Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  powłoki węglikowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
EN
The article presents the results of research on the impact of the conditions of plasma spraying on thickness and porosity, as well as the erosion resistance of WC-Cr-Ni metaloceramic coatings. It was shown that the selection of current intensity - 450 A and flow rate H2 = 5 dm3 /min and Ar = 68 dm3 /min allows obtaining a coating with a thickness of approx. 177 μm and low porosity < 6%. At the same time, this coating is characterised by the greatest hardness - 758 HV0.5, and the best erosion resistance at room and elevated temperature. The analysis of test results indicates that lower current and hydrogen content in the plasma stream do not ensure sufficient melting of the metallic matrix of the powder - Ni and Cr, and thus greater brittleness of the coating and its lower erosion resistance. It was also found that an increase in plasma stream energy due to an increase in torch current or hydrogen flow rate may cause tungsten carbide to decompose in the plasma stream - the phase affecting hardness and abrasion resistance.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań wpływu warunków natryskiwania plazmowego na grubość i porowatość, a także odporność erozyjną powłok metaloceramicznych typu WC-Cr-Ni. Wykazano, że dobór natężenia prądu - 450 A oraz natężenia przepływu H2 = 5 dm3 /min i Ar = 68 dm3 /min, umożliwia uzyskanie powłoki o grubości ok. 177 μm i małej porowatości < 6%. Jednocześnie powłoka ta charakteryzuje się największą twardością - 758 HV0.5, i najlepszą odpornością erozyjną w temperaturze pokojowej oraz podwyższonej. Analiza wyników badań wskazuje, że mniejsze natężenie prądu i zawartość wodoru w strumieniu plazmy nie zapewnia wystarczającego stopienia metalicznej osnowy proszku - Ni i Cr, a przez to większą kruchością powłoki i jej mniejszą odpornością erozyjną. Ustalono również, że zwiększenie energii strumienia plazmy na skutek wzrostu natężenia prądu palnika lub natężenia przepływu wodoru może powodować rozkład węglika wolframu w strumieniu plazmy - fazy decydującej o twardości i odporności na ścieranie.
PL
Powłoki WC-Co, Cr3C2-NiCr, NiCrSiB, NiCrSiB + 5% Fe, NiCrSiB + 2,5% Cr + 2,5% Fe, WC-Co + 5% (NiCrFeBSi), WC-Co-CrC-Ni wytworzono dwoma metodami natrysku termicznego: metodą plazmową oraz metodą natrysku płomieniowego HVOF (High Velocity Oxy-Fuel). Przeprowadzono porównawcze badania struktury powłok, stosując technikę obserwacji za pomocą mikroskopii świetlnej oraz elektronowej mikroskopii skaningowej. Wykorzystując metodę EDS zbadano skład chemiczny powłok. Ponadto przeprowadzono ocenę budowy fazowej za pomocą metod rentgenowskich. Badania mikrotwardości pozwoliły porównać mikrotwardość powłok i pośrednio ocenić ich odporność na ścieranie.
EN
WC-Co, Cr3C2-NiCr, NiCrSiB, NiCrSiB + 5% Fe, NiCrSiB + 2.5% Cr + 2.5% Fe, WC-Co + 5% (NiCrFeBSi), WC-Co-CrC-Ni coatings were deposited by two thermal spraying methods: plasma spraying and high velocity oxy-fuel (HVOF) method. The comparable investigations of coatings microstructure with the use of light microscopy and scanning electron microscopy were performed. With the application of EDS method, the chemical composition of coatings was investigated. The estimation of phase composition was performed by X-ray method. The microhardness investigations allowed to carry out the comparison of microhardness of coatings and indirect evaluation of their wear resistance.
PL
W pracy badano wpływ obróbki laserowej na właściwości powłok nanoszonych elektroiskrowo. Ocenę właściwości powłok po naświetlaniu laserowym przeprowadzono na podstawie obserwacji mikrostruktury, pomiarów chropowatości oraz odporności korozyjnej. Badania przeprowadzono wykorzystując WC-Co jako materiał powłokowy (anodę) nakładane elektroiskrowo na próbki ze stali C45 (katody), a następnie przetapiane wiązką laserową. Do nanoszenia powłok elektroiskrowych użyto urządzenie produkcji ukraińskiej, model EIL-8A. Obróbkę laserową nałożonych powłok elektroiskrowych wykonano laserem Nd:YAG, model BLS 720.
EN
The paper is concered with determining the influence of the laser treatment process on the properties of electro-spark coatings. The properties were assessed by analyzing the coating microstructure, roughness and corrosion resistance. The tests were carried out on WC-Co coating (the anode) obtained by electro spark deposition over carbon steel C45 (the cathode) and molten with a laser beam. The coatings were deposited by means of the EIL-8A and they were laser treated with the Nd:YAG, BLS 720 model.
PL
Badaniom poddano powłoki węglikowe na stalowe podłoże metodą natryskiwania plazmowego. Powłoki przetapiano stosując zróżnicowaną metodykę obróbki: od jedno- i wielokrotnej obróbki łukiem ciągłym mikroplazmy, przez przetopienie laserem CO2, po obróbkę metodą spawalniczą TIG. Główny nacisk położono na skojarzenie zmian strukturalnych i morfologicznych w przetapianym materiale powłokowym z parametrami obróbki, by przy zachowaniu unikalnych własności ceramicznego i cermetalowego materiału pozyskać tworzywo pozbawione typowych dla natryskiwania plazmowego wad. Badania strukturalne, wykonane metodą mikroskopii optycznej i skaningowej, wykazały wystąpienie korzystnych zmian zarówno w obrębie powłoki jak też w miejscu spojenia powłoki z podłożem. Redukcja porowatości (otwartej i zamkniętej), ujednorodnienie składu chemicznego, wygładzenie powierzchni, wytworzenie granicznej strefy pośredniej zespalającej powłokę z podłożem - to najważniejsze efekty towarzyszące obróbce.
EN
Carbide coatings deposited on steel surface by plasma spraying were examined. Coatings were remelted using diverse methods of treatment, ranging from single and multiple treatment with continous micro - plasma arc, through laser remelting, to a treatment by the TIG welding method. Comparative investigations were made prior to and after remelting. Efforts were concentrated to connect the structural and morphological changes in the coating material being remelted with treatment parameters in order to obtain a material retaining the unique properties of ceramic and cer-metallic materials but free of faults typical for plasma spraying process. Structural examinations of coatings after rapid solidification made by optical and scanning microscopy showed the appearance of favourable changes both within the coating and in the coating-substrate bonding area. Reduction of porosity, uniformity of chemical composition, surface smoothing and formation of an intermediary boundary layer bonding the coating with the substrate are the main effects resulting from treatment and rapid solidification process.
PL
W pracy przedstawiono wpływ wybranych powłok z węglików i węglikoazotków tytanu i wanadu na odporność stali na korozję w 0,5M roztworze NaCl, a także próby wykorzystania takich powłok jako wewnętrznych barier dyfuzyjnych w złożonych powłokach żaroodpornych na stalach.
EN
The effect of four different 5 micrometres thick carbide and carbonitride coatings on steels on their resistance to corrosion in an 0.5M aqueous solution of NaCl is presented in the paper. The behaviour of the best corrosion resistant coating as a diffusion barrier in a composite refractory coating on steel has been verified as well.
EN
This paper presents the results of the investigations of oxide (Cr2O3, Al2O3, ZrO2) and carbide (Cr3C2, W2C) coatings as applied onto the steel substrate by the plasma spraying method and subsequently remelted. Diverse methods of remelting were used in the experiments - the single and repeated treatments with the continuous microplasma arc, the impulsive remelting technique and TIG method. The coatings were examined both prior to, and after the thermal treatment with the use of light an scanning microscopy, X-ray structural analysis, and the measurements of surface roughness. A reduction of surface roughness, an increase in intensities of diffraction lines and a densification of ceramic and bond layers as a result of reduction of porosity and voids, were observed.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.