Growing productivity in the forging industry leads to higher quantities of waste, like lubricant residues, scales and greases. As a consequence, the financial charging for forging companies concerning waste management grows. Investigations showed that the electrostatic powder technology has the potential to lower the amount of lubricants in the process. Today, electrostatic powder lubrication is only established for extrusion moulding of aluminium by using Boron Nitride Powder. Due to high costs of BN-powder, the bad electrostatic chargeability of graphite powder must be improved. An electrostatic powder lubrication system has to be integrated in a production line in the field of hot massive forming.
PL
Rosnąca wydajność w przemyśle kuźniczym prowadzi do zwiększenia ilości odpadów, takich jak pozostałości po smarach, zgorzeliny i tłuszcze. Rezultatem tego są rosnące opłaty za zagospodarowanie odpadów ponoszone przez firmy kuźnicze. Badania wykazały, że wykorzystanie technologii proszków elektrostatycznych może obniżyć zużycie środków smarowych w procesach obróbki na gorąco. Obecnie smarowanie proszkiem elektrostatycznym jest stosowane tylko w przypadku formowania wytłocznego aluminium przy zastosowaniu proszku azotku boru. Ze względu na jego wysoką cenę dąży się do zastąpienia go grafitem. Jednak w takim wypadku należy rozwiązać problem ładowania elektrostatycznego. Umożliwi to włączenie do linii produkcyjnej obróbki na gorąco systemu smarowania grafitowym proszkiem elektrostatycznym.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.