Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Zastosowanie analizy MES do projektowania den płaskich okrągłych

Puszczało Tomasz, Sówka Karol

Energetyka

|

2023

|

nr 7

429--432

PL

Wśród zestawu badań NDT znajduje się próba ciśnieniowa, której celem jest potwierdzenie szczelności układu. W celu przeprowadzenia próby ciśnieniowej niezbędne jest wykonanie kształtek zaślepiających rurociąg, w tym dna płaskie, będące przedmiotem artykułu. Opisane zastosowanie obliczeń MES pozwoliło na sprawdzenie poprawności przyjętej geometrii dna płaskiego ze wzmocnieniem czterema żebrami. Obliczenia MES den wzmocnionych żebrami pozwalają na większą elastyczność w stosowaniu materiałów oraz na optymalizację geometrii elementów ciśnieniowych. Wykazano podobieństwa pomiędzy metodami obliczeniowymi okrągłych den płaskich według trzech różnych standardów.

EN

One of the NDT tests which aim is to confirm the system tightness is the pressure test. In order to carry out such test it is necessary to prepare fittings for blinding the pipeline, including flat end caps which are the subject of this article. The described application of MES calculations enables to check the accuracy of the accepted gemetry of a flat end cap reinforced with four ribs. MES calculations for rib-reinforced end caps allow greater flexibility in application of various materials and optimisation of pressure elements geometry. Shown are similarities between methods of round flat end caps calculations carried out with the use of three different standards.

2

Modyfikacja znormalizowanej metody prowadzenia prób ciśnieniowych celem jej wykorzystania do badania szczelności gazociągów z poliamidu PA 12

Szewczyk Piotr

Nafta-Gaz

|

2021

|

R. 77, nr 6

383--388

PL

Gazociągi przed oddaniem do eksploatacji poddawane są ciśnieniowym próbom szczelności i wytrzymałości. W przypadku gazociągów z tworzyw sztucznych wykonuje się próbę łączoną szczelności i wytrzymałości przy ciśnieniu 1,5 × MOP. W Polsce, zgodnie z obowiązującymi przepisami, tworzywem sztucznym, z którego można budować gazociągi, jest polietylen. Za granicą gazociągi budowane są również z innego materiału, jakim jest poliamid PA 12. Systemy rurowe z PA 12 wykorzystywane są do przesyłania gazu pod ciśnieniem 1,6 MPa. Zarówno gazociągi z polietylenu, jak i z poliamidu, po obciążeniu ich ciśnieniem wewnętrznym wraz z upływem czasu będą podlegały odkształceniom, co nazywane jest zjawiskiem pełzania materiału. Powoduje to, że w ciśnieniowych próbach szczelności gazociągów z tworzyw termoplastycznych, jakimi są polietylen i poliamid, wymagane jest uwzględnienie tego zjawiska. Ze względu na odmienne właściwości polietylenu i poliamidu wielkość odkształceń w jednostce czasu będzie różna i dlatego procedury prób, które stosowane są w przypadku gazociągów z polietylenu, nie mogą być wprost wykorzystane do prób w przypadku gazociągów z poliamidu. Przykładem takiej procedury jest ta opisana w punkcie A.27 normy PN-EN 805:2002. Jest ona stosowana głównie do badania szczelności wodociągów z polietylenu i wykorzystanie jej do badania szczelności gazociągów z poliamidu PA 12 o MOP = 1,6 MPa wymaga zmiany warunków próby. W artykule przedstawiono koncepcję modyfikacji parametrów metody hydrostatycznej uwzględniającą odmienne właściwości rur z PA 12 w stosunku do rur z polietylenu. Szczególną uwagę zwrócono na większą wartość modułu Younga i związaną z nim sztywność obwodową rur z poliamidu PA 12 w porównaniu z rurami z polietylenu. Aby uzyskać odpowiednie odkształcenie rury wynikające ze zjawiska pełzania materiału, doświadczalnie wydłużano czas utrzymywania próbki pod ciśnieniem przed przystąpieniem do próby właściwej. Po ustaleniu wymaganych warunków próby, które wyznaczono dla układu szczelnego, przeprowadzono próby z symulowanymi nieszczelnościami. Uzyskane wyniki badań na próbkach szczelnych oraz z symulowaną nieszczelnością potwierdziły możliwość wykorzystania zmodyfikowanej metody do badania szczelności gazociągów z poliamidu PA 12 o MOP = 1,6 MPa.

EN

Before being put into operation, gas pipelines are subjected to leakage and strength pressure testing. In the case of plastic gas pipelines, a combined leakage and strength test is performed at a pressure of 1.5 × MOP. In Poland, in accordance with the applicable regulations, the plastic material from which gas pipelines can now be built is polyethylene. In other countries gas pipelines are also built of another material, which is PA12 polyamide. Piping systems made of this material are used to transmit gas at a pressure of 1.6 MPa. Both polyethylene and polyamide gas pipelines, after loading them with internal pressure, will undergo deformation with time, which is called the material creep phenomenon. As a result, in pressure leakage tests of gas pipelines made of thermoplastics, such as polyethylene and polyamide, it is necessary to take this phenomenon into account. Due to the different properties of polyethylene and polyamide, the amount of deformation per unit time will be different, and therefore the test procedures that are used for polyethylene gas pipelines cannot be directly used for testing polyamide gas pipelines. An example of such a procedure is the one described in point A.27 of PN-EN 805: 2002. It is mainly used for leakage testing of polyethylene water pipelines and its application for leakage testing of PA12 polyamide gas pipelines with a MOP of 1.6 MPa requires changes in the test conditions. The article presents the concept of modifying the parameters of the hydrostatic method, taking into account the different properties of PA12 pipes compared to polyethylene pipes. Particular attention was paid to the higher value of Young's modulus and the related ring stiffness of PA12 polyamide pipes compared to polyethylene pipes. In order to obtain the appropriate deformation of the pipe resulting from the material creep, the time of holding the sample under pressure was experimentally extended before starting the actual test. After establishing the required test conditions for the sealed system, tests with simulated leaks were carried out. The obtained results of tests on airtight samples and with simulated leakage confirmed the possibility of using the modified method to test the tightness of PA 12 polyamide gas pipelines with a MOP of 1.6 MPa.

3

Studying the wear of titanium thread of aircraft fuel filter

Gronek Sebastian, Szczepaniak Paweł, Jastrzębski Grzegorz, Winiarska Urszula, Kamiński Maciej, Krukowski Marek

Journal of KONBiN

|

2020

|

Vol. 50, iss. 2

83--105

EN

The article presents the tests that were conducted to examine the possibility of the fuel filter shank’s thread shearing under the impact of hydrostatic pressure. Increasedwear due to friction was confirmed on the threads of the titanium shanks that were tested, together with significantly reduced wear of the mating threads and steel sleeves. Shearing tests confirmed that to shear a thread that is worn to a degree similar to the threads that were tested, it is necessary to apply eight times more static pressure than the maximum pressure in the filter. A comparison of the shape of the coils of the thread that was subjected to the pressure test with the thread from the damaged filter demonstrated a significant difference in the wearing of these elements due to friction.

PL

W artykule przedstawiono przeprowadzone badania możliwości ścięcia gwintu trzonu z filtra paliwa pod wpływem działania ciśnienia hydrostatycznego. Potwierdzone zostało występowanie znacznego zużycia przez tarcie badanych gwintów tytanowych trzonów oraz wyraźnie mniejszego zużycia współpracujących z nimi gwintów stalowych tulejek. Próby ścinania wykazały, że do ścięcia gwintu zużytego w stopniu zbliżonym do badanych niezbędne jest zastosowanie 8-krotnie większego ciśnienia statycznego niż maksymalne ciśnienie występujące w filtrze. Porównanie kształtu nitek gwintu trzonów poddanych próbie ciśnieniowej z gwintem z filtra, który uległ awarii, wykazało znaczną różnicę w zużyciu tych elementów przez tarcie.

4

Evolution of Aluminium Melt Quality of A356 After Several Recycling

Gursoy O., Erzi E., Tur K., Dispinar D.

Archives of Foundry Engineering

|

2020

|

Vol. 20, iss. 4

61--66

EN

Recyclability is one of the great features of aluminium and its alloys. However, it has been typically considered that the secondary aluminium quality is low and bad. This is only because aluminium is so sensitive to turbulence. Uncontrolled transfer and handling of the liquid aluminium results in formation of double oxide defects known as bifilms. Bifilms are detrimental defects. They form porosity and deteriorate the properties. The detection and quantification of bifilms in liquid aluminium can be carried out by bifilm index measured in millimetres as an indication of melt cleanliness using Reduced Pressure Test (RPT). In this work, recycling efficiency and quality change of A356 alloy with various Ti additions have been investigated. The charge was recycled three times and change in bifilm index and bifilm number was evaluated. It was found that when high amount of Ti grain refiner was added, the melt quality was increased due to sedimentation of bifilms with Ti. When low amount of Ti is added, the melt quality was degraded.

5

Ciśnieniowe próby szczelności gazociągów z tworzyw sztucznych o MOP 1,6 MPa

Szewczyk P.

Nafta-Gaz

|

2018

|

R. 74, nr 5

386--390

PL

W artykule omówiono odkształcenia, jakim podlegają rury z materiałów o właściwościach lepkosprężystych pod wpływem ciśnienia wewnętrznego, w tym podczas ciśnieniowych prób szczelności. Omówiono wybraną procedurę prowadzenia próby szczelności oraz przedstawiono wyniki jej realizacji na przykładzie rur z poliamidu PA 12 o MOP 1,6 MPa.

EN

The article discusses the deformations to which pipes with viscoelastic materials proporties are subjected to under the influence of internal pressure, including during pressure tightness tests. The selected procedure for conducting the leak test was discussed and the results of its implementation on the example of polyamide PA12 pipes with MOP 1.6 MPa were presented.

6

Stabilizacja ciśnienia i temperatury czynnika próby przed rozpoczęciem badania szczelności gazociągów polietylenowych

Szewczyk P.

Nafta-Gaz

|

2014

|

R. 70, nr 5

307--312

PL

Gazociąg przed oddaniem do eksploatacji powinien być poddany próbie szczelności i wytrzymałości. Przed rozpoczęciem właściwej próby istotna jest stabilizacja ciśnienia i temperatury czynnika. W artykule opisano, jakim odkształceniom podlegają rury PE obciążone ciśnieniem wewnętrznym oraz przedstawiono wyniki badań, w których określono wpływ temperatury czynnika próby na czas stabilizacji warunków przed rozpoczęciem badania szczelności gazociągów z polietylenu.

EN

Before putting the pipeline into use it should be tested for leaktightness and strength. Stabilization of the test medium pressure and temperature is important before the start of proper pressure testing. In the article, deformation of PE pipes under internal pressure are described and results of investigations, in which the influence of the test medium temperature on the stabilization time of the testing conditions before the start of the polyethylene pipelines leak testing are presented.

7

TÜV NORD Polska na budowie gazociągu

Nowak D.

Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych

|

2012

|

Nr 1 (15)

15--16

PL

Wyjątkowo mroźna zima na początku 2012 r. utwierdziła nas w przekonaniu, że zapewnienie w tych warunkach normalnego funkcjonowania gospodarstw domowych oraz zakładów przemysłowych zależy w dużym stopniu od regularnych dostaw gazu ziemnego.

8

Próby szczelności rurociągów z tworzyw sztucznych

Kupraszewicz W.

Wodociągi - Kanalizacja

|

2008

|

nr 7/8

37-39

9

Próby modelowe połączeń spawanych w wysokociśnieniowych rurociągach gazowych

Bernasovsky P., Harnak I.

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2008

|

R. 52, nr 5

133-137

PL

Artykuł dotyczy modelowych prób ciśnieniowych rurociągów gazowych, które są odpowiednim sposobem do oceny ich żywotności i niezawodności naprawy. Zastosowanie modelowych prób ciśnieniowych przedstawiono dla przypadków naprawy rur pod ciśnieniem za pomocą takich metod, jak "zimna opaska" oraz "gorąca opaska".

EN

Hydraulic pressure tests of the large diameter welded pipes against fatigue crack growth and tests of the pipe load capacity. Reliability verification of the pipe repair welding under pressure. Strain age evaluation of the stresses and numerical simulation of residual stress development in the pipe welded joints.