Tests were performed for three speeds: 5, 33 and 120 rpm knife shaft. A mathematical formula for calculating the deformation of crushing and providing sufficient practical accuracy was proposed.

5

Evaluation of the cutting edge fan-shaped during the cutting process by the hydro abrasive water jet

Šúň R., Spišák E.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Mechanika

|

2012

|

z. 84[284], nr 4

47--58

EN

This article presents the current state of hydro-erosion cutting and factors affecting the quality of cutting surface. The aim of this article is the evaluation of the fanshaped water spray pattern on the bottom cut edge by the hydro-erosion cutting based on selected parameters like cutting surface roughness and the distance between the inlet and outlet water jet. The results demonstrate that cutting speed had the largest influence on evolution of fan-shaped bottom of the cut edge because increasing cutting speed increases the values of both parameters mentioned above.

PL

Artykuł przedstawia bieżący stan wiedzy na temat erozyjnego cięcia strumieniem wody oraz prezentuje wskaźniki, które wpływają na jakość powierzchni przecięcia. Celem artykułu jest ocena wachlarzowatości dolnej krawędzi powierzchni przecięcia na podstawie wybranych parametrów, takich jak chropowatość powierzchni przecięcia i odległość pomiędzy wlotem i wylotem strumienia wody. Wyniki badań wskazują, że prędkość cięcia ma największy wpływ na rozwój wachlarzowatości dolnej krawędzi powierzchni przecięcia, ponieważ zwiększenie prędkości cięcia zwiększa wartość obu wymienionych parametrów.

6

Stoły do rozkroju szkła i ich parametry

Burda Z.

Świat Szkła

|

2004

|

nr 6 [76]

78-79

PL

Chętnie eksponowana przez producentów stołów do rozkroju szkła jest maksymalna prędkość cięcia. Czytając katalogi różnych dostawców możemy dowiedzieć się, że oferowany stół jest bardzo wydajny, ponieważ głowica osiąga prędkość 100, 120 a nawet 140 m/min. Niestety, nie wszyscy potencjalni klienci orientują się, że wyspecyfikowane wartości nie mają większego znaczenia bez podania fundamentalnego parametru jakim jest przyspieszenie.

7

Determination of laser cutting speed based on energy balance

Radovanovic M.

Tribologia

|

2002

|

nr 6

1561-1570

EN

Technological problems faced in the field of laser machines' application to contour sheet cutting lie in insufficient knowledge of the laser technique in addition to the absence of both sufficiently reliable practical data and knowledge about the parameters affecting the work process itself. Significant parameter which it is necessary to determine and to enter in NC--program is cutting speed. Numerical value of cutting speed can determine based on recommendation of manufacturers, peculiar experience or by aid of equations from literatures. In paper it is determined equation for laser cutting speed based on energy balance.

PL

Problemy technologiczne związane z zastosowaniem cięcia laserowego w obszarze konturowego cięcia arkuszy wynikają z niewystarczającej wiedzy o technice cięcia laserowego w powiązaniu z brakiem wystarczających, wiarygodnych danych praktycznych oraz wiedzy o czynnikach wpływających na ten proces. Podstawowym parametrem, który należy określić jest prędkość cięcia. Wartości liczbowe prędkości cięcia można określić bazując na wytycznych dostawcy urządzenia, własnego doświadczenia lub obliczyć za pomocą równań podanych w literaturze. W artykule podano równanie określające prędkość cięcia laserem oparte o bilans strat energetycznych.