PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  powierzchnia złożona
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Dokładność geometryczna obróbki powierzchni łopatki turbiny frezem toroidalnym
Burek J., Gdula M.
Mechanik
|
2016
|
R. 89, nr 10
1350--1351
PL
Przedstawiono algorytm doboru kąta prowadzenia frezu toroidalnego w procesie symultanicznego 5-osiowego frezowania powierzchni łopatek turbin z uwzględnieniem zmiennego promienia krzywizny profilu łopatki. Algorytm ten umożliwia zwiększenie dokładności geometrycznej powierzchni łopatek turbin poprzez adaptację wartości kąta prowadzenia frezu do aktualnie obrabianego promienia krzywizny profilu.
2
Content available remote Analysis of accuracy of the shape of sculptured surfaces in simultaneous five-axis machining of parts made from difficult to machine materials used in aviation technology
Gdula M., Burek J., Żyłka Ł, Turek P.
Archives of Mechanical Technology and Automation
|
2014
|
Vol. 34, no. 4
11--24
EN
The aim of this paper is to analyze the accuracy of a sculptured surface after machining. The object of the research was a turbine blade, whose profile has been built based on the different values of the radius of curvature. The object of research in the final machining step was shaped in the process of simultaneous five axis milling with the toroidal cutter. The experiments were carried out on nickel-based alloy INCONEL 718, which is difficult for machining. Variable parameters of the machining process were a radius of curvature of the profile and the lead angle (a) of the tool axis in the direction of feed. The research revealed that both variable radius curvature of the turbine profile and the values of the lead angle have a significant influence on the accuracy of sculptured surface.
PL
Celem prezentowanych badań była analiza dokładności wykonania powierzchni złożonej. Badano łopatkę turbiny, której profil utworzono z promieni krzywizny o różnych wartościach. Ostatnim etapem jej obróbki było symultaniczne pięcioosiowe frezowanie frezem toroidalnym. Doświadczenia prowadzono na trudno obrabialnym stopie na bazie niklu INCONEL 718. Parametrami zmiennymi obróbki były promień krzywizny profilu oraz kąt prowadzenia (a) osi narzędzia w kierunku posuwu. Badania wykazały, że zarówno zmienny promień krzywizny profilu turbinowego, jak i wartości kąta prowadzenia mają istotny wpływ na dokładność wykonania powierzchni złożonej.
3
Content available remote Determining errors in complex surfaces machining with the use of CNC machine tools
Werner A., Poniatowska M.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2006
|
Vol. 26, nr 2
211-217
EN
The present paper concerns the question of determining errors in the process of producing parts with the use of CNC machine tools in order to introduce intermediary (off-line) correction of the processing programme. The elements were processed with a CNC FYS I6N milling machine with a TNC 360 Heidcnhain numerical control system. The methodology of determining the errors was presented on the example of an object made from an aluminium alloy described with a free surface panel. Both the geometrical model and the processing programme were created in the Mastercam system. The production accuracy inspection were conducted on a MISTRAL Brown & Sharpe coordinate measuring machine. The obtained information relating to the values and distribution of processing errors was used to correct the CNC machine tool control programmes.
PL
Artykuł dotyczy zagadnienia wyznaczania błędów wykonania części na obrabiarkach CNC, co pozwoli na wprowadzenie pośredniej korekcji (off-line) programu obróbkowego. Elementy obrobiono na frezarce CNC FYS 16N z numerycznym sterowaniem TNC 360 Heidenhain. Dokładność wykonania kontrolowano na współrzędnościowej maszynie pomiarowej MISTRAL Brown&Sharpe. Wyniki pomiarów posłużyły do wyznaczenia błędów obróbki. Informacje dotyczące wartości i rozkładu błędów obróbkowych wykorzystane zostały do skorygowania programów obróbkowych.
4
Content available remote Error correction in complex-shape objects processing with numerical control milling machines
Werner A., Poniatowska M.
Archiwum Technologii Maszyn i Automatyzacji
|
2005
|
Vol. 25, nr 2
87-95
EN
The article describes an intermediary method of off-line error correction in the process of free surface patch processing with numerical control milling machines. The authors present and discuss the results of examining the effectiveness of the suggested method, The research was carried out with the use of a CNC FYS 16N milling machine, the CAD/CAM Mastercam system as well as a Renishaw JPC 11 contact measuring probe.
PL
W artykule przedstawiono pośrednią metodę korekcji błędów off-line obróbki płata powierzchni swobodnej na frezarce sterowanej numerycznie. Przedstawiono i omówiono wyniki badań skuteczności zaproponowanej metody. Badania prowadzono na frezarce CNC FYS 16N z wykorzystaniem systemu CAD/CAM Mastercam oraz sondy pomiarowej JPC 11 Renishaw.
5
Content available remote Error correction in complex-shape objects processing with numerical control milling machines.
Werner A., Poniatowska M.
Advances in Manufacturing Science and Technology
|
2005
|
Vol. 29, nr 3
47-55
EN
The article describes an intermediary method of off-line error correction in the process of free surface patch processing with numerical control milling machines. The authors present and discuss the results of examining the effectiveness of the suggested method. The research was carried out with the use of a CNC FYS 16N milling machine, the CAD/CAM Mastercam system as well as a Renishaw JPC 11 contact measuring probe.
PL
W pracy przedstawiono pośrednią metodę korekcji błędów off-line obróbki płata powierzchni swobodnej na frezarce sterowanej numerycznie. Przeprowadzono badania i omówiono wyniki badań skuteczności proponowanej metody. Badania wykonano z użyciem frezarki CNC FYS 16N, systemu CAD/CAM Mastercam oraz sondy pomiarowej JPC 11 Renishaw.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.