Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Samosmarna tuleja łożyskowa z proszków spiekanych dla przemysłu lotniczego

Kędzia Ł., Wiśniewska-Weinert H., Ozwoniarek J.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2006

|

T. 17, nr 1

15-23

PL

W Instytucie Obróbki Plastycznej w Poznaniu przeprowadzone zostały badania w celu zamiany grafitowych łożysk ślizgowych na tuleje ślizgowe wytwarzane z materiałów proszkowych. Zgodnie z projektem V Programu Ramowego o akronimie TRIBO, wytworzona została partia próbna tulei ślizgowych i przesłana na testy eksploatacyjne. Próbki zostały poddane badaniom na specjalnym wysokotemperaturowym stanowisku badawczym w LTS-Tuluza, Francja. Badania wykonane w Instytucie Obróbki Plastycznej zawierały: określenie składu chemicznego powierzchni tulei ślizgowych oraz wałka, celem określenia charakteru zużycia podczas pracy w wysokiej temperaturze, określenie chropowatości powierzchni pary trącej po testach eksploatacyjnych w LTS-Tuluza, Francja, obserwacje mikrostruktury oraz mikrotwardości pary trącej po testach eksploatacyjnych w LTS-Tuluza, Francja.

EN

The Metal Forming Institute in Poznań has performed investigation aiming at substitution of graphite bearing sleeves with bearing sleeves made of powder materials. Within the TRIBO project of Framework Program V, a pilot batch of bearing sleeves has been made and sent for exploitation tests. The samples have been examined on a special high temperature test stand in LTS - Toulouse, France. The examination performed by the Metal Forming Institute included :determination of the chemical composition of the surface layer of the sleeve and the shaft in order to define the character of wear during high temperature operation, determination of the roughness of the friction couple surfaces after the exploitation tests performed by LTS - Toulouse, France. examination of the microstructure and microhardness of the friction couple after the exploitation tests in LTS - Toulouse, France.

2

Exceeding the limitations in e-manufacturing™

Tolksdorf D., Köhnlein M.

Prace Naukowe Instytutu Technologii Maszyn i Automatyzacji Politechniki Wrocławskiej. Konferencje

|

2004

|

Vol. 85, nr 42

257-264

EN

This paper presents some aspects to exceed the dimensional limitations in e-manufacturing. Beginning with concept and design of complex models of about 10 mm in length and height with functional surfaces a data processing is conducted to convert the CAD-Data into STL. Subsequently, support generation and data slicing has been performed before the data can be loaded into the machine. The Laser-Sintering process has been executed on EOSINT M 250 Xt with a series of pre-identified optimized process control data. Standard Material, i.e. DirectMetal20 (Ni-Cu-CuP alloy) with a layer thickness of 20 nm has been used to generate the models. A quality check to determine the dimensional errors between the CAD-models and generated models has been conducted after the Laser-Sintering process is completed. Finally, the accuracy is identified of about 50 urn in x- and y-direction. The research are about to be continued to increase the accuracy and the surface quality by using conductor materials with thinner layer thickness of about 10 nm and beyond, such as ceramics and metals with small ratios of binders and additives. Additionally, on the operation side a complete new innovative recoating technique are designed for coating the substrate completely with conductor materials. The results are promising that with optimized processing data the production of Direct Mi-croparts with functional properties on the surface are possible in the future.

3

Teoria i praktyka zastosowania technologii wielooperacyjnego kształtowania z materiałów proszkowych

Leščinskij V. M., Wiśniewska-Weinert H.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2000

|

T. 11, nr 3

57-65

PL

Przedstawiono przebieg badań prowadzonych w ramach międzynarodowego projektu badawczego EUREKA ROTOR EU 1806. Końcowym wynikiem projektu było opracowanie i wykonanie wielofunkcyjnej linii kołowej do produkcji z materiałów proszkowych części o dużej dokładności, przy względnie niskich kosztach wykonania. Przedstawiono opis przebiegu procesu technologicznego linii kołowej. Określono cechy innowacyjne linii kołowej do produkcji z materiałów proszkowych elementów dokładnych oraz podano charakterystykę otrzymanych wyrobów.

EN

The progress of investigations carried out within the confines of international research project EUREKA EU ROTOR 1806 was presented. The final aim of the project was elaboration and execution of multi-functional rotor line for powder parts production with high accuracy and relatively low production costs. Technological process course and rotor line was presented, innovation features of the line and characterisation of obtained products was described.

4

Prasowanie i wyciskanie materiałów proszkowych o silnie zróżnicowanych własnościach mechanicznych.

Galanty M., Zasadziński J.

Rudy i Metale Nieżelazne

|

1999

|

R. 44, nr 12

672-675

PL

Przedstawiono analizę dotyczącą wpływu twardości prasowanego materiału proszkowego na jego zagęszczalność i omówiono wpływ "twardego" dodatku do "miękkiej" osnowy na zdolność do zagęszczania różnych materiałów podczas prasowania. W części dotyczącej wyciskania materiałów proszkowych oceniono zmianę gęstości wyrobów wyciskanych z różnym współczynnikiem wydłużenia w zależności od gęstości wstępnej i rodzaju wyciskanego wsadu. Stwierdzono, że dalsze zagęszczanie materiału podczas wyciskania ma miejsce wówczas, kiedy gęstość wsadu przeznaczonego do wyciskania nie przekroczy wartości krytycznej.

EN

The analysis of the influence of hardness of pressed material in powder form on its compactibility and the influence of a "hard" addition to a "soft" matrix on compactibility of various materials during pressing is presented. The change of density of the extruded materials in powder form, which have different elongation factor, dependent on introductory density and on the kind of extruded charge, is evaluated in the part about extrusion of materials in powder form. It was stated that further compacting of the material, during extrusion, proceeds till the density of the extruded charge doesn't exceed the critical value.

5

Zjawiska transportu masy ze strumienia proszkowego materiału powłokowego do podłoża.

Babul T.

Postępy Technologii Maszyn i Urządzeń

|

1999

|

Vol. 23, nr 1

17-26

PL

W pracy przedstawiono wyniki doświadczalne wskazujące na anormalny transport masy o charakterze ukierunkowanym w materiałach będących w stanie dużego wzburzenia energetycznego. Taki satn uzyskuje się w wyniku wywołania lokalnego wysokiego ciśnienia z jednoczesnymi odkształaceniami poślizgowymi, sprzyjającymi formowaniu połączeń powłoka podłoże.

EN

This work shows experimental results, which indicate creating of high inducted states in case of local high pressure causes by high velocity collision. In highly inducted energetic state there are abnormal fast processes of mass transport which are helpful in creating - base joints.

6

Zastosowanie młyna wysokoenergetycznego do mielenia i mechanicznego stopowania materiałów proszkowych.

Binczyk F., Polechoński W., Skrzypek S., Piątkowski J.

Inżynieria Materiałowa

|

1999

|

R. XX, nr 3-4

180-185

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad zastosowaniem wysokoenergetycznego młyna do intensywnego mielenia i mechanicznego stopowania materiałów proszkowych. Wskutek jednoczesnego działania na mielony materiał wielu fizycznych pól siłowych jest on poddawany intensywnej destrukcji. W młynie wysokoenergetycznym moc uzyskiwana w strefie wirujących elementów ferromagnetycznych osiąga wartość rzędu 2 MW / metr sześcienny. Już po kilkudziesięciu sekundach mielenia materiałów w młynie uzyskuje się wyniki przewyższające rezultaty mielenia w tradycyjnych młynach po kilkudziesięciu godzinach. Stwierdzono, że szczególnie intensywnemu mieleniu ulegają materiały kruche i twarde. W przypadku proszku samorozpadowego FeAlSi (używanego do wytwarzania spieków i natrysku plazmowego) o wyjściowej ziarnistości powyżej 155 mikrometrów, już po 120 s mielenia uzyskuje się produkty o ziarnistości średniej 6 mikrometrów, oraz 50% udziału frakcji poniżej 4 mikrometry i 25% frakcji poniżej i 1,4 mikrometrów. W przypadku Fe2O3 po 60 s mielenia 50% udziału produktów stanowią cząstki o wymiarach poniżej 0,85 mikrometrów. Jest to prawie 25-krotne rozdrobnienie w stosunku do stanu wyjściowego, a dla FeAlSi prawie 38-krotne. Po 240 s mechanicznego stopowania, badaniami rentgenograficznymi stwierdzono osłabienie i poszerzenie linii dyfrakcyjnych od składników stopowych oraz pojawienie się refleksów od nowych związków. Zanik linii dyfrakcyjnych może być związany z procesem amorfizacji, co jest efektem działania wysokiej energii, lokalnych ciśnień (do 1000 MPa). Produkty mechanicznego stopowania cechuje ponadto duża aktywność chemiczna.

EN

Investigation results of using high-energy mill for intensive milling and mechanical alloying of powder materials have been presented. Since there are many physical force fields that influence simultaneously the ground material it undergoes intensive destruction. In the high-energy mill power obtained in the zone of spinning ferromagnetic elements reaches the values of 2 MW/cubic meters. After tens of seconds of milling the materials in the mill results are obtained which exceed results of milling in the conventional mills after tens of hours. It has been found that brittle and hard materials undergo particularly intensive milling. In the case of the FeAlSi self-disintegrating powder (used for manufacturing of sinters and plasma spraying) with the initial granularity of above 155 micrometers, already after 120 s of milling products with the mean granularity of 6 micrometers and 50% fraction content below 4 micrometers and 25% fraction below 1,4 micrometers were obtained. In the case of Fe2O3 after 60 s milling 50% fraction of products are particles with sizes below 0,85 micrometers. It is almost 25 times higher size reduction than compared to the initial state, and for FeAlSi almost 38 times. After 240 s of mechanical alloying, weakening and widening of the diffraction lines from the alloying elements and presence of reflections from new compounds were found by X-ray examinations. Disappearance of the diffraction lines can be connected with the amorphization process which is the effect of high energy influence and local pressures (to 1000 MPa). The products of mechanical alloying are characterised by additionally by high chemical activity.