Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Powiadomienia systemowe

Sesja wygasła!
Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: powłoki typu Fe-Cr-Mo

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Wpływ obróbki cieplnej na strukturę i wybrane właściwości natryskiwanych powłok typu Fe-Cr-Mo

Iwaniak A.

Inżynieria Materiałowa

2009

Vol. 30, nr 3

196-200

W pracy badano wpływ obróbki cieplnej na strukturę i wybrane właściwości natryskiwanych cieplnie powłok typu Fe-Cr-Mo. W procesie natryskiwania cieplnego otrzymano powłokę o strukturze krystaliczno-amorficznej. Przeprowadzona różnicowa analiza termiczna (DTA) pozwoliła na określenie temperatury procesów wydzielania krystalitów z fazy amorficznej w powłoce. Na tej podstawie wykonano obróbkę cieplną powłoki, stosując rożne czasy jej wygrzewania. Dla obróbki cieplnej wynoszącej 10 minut uzyskano największy wzrost twardości powłoki - wynosiła ona po wygrzewaniu 870 HV0,3, wobec twardości powłoki rzędu 780 HV0,3 w sta- nie wyjściowym po natryskiwaniu. Badania na wysokorozdzielczym elektronowym mikroskopie transmisyjnym (TEM), elektronowym mikroskopie skaningowym (SEM) wykazały obecność w powłoce nanokrystalitów wydzielonych z fazy amorficznej. Nie stwierdzono wpływu obróbki cieplnej na porowatość powłok.

This paper reviews the influence of heat treatment on the structure and some properties of heat sprayed type Fe-Cr-Mo coatings. In the process of heat spraying a coating with a crystal-amorphous structure was formed. With the use of DTA there was set a temperature at which crystallites start to form, in the amorphous phase of the coating. Having such results we have carried out heat treatment of the coating using different length of heating. The gre- atest increase of hardness was noticed for heat treatment lasting 10 minutes - hardness equaled 870 HV0.3 - in relation to the coating's hardness of 780 HV0.3 at the initial state after spraying. Tests carried out on TEM and SEM analysis showed the presence of nanocrystallites that formed from the amor- phous phase. Influence of heat treatment on porosity of the tested coatings was not found.

Wpływ parametrów natryskiwana na strukturę i właściwości powłok typu Fe-Cr-Mo

Iwaniak A., Sozańska M.

Inżynieria Materiałowa

2008

Vol. 29, nr 6

1040-1043

W pracy badano wpływ parametrów natryskiwania cieplnego na strukturę i podstawowe właściwości kompozytowych powłok typu Fe-Cr-Mo. Stwierdzono, że przy napięciu łuku wynoszącym U = 33 V oraz prądzie łuku I = 200 A, uzyskuje się powłokę o najmniejszej porowatości i największej twardości. Zastosowanie ciśnienia gazu roboczego p = 5×105 Pa pozwala na uzyskanie w powłoce struktury krystaliczno-amorficznej. Badania na wysokorozdzielczym elektronowym mikroskopie transmisyjnym (TEM) wykazały obecność w powłoce krystalitów o rozmiarach poniżej 100 nm. Analizowana powłoka posiadała twardość na poziomie 780 HV0,3 oraz przyczepność rzędu 35 MPa. Badania wykazały również, że wzrost odległości dyszy pistoletu od powierzchni natryskiwanej powoduje wzrost porowatości powłok oraz spadek ich twardości, a zmniejszenie nachylenia kąta pistoletu względem powierzchni natryskiwanej skutkuje nieznacznym zmniejszeniem porowatości analizowanych powłok.

This work presents results of microstructural tests done on the influence of thermal spraying properties deposited onto steel in arc-wire spraying on the structure and basic composite characterizations of type Fe-Cr-Mo coatings. It was found that using arc voltage of U =33 V and current intensity arc I = 200 A during spraying process allows to get the coating with the lowest porosity and highest hardness. Using of the working pressure gas of p = 5×105 Pa allows to get in the sprayed coating a crystallite-amorphous structure. The tests carried on TEM showed the presence of crystallites at size smaller than 100 nm in the spraying coating. The analyzed spraying coating has hardness of 780 HV0,3 and porosity of about 35 MPa. The tests have shown that the increase of spray jet pistol distance from the sprayed surface causes growth in the coating porosity and the decrease of its hardness and a smaller angle of gun jet inclination towards the sprayed surface causes a slight decrease the porosity of the analyzed coatings.