Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  próba przeginania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Dzisiejszy postęp technologiczny oraz informatyzacja wszystkich gałęzi przemysłu stwarza nowe możliwości dla organizacji działających w obszarze oceny zgodności, czyli jednostek certyfikujących, inspekcyjnych, oraz laboratoriów. Niemal na każdym etapie realizacji zlecenia pojawia się szansa zmniejszenia kosztów usługi, skrócenia czasu trwania całego procesu, bądź też poprawienia jakości informacji wyjściowej, poprzez zintegrowanie przynajmniej kilku procesów w obrębie odpowiedniego systemu. Na tym tle szczególne miejsce zajmują laboratoria specjalistyczne, gdyż dostępność, stosunkowo niskie koszty i niezawodność rozwiązań z zakresu współczesnej sensoryki, optyki i elektroniki, pozwalają na dużą swobodę w kształtowaniu zautomatyzowanych procesów badawczych. W pracy przedstawiono proces powstawania częściowo zautomatyzowanej procedury badawczej na przykładzie próby przeginania dwukierunkowego. Zadanie to objęło swoim zasięgiem modernizację urządzenia do przeprowadzania prób, oraz napisanie oprogramowania rejestrującego wyniki w formie cyfrowej. Jako element łączący zmodernizowane urządzenie z arkuszem kalkulacyjnym wykorzystano środowisko LabVIEW. Niewątpliwą zaletą rozwiązań zaproponowanych w ramach tej pracy jest znaczne skrócenie czasu przeprowadzania próby przy zachowaniu minimalnych kosztów modernizacji.
EN
Today’s technological progress and computerisation of all industries creates new opportunities for organizations working in the field of conformity assessment, i.e. certification and inspection bodies, and laboratories. Almost at every step of the commission realisation, there is a chance to reduce the cost of the service, to shorten the duration of the whole process, or improve the quality of output information by integrating at least several processes within the appropriate system. Against this backdrop, a special place is occupied by specialised laboratories, as availability, relatively low cost, and reliable solutions in the field of modern sensor technology, optics and electronics, allow greater freedom in the shaping of automated research processes. The paper presents the process of partially automated research procedure with the example of alternate bending test. This task scope covered modernization of equipment for testing, and writing the software recording the results in digital form. As the element connecting the modernised device with a spreadsheet, LabVIEW environment was used.
EN
Purpose: Evaluation of different casting methods to produce raw material for thixoforming, aiming costs reduction in the production of thixoformable alloys. Reduction of costs may stimulate the commercial use of the semisolid processing technology (SSM). Design/methodology/approach: It is analysed the effect of different casting routes in the microstructure features in semisolid A356 alloy, and in its rheological behaviour. Different casting procedures were investigated: a) pouring in water cooled Cu mould; b) same as „a)” adding electromagnetic stirring; c) same as „a)” adding mechanical vibration; d) same as „b)” with addition of grain refiner; e) same as „c)” with addition of grain refiner. Cast materials were reheated to the semisolid sate and the effect of different holding times upon the globularization of the primary phase was analysed for each cast structure. The semisolid material in each condition was evaluated concerning rheological behaviour. Mechanical properties of thixoformed products were evaluated using flexion tests. Findings: Despite the several methods currently in use to produce raw material for thixoforming, this work shows that the best combination of quality of thixoformable material/ production cost /process operationality can be achieved using casting in permanent mould, under water cooling and mechanical vibration. Resulting cast material under this condition presents grain size smaller than 100 μm, ideal for SSM. Lower the grain size, lower the primary globule size and higher the roundness of the primary phase particle and lower the apparent viscosity of the semisolid. In the best condition achieved, apparent viscosity measured was circa 105 Pa.s (similar to the working range for glass), leading to a probable homogeneous die filling during thixoforming in high pressure die casting machines (HPDC). Research limitations/implications: Regardless the best microstructure for SSM resulting from casting under mechanical vibration, it is still necessary to reach the optimum casting condition in terms of vibration in order to improve, even more, refinement of the microstructure. Practical implications: The suggested process is a simple technique to reduce costs in the production of raw material for thixoforming. The technology is easily implementable in industries. Originality/value: The development of a simple, original, low cost method to produce raw material for SSM technology.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.