Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

The influence of air inlet layout on the inner flow field for a vertical turbo air classifier

Yu Yuan, Li Xingshuai, Zhang Yu, Jiao Zhiwei, Liu Jiaxiang

Physicochemical Problems of Mineral Processing

|

2023

|

Vol. 59, iss. 6

art. no. 175859

EN

In this study, the influence of air inlet layout on the flow field distribution and particle movement trajectory for the vertical turbo air classifier are analyzed comparatively using the numerical simulation method. The air inlet layout adjustment can increase the axial velocity and turbulent dissipation rate at the feeding inlet and do not generate the axial negative velocity, which improves powder material pneumatic transportation and dispersion capacity; the air inlet layout adjustment can match the airflow rotation direction with the rotation direction of the rotor cage, which can eliminate the vortices in the rotor cage channel effectively. Moreover, the particle movement time is shortened and fast classification is completed, which can decrease the particle agglomeration probability and weaken the ‘fish-hook’ effect. The optimization scheme of the air inlet layout is Type-BC. In accordance with the numerical simulation results, the calcium carbonate classification experimental results indicate that the classification performance of the classifier is improved using Type-BC.

2

Pitting corrosion behaviour of austenitic stainless-steel coated on Ti6Al4V alloy in chloride solutions

Yamanoglu R., Fazakas E., Ahnia F., Alontseva D., Khoshnaw F.

Advances in Materials Science

|

2021

|

Vol. 21, nr 2(68)

5--15

EN

This study aims to investigate the influence of adding a coating layer of austenitic stainless steel type 316L on Ti6Al4V alloy on corrosion behaviour. Samples of 316L, Ti6Al4V, and 316L on Ti6Al4V were prepared by hot-press sintering of their powders. The potentiodynamic polarization technique was used to characterize the corrosion behaviour of the samples in 0.9 and 3.5 wt. % NaCl concentrations. The corrosion potential (Ecorr.), current density (icorr) and corrosion rate (CR) of the sintered samples were compared in this study. The results showed that 316L samples had the best corrosion resistance, although micropits were observed on the surface, while Ti6Al4V samples had the lowest. This corrosion behaviour of sintered 316L samples can be interrelated to the existence of a passive layer on stainless steel alloys that can be attacked by chloride ions and causing localized corrosion. In general, the CR values of Ti6Al4V samples coated by 316L were between the 316L and Ti6Al4V samples. The CR values of the samples, in 0.9 wt. % NaCl, did not show significant changes with increasing time, as the CR for 316L values were around 0.003 mm/year, while for Ti6Al4V the CR values changed noticeably from 0.018 mm/year of 0 hr, to 0.015 mm/year for 24 hours. However, the changes were less than that of Ti6Al4V. For 3.5 wt. % NaCl solution, although the same order of CR remained, i.e., the CR values of coated Ti6Al4V samples were between 316L (lowest) and Ti6Al4V (highest), the overall CR values for the samples were higher than 0.9 wt. % NaCl.

3

Wstępne badania wytwarzania sorbentu wapiennego w młynie wibracyjnym

Sidor J., Tomach P.

Materiały Ceramiczne

|

2014

|

T. 66, nr 2

109--114

PL

Badania procesu wytwarzania sorbentu w postaci mączki wapiennej przeprowadzono drogą mielenia w laboratoryjnym młynie wibracyjnym o niskiej częstotliwości drgań. Proces mielenia zachodził w sposób okresowy na sucho w środowisku powietrza w komorze z wykładziną stalową. Głównym celem badań było uzyskanie proszku kamienia wapiennego zawierającego powyżej 70% klasy ziarnowej 0-63 μm, który może znaleźć zastosowanie jako sorbent w mokrej metodzie odsiarczania spalin kotłów energetycznych. Uziarnienie zmielonego kamienia wapiennego oznaczano granulometrem laserowym LAU-15. Kontrolnymi parametrami uziarnienia zmielonego materiału były wymiary ziaren d97, d90 i d50. Celem dodatkowym badań było uzyskanie jak największej zawartości klasy 0-10 μm. Tego rodzaju proszek może być zastosowany jako wypełniacz tworzyw polimerowych. Nadawą do mielenia był kamień wapienny o uziarnieniu 0,1-0,40 mm, materiał odpadowy z młyna rolowo-misowego. Program badań obejmował cztery serie prób kinetyki mielenia kamienia wapiennego o tych samych czasach poszczególnych prób, to jest 2,5 min, 5 min, 10 min i 15 min. Ustalony był również stopień napełnienia komory (0,70), częstotliwość drgań (12 Hz) oraz liczba Frude'a (6). Parametrami zmiennymi były dwa zestawy mielników oraz dwa warianty mielenia bez aktywatora oraz z aktywatorem. W badaniach otrzymano produkt mielenia zawierający (78-100)% klasy 0-63 μm oraz (66-95)% klasy 0-10 μm. Częstotliwość drgań komory wynosiła 12 Hz, a maksymalny czas mielenia 15 minut. Rezultaty eksperymentu wskazują, że w młynie wibracyjnym o niskiej częstotliwości drgań można bez trudu otrzymać produkt spełniający z dużym zapasem wszystkie wymagania uziarnienia.

EN

Studies on the possibility of producing a limestone-based sorbent by using a periodic working laboratory vibratory mill were conducted. The milling process was carried out in a steel chamber in air, using steel grinding media. The studies focused on the production of limestone powders containing a size grade of 0-63 μm more than 70%; the powders can be used in flue gas desulphurization processes. Grain sizes of the milling products were measured with a laser granulometer LAU-15. The influence of size of grinding media on limestone particle size distributions was studied, and effects of the use of an activator on the control grain sizes: d97, d90 and d50 were determined. An additional aim of the work was the production of limestone powder containing the largest amount of a size grade of 0-10 μm. This kind of powder may be used as a filler for polymers. The feedstock for the grinding was limestone with grain sizes ranging from 0.1 mm to 0.40 mm; it was the waste product coming from a roller grinding mill. The research program included four series of the limestone milling for 2.5 min, 5 min, 10 min and 15 min. In The studies was also established The filling degree of the chamber, the oscillation frequency and the Frude number were 0,70, 12 Hz and 6, respectively. The limestone powders were produced, showing the contents of the size grades of 0-63 μm and 0-10 μm ranging from 78% to 89% and from 65% to 95%, respectively. This proves that the vibratory mills are suitable for producing limestone-based sorbents.

4

Aluminum-ceramic composite materials reinforced with nanoparticles prepared via powder metallurgy method

Hekner B., Myalski J., Pawlik T., Michalik D., Kelepir O. E.

Composites Theory and Practice

|

2013

|

R. 13, nr 3

203--207

EN

The applied methods for preparation of the reference powders contains high-energy milling in planetary mills, resulting in a particles size reduction to the dispersion level. Such a reinforcing particle size allows one to obtain high wear resistance. Apart from size-reduction of the ceramic phase, mechanical coupling of hard ceramic and plastic metallic (matrix of the composite) particles takes place. Stable coupling between the ceramic and metallic particles was obtained by pressing and sintering in a high-temperature press. This method allows one to eliminate the problems occurring in classic casting technologies applied for the manufacturing of composites such as: low wettability of the particles by liquid metal or a heterogeneously distributed reinforcing phase. In addition, the applied modification of the composite composition with glassy carbon particles, contributed to the change in the wear mechanism of the composite and cooperating cast iron. Evaluation of the tribological properties was performed by friction and wear coefficient determination. SEM observations of the composite powder and of the composite allowed the authors to evaluate the influence of the powder preparation process parameters on the composite microstructure.

PL

Przedstawiono rozwiązanie technologiczne umożliwiające wytworzenie drobnodyspersyjnych kompozytów na osnowie aluminium zbrojonych cząstkami ceramicznymi do zastosowań tribologicznych. W uzyskanych materiałach jako zbrojenie wykorzystano cząstki Al2O3 oraz SiC, każdorazowo o 20% udziale masowym. Zastosowane metody preparacji proszków referencyjnych polegające na wysokoenergetycznym mieleniu pozwoliły na rozdrobnienie ceramicznych cząstek do wielkości dyspersyjnej, umożliwiającej uzyskanie wysokiej odporności na ścieranie. Oprócz rozdrobnienia fazy ceramicznej, podczas mielenia następowało mechaniczne połączenie twardych cząstek ceramicznych z plastycznymi cząstkami metalicznymi stanowiącymi osnowę kompozytu. Następnie w wyniku prasowania i spiekania proszku uzyskano materiał kompozytowy. Metoda ta pozwala na eliminację problemów występujących w klasycznych technologiach odlewniczych, dotyczących głównie słabej zwilżalności cząstek ceramicznych przez ciekły metal oraz niejednorodności rozmieszczenia fazy zbrojącej. Dodatkowo zastosowana modyfikacja składu kompozytu cząstkami węgla szklistego przyczyniła się do zmiany mechanizmu zużycia pary trącej (kompozyt - żeliwo). Ocena właściwości tribologicznych kompozytu została dokonana na podstawie badań współczynnika tarcia i zużycia. Obserwacje mikroskopowe SEM proszku kompozytowego oraz kompozytu pozwoliły na ocenę wpływu parametrów procesu przygotowania proszku kompozytowego na mikrostrukturę kompozytu.

5

Structure of sintered Ni-Ti-Fe shape memory alloys

Goryczka T., Szaraniec B., Lelątko J.

Inżynieria Materiałowa

|

2010

|

Vol. 31, nr 3

276-279

EN

The main aim of this work was to characterize structure and the course of phase transformation in Ni49-xTi51Fex shape memory alloys (where x = 0; 1; 2 and 3 at. %) produced by powder technology. Sintering was carried out at temperature of 900 and 1000°C for 20 hours in argon atmosphere. Structure, chemical composition and thermal behaviour of the sintered blends were studied by use of scanning electron microscopy (SEM), differential scanning calorimetry (DSC) and X-ray diffraction. It was found, that sintering at 1000°C for 20 hours resulted in obtaining better homogenization of the alloying elements than at 900°C. The transformation behaviour of the alloys sintered at 1000°C was similar to that of the materials obtained by conventional methods. The transformation occurred in two steps: B2-R-B19´. The increase of Fe content caused the decrease of the transformation temperatures.

PL

Celem przeprowadzonych badań było scharakteryzowanie struktury oraz przebiegu przemiany martenzytycznej w stopach Ni49-xTi51Fex, wykazujących efekt pamięci kształtu (gdzie x = 0, 1, 2 i 3 % at.). Spiekanie prowadzono przez 20 godzin w temperaturze 900 i 1000°C w atmosferze argonu. Strukturę, skład chemiczny oraz przebieg przemiany martenzytycznej badano za pomocą elektronowej mikroskopii skaningowej, różnicowej kalorymetrii skaningowej oraz dyfrakcji rentgenowskiej. Z przeprowadzonych badań wynika, że spiekanie w temperaturze 1000°C przez 20 godzin prowadzi do lepszej jednorodności stopów niż miało to miejsce po spiekaniu w temperaturze 900°C. Przebieg przemiany martenzytycznej w otrzymanych spiekach był porównywalny do przebiegu przemiany obserwowanej w materiałach otrzymywanych metodą konwencjonalną. Przemiana ta miała charakter dwustopniowy (B2-R-B19´), a jej zakres temperaturowy ulegał obniżaniu wraz ze wzrostem zawartości żelaza w stopie.

6

Opracowanie konstrukcji młyna wibracyjnego do bardzo drobnego mielenia na mokro tlenku chromu

Sidor J.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2009

|

Nr 4

114-115

PL

Praca zawiera opis metody opracowania i zastosowania praktycznego prototypowego, przemysłowego młyna wibracyjnego MW-A-150m o niskiej częstotliwości drgań — 16 Hz. Konstrukcję młyna opracowano na podstawie wyników badań wykonanych w młynie modelowym. Młyn MW-A-150m uzyskał wydajność 150-200 kg/godz. w procesie bardzo drobnego mielenia na mokro tlenku chromu o pozostałości na sicie 0,063 mm poniżej 0,05%.

EN

Construction and application of a prototype double-chamber MW-A-150m vibration miH is described in the paper. The miii is characterized by łów frequency of work (16 Hz). The Construction was elaborated on basis of model experiments. The MW-A-150m mili reached a capacity of 150--200 kg/h for very-fine wet milling of chromium oxide. The residuum of 0.063 mm sieve was below 0.05%.