Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  powders metallurgy
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Spieki z austenitycznych stali chromowo-niklowych z dodatkiem WC10Ni
PL
Technologia metalurgii proszków pozwala na wytwarzanie wyrobów oraz półwyrobów niemożliwych do wykonania innymi metodami. Głównym walorem metalurgii proszków jest możliwość uzyskania materiałów trudnotopliwych oraz materiałów, których połączenie tradycyjnymi metodami jest niemożliwe; otwiera więc ona możliwości z zakresu tworzenia nowych materiałów. Metody metalurgii proszków stosuje się w masowej produkcji różnych elementów, znalazły one zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Najpopularniejszymi wyrobami metalurgii proszków są: koła zębate, podkładki, elementy amortyzatorów, łożyska samosmarowe, gniazda zaworów lub filtrów. W pracy skupiono się na wytwarzaniu i porównaniu spieków z proszków stali austenitycznej 304L, 310S i 316L oraz z dodatkiem WC10Ni i Cu. Porównanie obejmowało mikrostrukturę, grubość, twardość i gęstości proszków. Zestawienie końcowe objęło badania EDX i fazową analizę rentgenowską.
EN
The technology of powder metallurgy allows to produce products and semi-finished products that are impossible to be made by other methods. Main value of powder metallurgy is a possibility of obtaining hardly fusible materials and materials which merging by traditional methods is impossible; it provides opportunities in the field of creating new materials. Powder metallurgy methods are used in the mass production of various components and have found their application in many industries. Most popular products of powder metallurgy are gears, washers, shock absorber elements, self-lubricating bearings, valve seats or filters. The paper focuses on the production and comparison of sintered powders of austenitic stainless steel 304L, 310S and 316L and with the addition of WC10Ni and Cu. The comparison covered the microstructure, thickness, hardness, and density of powders. The final survey covered EDX and X-ray phase analysis.
PL
Technologie szybkiego prototypowania (RP), oparte na projektowaniu i wytwarzaniu wspomaganym komputerowo są szeroko stosowane w tradycyjnych gałęziach przemysłu. Jednak ze względu na zdolność do dokładnego i precyzyjnego odwzorowywania zaprojektowanych elementów o różnych wymiarach i skomplikowanej geometrii są coraz częściej stosowane w dziedzinie inżynierii biomedycznej. Selektywne spiekanie laserowe (SLS) to uniwersalna technika RP, wykorzystująca wiązkę laserową do spiekania sproszkowanych materiałów i tworzenia obiektów trójwymiarowych. Dane do wytworzenia elementów zastępczych tkanek wynikają z możliwości obrazowania medycznego i przedstawiania wyników tych badań w formie cyfrowej. W tej pracy przedstawione zostały: ogólna klasyfikacja metod RP, idea i metodyka przeprowadzania spiekania laserowego, mechanizmy spiekania oraz zastosowanie elementów wytwarzanych tą technologią w inżynierii biomedycznej, zwłaszcza w produkcji scaffoldów, stosowanych jako rusztowanie dla hodowli tkankowych, implantologii stomatologicznej do wytwarzania protez szkieletowych i implantów zębowych, produkcji implantów tzw. „custom made” – dopasowanych indywidualnie do pacjenta oraz do wytwarzania modeli ćwiczeniowych, na których zespół chirurgów może ćwiczyć technikę operacyjną
EN
Rapid prototyping (RP) technologies, which are based on computer-aided design and computer-aided manufacturing, are widely employed in traditional industries. They are capable of achieving extensive and detailed control over the architecture of objects to be formed and therefore are increasingly used in the biomedical engineering field. Selective laser sintering (SLS), a versatile RP technique, uses a laser beam to selectively sinter powdered materials to form three-dimensional objects according to designs that can be based on data obtained from computer-based medical imaging technologies. In this article relating to biomedical applications, the principle, materials, machine modification, and parameter optimization for SLS are reviewed. Biomedical applications of SLS, especially in the fabrication of tissue engineering scaffolds and drug/biomolecule delivery vehicles, are presented and discussed. SLS exhibits great potential for many applications in biomedical engineering.
PL
Współczesna literatura wiele uwagi poświęca wytwarzaniu oraz badaniu metali ciężkich na bazie wolframu (Tungsten Heavy Alloys - WHA), który nadaje spiekom wyjątkowych właściwości. W artykule scharakteryzowano właściwości spieków ciężkich oraz współczesne możliwości zastosowań. Przestawiono proces wytwarzania kompozytów wolframowych techniką metalurgii proszków z wyjaśnieniem zjawisk, jakie zachodzą w poszczególnych etapach. Omówiono również wpływ różnych dodatków na właściwości wytwarzanych metali ciężkich.
EN
There is a lot of contemporary literature items about production and testing heavy metals based on tungsten (Tungsten Heavy Alloys - WHA) that provides exceptional properties of sintered powders. The performance of heavy sintered metals and their capacities for application are presented in the paper. The manufacturing process of tungsten composites by the powder metallurgy technology with outlining the phenomena taking place at particular stages is presented. The influence of various additives on properties of produced heavy metals is also discussed.
4
Content available remote Structural stability of sintered Fe40Al composites dopeedwith Al2O3 nanoceramics
EN
Temperature and time of heat treatment influence on the structural stability of Fe40Al intermetallic alloy with and without addition of alumina ceramics was investigated. Low energy milling in a ball mill was applied for material manufacturing. The batches were formed by cold-consolidation at 300 MPa pressure. Initial sintering was carried out at 1050 °C under 40 MPa of charge for 15 minutes in vacuum. The last step of Fe40Al sinters (with and without alumina nanoceramics addition, manufacturing was essential sintering). The process was carried out in tube oven with constant ambient gas flow (argon atmosphere) at 1200 °C for 1 hour. On classically prepared metallographic cross-section of samples with various additions of alumina nanoceramics, analysis of structure was carried out after initial and essential sintering. For all the technological options stereological investigations of grain size descriptions were done after full cycle of heat treatment. Material was cyclically heated at 800 and 1000 °C in air atmosphere for 150 h. Obtained results reveals that long heating of the Fe40Al intermetallic alloy based sinters leads to gradual grain growth of the matrix. Changes in grain size showed that doping with alumina nanoceramics in Fe40Al inhibits grain growth.
PL
W pracy przedstawiono wpływ temperatury i czasu wygrzewania na stabilność strukturalną spieków na osnowie fazy międzymetalicznej Fe40Al bez i z dodatkiem nanoceramiki Al2O3. Podczas wytwarzania materiału do badań, w celu wprowadzenia nanoceramiki do objętości cząstek proszku żelaza, stosowano niskoenergetyczne mielenie w młynku kulowym. Wypraski konsolidowano na zimno pod ciśnieniem 300 MPa, a następnie spiekano wstępnie w próżni, w temperaturze 1050 °C pod obciążeniem 40 MPa, w czasie 15min. Ostatnim etapem wytwarzania spieków Fe40Al bez oraz z dodatkiem nanoceramiki Al2O3 było spiekanie zasadnicze. Proces ten zrealizowano w piecu rurowym ze stałym przepływem gazu ochronnego (argonu) w temperaturze 1200 °C w czasie 1 godziny. Na klasycznie przygotowanych zgładach metalograficznych materiałów z różnym dodatkiem nanoceramiki przeprowadzono analizę struktury po spiekaniu wstępnym i zasadniczym. Dla wszystkich wytypowanych wariantów technologicznych, po pełnym cyklu obróbki cieplnej, przeprowadzono badania stereologiczne w celu określenia wielkości ziarna. Materiał badawczy poddano cyklicznemu wygrzewaniu w temperaturze 800 i 1000°C, w atmosferze powietrza w czasie do 150 h w piecu oporowym. Uzyskane wyniki badań wskazały, że długotrwałe wygrzewanie badanych spieków na osnowie fazy międzymetalicznej Fe40Al prowadzi do stopniowego rozrostu ziaren osnowy - procesu będącego konsekwencją dążenia materiału do obniżenia energii swobodnej. Na podstawie analizy zmian wielkości ziarna stwierdzono, że dodatek nanoceramiki Al2O3 w spiekach Fe40Al hamuje rozrost ziarna, wpływając korzystnie na stabilność strukturalną badanego materiału.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.