Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Preliminary studies on electrodeposition of Zn-Fe-W alloy coatings from citrate-sulphate baths

Shoaib Hafiz Muhammad, Winiarska Katarzyna, Winiarski Juliusz

Ochrona przed Korozją

|

2023

|

nr 2

44--47

EN

Exploratory studies of the electrodeposition process of zinc coatings containing iron and tungsten were carried out using SEM/EDS and XRD techniques. It was shown that from a citrate-sulphate plating bath composed of (mol dm−3): ZnSO4 – 0.2, FeSO4 – 0.2, Na3Cit (tri-sodium citrate salt) – 0.4, (NH4)2SO4 – 0.1 and Na2WO4 – 0.01 Zn-Fe-W alloys can be obtained on a rotating disc electrode. It was noted that the induced co-deposition of tungsten with iron only occurred at pH > 6.0. Below this value, a Zn-Fe alloy coating was obtained. In the pH range from 5.0 to 9.0, the maximum contents of tungsten (15.96 wt. %) and iron (29.36 wt. %) were shown by the coatings deposited at pH 7.0. The increase in the bath pH from 5.0 to 9.0 resulted in clear changes in the phase composition of the deposited coatings. According to the results of XRD analyzes, the following can be indicated as probable: Fe22Zn78 and Fe7W6. However, the recorded diffractograms are difficult to interpret and it was very difficult to clearly define the type of phases present in the coating without additional tests.

PL

Stosując techniki SEM/EDS i XRD, przeprowadzono rozpoznawcze badania procesu elektroosadzania powłok cynkowych zawierających żelazo i wolfram. Wykazano, że z cytrynianowo-siarczanowej kąpieli galwanicznej o składzie (mol dm−3): ZnSO4 – 0,2, FeSO4 – 0,2, Na3Cit (cytrynian tri-sodu) – 0,4, (NH4)2SO4 – 0,1 i Na2WO4 – 0,01 można otrzymać na wirującej elektrodzie dyskowej powłoki stopowe Zn-Fe-W. Zauważono, że indukowane współosadzanie wolframu z żelazem zachodziło dopiero przy pH > 6,0. Poniżej tej wartości otrzymywało się powłokę stopową Zn-Fe. W zakresie pH od 5,0 do 9,0 maksymalną zawartość wolframu (15,96% mas.) i żelaza (29,36% mas.) wykazały powłoki osadzone przy pH 7,0. Wzrost pH kąpieli od 4,5 do 9,0 powodował wyraźne zmiany w składzie fazowym osadzanych powłok. Zgodnie z wynikami analiz XRD można wskazać jako prawdopodobne występowanie: Fe22Zn78 oraz Fe7W6. Zarejestrowane dyfraktogramy są jednak trudne w interpretacji i jednoznaczne określenie rodzaju faz obecnych w powłoce bez wykonania dodatkowych badań było mocno utrudnione.

2

Powłoki stopowe Ni-P oraz Ni-B wytwarzane metodą bezprądową

Gajewska-Midziałek A., Mazurek A., Cieślak G.

Inżynieria Powierzchni

|

2017

|

nr 1

42--47

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań powłok stopowych Ni-P oraz Ni-B wytwarzanych metoda redukcji chemicznej na podłożu ze stali węglowej S235JR. Wytworzono dwa rodzaje powłok Ni-P i dwa rodzaje powłok Ni-B, różniące się zawartością pierwiastków stopowych (P lub B) i poddano je obróbce cieplnej. Charakterystykę materiałów wytworzonych powłok przeprowadzono za pomocą mikroskopu optycznej, skaningowej mikroskopii elektronowej z przystawką EDS, dyfrakcji promieniowania rentgenowskiego i pomiarów mikrotwardości metodą Vickersa. W wyniku wygrzewania w materiale powłok nastąpiła krystalizacja amorficznych faz. Pomiary mikrotwardości przed i po obróbce cieplnej, przeprowadzone metodą Vickersa przy obciążeniu 10 G, wykazały znaczny wzrost twardości powłok wygrzewanych w stosunku do twardości powłok przed wygrzewaniem. Powłoki stopowe Ni-P oraz Ni-B mogą stanowić alternatywę dla powłok opartych na związkach chromu(VI), które zostały objęte sankcjami przez Unię Europejską.

EN

The paper presents the results of the studies of Ni-P and Ni-B alloy coatings deposited on a substrate made ofS235JR carbon by the chemical reduction method. Two kinds of Ni-P coatings and two kinds of Ni-B coatings, different in the content of alloy elements (P or B), were deposited. The deposited coatings were subjected to heat treatment. The characteristics of the materials of the deposited coatings was determined by means of optical microscopy, scanning electron microscopy with an attachment of EDS, X-Ray diffraction and microhardness measurements by Vickers method. As a result of annealing the crystallization of amorphous phases occurred in the material of coatings. Microhardness measurements before and after heat treatment performed by Vickers method at a load of 10 G showed a significant increase in hardness of the coatings after annealing in relation to the hardness of the coatings prior to annealing. Ni-P and Ni-B alloy coatings can be an alternative to coatings based on chromium compounds (VI), which have been sanctioned by the European Union.

3

Structure and properties of Ni-P/PTFE composite coatings produced by chemical reduction method

Trzaska M., Cieślak G., Mazurek A.

Composites Theory and Practice

|

2016

|

R. 16, nr 3

174--179

EN

The paper presents the results of investigations on Ni-P/PTFE alloy composite coatingsproduced by the electroless method. Ni-P coatings were deposited from two baths differing in composition and pH (acidic and alkaline). PTFE powders with a nanometric size of particles was used as the dispersion phase. The coatings were characterized by X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy (SEM), optical microscopy, roughness measurements and Vickers microhardness measurements. Abrasive wear testing of the Ni-P/PTFE coatings was carried out by friction of the ball at a constant pressure on the sample using a Calotest apparatus. Images of the surface morphology, cross section of the coatings and sample surfaces after wear tests are presented. The coatings are compact and have good adhesion to the steel substrate. Incorporation of the PTFE powder particles in the nickel-phosphorus matrix increases the degree of surface development and hardness of the coating material and increases the wear resistance.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań stopowych powłok kompozytowych Ni-P/PTFE wytwarzanych metodą bezprądową. Powłoki Ni-P osadzano z dwóch kąpieli różniących się składem oraz pH (kwaśna oraz zasadowa) na stali. Jako fazę dyspersyjną stosowano proszek politetrafluoroetylenu (PTFE). Powłoki były badane za pomocą następujących technik badawczych: skaningowej mikroskopii elektronowej (SEM), dyfrakcji promieniowania rentgenowskiego (XRD), mikroskopii optycznej, pomiarów mikrotwardości metodą Vickersa, pomiarów parametrów chropowatości powierzchni. Badania zużycia ściernego powłok Ni-P/PTFE realizowano za pomocą kulotestera przy stałym nacisku kulki na badaną próbkę. Przedstawiono obrazy morfologii powierzchni, przekrojów poprzecznych powłok i powierzchni po badaniach zużycia ściernego. Wytworzone powłoki charakteryzują się zwartą budową i dobrą przyczepnością do stalowego podłoża. Wbudowanie cząstek proszku PTFE w niklowo-fosforową osnowę wpływa na zwiększenie stopnia rozwinięcia powierzchni, twardości materiału powłok oraz zwiększenie odporności na zużycie ścierne.

4

Analiza możliwości zastosowania w przemyśle okrętowym powłok stopowych Ni–Al i kompozytowych po obróbce plastycznej

Dyl T.

Inżynieria Materiałowa

|

2015

|

Vol. 36, nr 5

242--246

PL

Ze względu na możliwości warsztatu siłowni statku oraz stoczni remontowych do nakładania powłok regeneracyjnych zastosowano metodę natryskiwania płomieniowego. Powłoki stopowe i kompozytowe nakładano na odtłuszczone płomieniowo próbki ze stali C45. Do natryskiwania użyto palnika „Casto- -Dyn 8000” firmy Castolin. Powłoki otrzymane za pomocą natryskiwania cieplnego mają dużą chropowatość powierzchni. Dlatego muszą być poddane obróbce wykończeniowej. Najczęściej stosuje się obróbkę skrawaniem. Ze względów ekonomicznych i technologicznych jest ważne, aby obróbka była bezwiórowa, a powłoki były cienkie, odporne na ścieranie, o dużej gładkości. Aby uzyskać poprawę jakości powierzchni powłok stopowych niklowych oraz kompozytowych z niklową osnową otrzymywanych metodami natryskowymi zaproponowano obróbkę plastyczną na zimno przez prasowanie i walcowanie. Walcowanie i prasowanie prowadzono na zimno w temperaturze pokojowej z zastosowaniem gniotu względnego 12%. Proces walcowania prowadzono na walcarce duo znajdującej się w Instytucie Przeróbki Plastycznej i Inżynierii Bezpieczeństwa Wydziału Inżynierii Produkcji i Technologii Materiałów Politechniki Częstochowskiej. Walcowanie prowadzono przy stałej prędkości walcowania 0,2 m/s. Prasowanie wykonano na prasie hydraulicznej typu ZD20 w Laboratorium Obróbki Plastycznej Wydziału Mechanicznego Politechniki Gdańskiej. Oceny wpływu obróbki plastycznej na wybrane właściwości i jakość powierzchni powłok dokonano w Laboratorium Inżynierii Powierzchni na Wydziale Mechanicznym Akademii Morskiej w Gdyni. Natryskiwane cieplnie powłoki ze stopu Ni–Al charakteryzują się relatywnie dużą przyczepnością do stalowego podłoża. Powłoki na osnowie niklu zawierające aluminium są odporne na działanie wody morskiej. Wynika to z możliwości powstania na jej powierzchni odpornej na działanie środowiska morskiego warstwy pasywnej zbudowanej głównie z tlenku aluminium oraz tlenku niklu. Na podstawie wyników badań doświadczalnych walcowania na zimno oraz prasowania stwierdzono, że nastąpiło znaczne zmniejszenie porowatości odkształconych plastycznie powłok, a także uzyskano mniejszą chropowatość powierzchni powłok i zwiększenie twardości badanych powłok po obróbce plastycznej. Po przeprowadzonych badaniach stwierdzono, że istnieje możliwość zastosowania w przemyśle okrętowym technologii obróbki plastycznej do kształtowania wybranych właściwości natryskiwanych płomieniowo powłok stopowych Ni–Al i powłok kompozytowych Ni–Al–Al2O3.

EN

The paper presents a method of flame spraying a coating of regeneration due to the technological capabilities of the ship workshop and of the repair shipyard. Alloy and composite coatings were applied to degreased samples of C45 steel. A torch "Casto-Dyn 8000" produced by Castolin was used for spraying. The coatings obtained by thermal spraying have a large surface roughness. Therefore, the coating must be treated with finishing. Machining is the most often applied method. For economic and technological reasons, it is important that the coatings are treated with sheet metal fabrication and that they are thin, abrasion resistant and of high smoothness. To improve the quality of the surface of an alloy of nickel and nickel composite matrix obtained by spray methods, cold working by pressing and rolling was proposed. Rolling and pressing were carried out in the cold using a relative draft 12%. The rolling process was carried out on a rolling mill duo located at the Institute of Metal Forming and Safety Engineering, Faculty of Production Engineering and Materials Technology at Czestochowa University of Technology. Rolling was carried out at a constant rolling speed of 0.2 m/s. Pressing was performed on a hydraulic press type ZD20 in Metal Forming Laboratory of the Faculty of Mechanical Engineering at Gdańsk University of Technology. The assessment of the impact of plastic working on selected properties and surface quality of coatings was made in Surface Engineering Laboratory at the Faculty of Marine Engineering at Gdynia Maritime University. Thermally sprayed coatings of Ni–Al alloy have a relatively high adhesion to the steel substrate. Nickel–aluminium coatings are resistant to seawater. This is due to the possibility of forming on its surface, which is resistant to the marine environment, a passive layer constructed primarily of aluminum oxide and nickel oxide. After experimental cold rolling and pressing it was concluded that there was a significant reduction in the porosity of the plastically deformed coating. Also, lower surface roughness and increased coating hardness after plastic working were achieved. After conducted research it was stated that plastic working in the shipbuilding industry can be used for the development of selected properties of flame sprayed coatings of Ni–Al alloy and composite coatings Ni–Al–Al2O3.

5

Analysis of the possibility of applying of alloy and composite coatings after plastic working in shipbuilding

Dyl T.

Advances in Materials Science

|

2014

|

Vol. 14, nr 4(42)

82--91

EN

Alloy and composite coatings are widely used in engineering, automotive and shipbuilding because of the possibility of improving the operational characteristics of the surface layer (mechanical, tribological, corrosion and decorative). The welding technology of applying alloy and composite coatings is widely used. The technology of infrasound thermal spraying of metal matrix composite coatings was presented. It is a simple technology and a very useful one in ship machinery regeneration during the cruise craft (e.g. internal combustion engines, torque pumps, separators). The metal matrix composite coatings must undergo finishing due to high surface roughness after application. Coatings obtained by thermal spraying have a large surface roughness, it is therefore necessary to make finishing coatings. Due to economic and technological developments it is essential that the coating was thin, abrasion-resistant, high smoothness, and the finishing was of chip that is not cause material loss. In order to ensure quality of technology offered the elements of the of machines used in shipbuilding of cold working by rolling, with small values of strain ratio, ultimately as a finishing alloy and composite coating is planned to use surface plastic forming of machine parts.

6

Optymalizacja składu chemicznego kąpieli galwanicznej w procesie elektroosadzania powłok Zn-Mn

Popczyk M., Wykpis K., Bierska-Piech B.

Inżynieria Powierzchni

|

2013

|

nr 4

45--49

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań dotyczących określenia optymalnego, ze względu na maksymalną zawartość manganu, składu chemicznego galwanicznych kąpieli siarczanowo-cytrynianowych, w procesie elektroosadzania powłok Zn-Mn. Powłoki te otrzymywano metodą galwanostatyczną, na podłożu ze stali węglowej (S235). Analizę składu chemicznego powłok Zn-Mn prowadzono metodą rentgenowskiej spektroskopii fluorescencyjnej. Morfologię powierzchni badano za pomocą mikroskopu skaningowego, natomiast badania składu fazowego wykonano metodą dyfrakcji promieni rentgenowskich. Odporność na korozję elektrochemiczną badano w 5-proc. roztworze NaCl za pomocą metody polaryzacji liniowej. Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że największą zawartością manganu (38,6% wag.) charakteryzują się powłoki Zn-Mn otrzymane z kąpieli galwanicznej zawierającej tiomocznik.Odporność korozyjna tych powłok wzrasta wraz ze wzrostem zawartości manganu.

EN

The paper presents results of determination of the optimal chemical composition of sulfate-citrate galvanic baths,in view of maximum manganese content, in the process of electrodeposition of Zn-Mn coatings. These coatings were obtained by the galvanostatic method, on carbon steel (S235) substrate. The analysis of the chemical composition of Zn-Mn coatings was performed by X-ray fluorescence spectroscopy. Surface morphology was examined using scanning electron microscopy, and the phase composition was determined by X-ray diffraction method. Electrochemical corrosion resistance was studied in 5% NaCl solution, using linear polarization method. Based on the study it was found that the largest manganese content (38,6% wt.) have Zn-Mn coatings obtained from an galvanic bath containing thiocarbamide. The corrosion resistance of these coatings increases with increasing content of manganese.

7

Badania numeryczne i eksperymentalne walcowania wyrobów płaskich z powłokami stopowymi Ni-Al

Dyl T., Starosta R.

Przegląd Mechaniczny

|

2012

|

nr 10

36-40

PL

W pracy zaproponowano wykorzystanie analizy numerycznej do opracowania stanu odkształcenia i naprężenia w powłokach stopowych Ni-5%Al po procesie walcowania. Modelowanie numeryczne wykonano za pomocą programu FORGE2-V3.0 opartego na metodzie elementów skończonych. Zastosowano dwie wartości gniotów względnych 5% i 10%. Następnie przeprowadzono badania eksperymentalne i określono wpływ wielkości odkształcenia plastycznego na umocnienie i struktur´ geometryczną powierzchni walcowanych płaskich wyrobów stalowych z natryskiwaną płomieniowo powłoką stopową Ni-5%Al. Badania wykonano dla gniotów względnych 5% i 10%. Badania przyczepności powłok nie wykazały negatywnego wpływu procesu walcowania na ich adhezji´ do stalowego podłoża.

EN

In the paper, the use of the numerical analysis of the distribution of stress and strain in the Ni-5%Al coatings after rolling process was presented. The numerical modeling was performed using FORGE2-V3.0 based on the finite element method. Two values of relative drafts (5% and 10%) were applied. Then, experimental research was conducted and the influence of the size of plastic deformation on the strengthening of the surface geometry and structure of flat-rolled steel products from the flame sprayed coating of Ni-5%Al was determined. The study was performed to relative drafts 5% and 10%. Adhesion studies showed no negative impact on the process of rolling adhesion to the steel substrate.

8

Wpływ obróbki cieplnej na odporność korozyjną powłok stopowych Zn-Ni-P-W

Popczyk M., Łosiewicz B.

Ochrona przed Korozją

|

2012

|

nr 3

132-134

PL

Elektrolityczne powłoki stopowe Zn-Ni-P-W otrzymano na podłożu ze stali węglowej St3S, w warunkach galwanostatycznych, przy zastosowaniu katodowej gęstości prądu j = 20 mAźcm-2. Powłoki te poddano obróbce cieplnej w atmosferze argonu. W pracy badano wpływ przeprowadzonej obróbki cieplnej na morfologię powierzchni, skład fazowy oraz odporność korozyjną otrzymanych powłok. Morfologię powierzchni oraz powierzchniowy skład chemiczny badano za pomocą mikroskopu skaningowego. Badania strukturalne wykonano metodą dyfrakcji promieni rentgenowskich. Elektrochemiczne badania odporności korozyjnej przeprowadzono w 5% roztworze NaCl. Na podstawie tych badań stwierdzono, że przeprowadzona obróbka cieplna poprawia wartości parametrów odporności korozyjnej. Wartość oporu polaryzacji wzrasta, a wartość prądu korozyjnego maleje. Następuje także przesunięcie potencjału korozyjnego w kierunku wartości dodatnich. Fakt ten sugeruje pozytywny wpływ obróbki cieplnej powłok Zn-Ni-P-W na ich odporność korozyjną.

EN

Electrolytic of Zn-Ni-P-W alloy coatings were obtained on the St3S carbon steel substrate, at the galvanostatic conditions, using a cathodic current density j = 20 mAźcm-2. These coatings were subjected to thermal treatment in argon atmosphere. The study examined the influence of thermal treatment on the surface morphology, phase composition and corrosion resistance of obtained coatings. Surface morphology and surface chemical composition were studied using a scanning electron microscopy. Structural studies were made using X-ray diffraction method. Electrochemical corrosion resistance tests were carried out in 5% NaCl solution. Based on these studies it was found that thermal treatment improves the values of parameters of corrosion resistance. The value of polarization resistance increases, the value of the corrosion current decreases and value of the corrosion potential shift towards positive values. This suggests a positive effect of thermal treatment of Zn-Ni-P-W coatings on their corrosion resistance.

9

Wpływ geometrii i gatunku płytek skrawających na strukturę geometryczną toczonych powłok stopowych

Dyl T., Starosta R.

Inżynieria Materiałowa

|

2011

|

Vol. 32, nr 4

395-398

PL

W pracy określono wpływ geometrii i gatunku płytek skrawających na strukturę geometryczną powłok stopowych Ni-5% Al. Powłoki stopowe na osnowie niklu były natryskiwane płomieniowo za pomocą palnika Casto- -Dyn 8000 na podłoże stalowe, a następnie toczone wzdłużnie. Określenie optymalnej geometrii noży tokarskich obecnie jest równoznaczne z doborem optymalnych kształtów i wymiarów płytki skrawającej i odpowiedniej oprawki. Dobrano płytki skrawające o przekroju kwadratowym, trójkątnym, trygonalnym. Wykonano je z węglików spiekanych i z regularnego azotku boru (borazon). Obróbkę skrawaniem powłok na bazie niklu prowadzono dla prędkości skrawania Vc = 214 m/min w przypadku obróbki za pomocą płytek skrawających z borazonu, Vc = 107 m/min dla obróbki płytkami skrawającymi z węglików spiekanych. zastosowano posuw fn = 0,06 mm/obr i głębokość skrawania ap = 0,3 mm.

EN

The article should influence of the shape and grade of inserts on the geometric structure of the alloy coatings of Ni-5% Al. Matrix alloy coatings on nickel were sprayed with a flame blowpipe Casto-Dyn 8000 a steel substrate, and then turned lengthwise. In order to determine the optimum geometry of indexing, it is now synonymous with the selection of the optimum shape and dimensions of the insert and an appropriate holder. Cutting board selects a square, triangular, trigonal, made carbide and cubic boron nitride (borazon). Machining nickel-based coatings were carried out for the cutting speed Vc = 214 m/min in the case of treatment with inserts of borazon, Vc = 107 m/min cutting plates for machining carbide, used feed fn = 0.06 mm/rev and depth of cut ap = 0.3 mm.

10

Wytwarzanie powłok stopowych nikiel-cynk

Nawrat G., Piotrowski J., Maciej A., Simka W., Nieużyta Ł.

Przemysł Chemiczny

|

2009

|

T. 88, nr 9

1025-1028

11

The influence of plastic working on the selection properties of the nickel -- aluminum alloy coatings

Starosta R., Skoblik R., Dyl T.

Journal of KONES

|

2007

|

Vol. 14, No. 2

441-448

EN

In the paper chance for practical application of plastic working to finishing coating was analyzed. Alloy coatings Ni-5%Al were obtain by flame spraying. These coatings have monophase structures of a solid solution. Steel (C45) samples with alloy coatings were cold and hot (950 oC) rolling and pressing. During of plastic working was used effective force to obtain of relative drafts s = 6%, 9%, 12% value. After finishing the adhesion reduction, cracks on the surface and cross- sections of coatings deposited on steel base wasn't observed. The largest value of strain hardening (Uhv ) of alloy coating Ni-5%Al was stated after pressing. The metallic coatings obtain by thermal flame spraying be characterized by big surface roughness. Studying coating was received average value of parameter of Ra = 13 jxm. The plastic working caused decrease surface roughness. Minimum value of Ra parameter was observed after hot rolling. It was found that maximal roughness was presented after pressing. The corrosion tests were performed in 0.01 M H2SO4 solution by potentiokinetic technique. The corrosion rate was dependent on method of plastic working. The increasing relative drafts resulted in rise corrosion current density and decrease in value of corrosion potential. Exception to the rule was found for hot rolling.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad możliwością zastosowania technologii obróbki plastycznej (walcowania na zimno i gorąco, oraz prasowania) do kształtowania wybranych właściwości natryskiwanych płomieniowo powłok stopowych Ni-5%Al o strukturze jednofazowej, a mianowicie granicznego roztworu stałego a, o maksymalnej 10% rozpuszczalności glinu w sieci krystalograficznej niklu. Celem pracy jest wstępna analiza możliwości zastąpienia tradycyjnie stosowanych metod wiórowej obróbki wykańczającej badanych powłok metodami powierzchniowej obróbki plastycznej. Próbki stalowe (C45) z nałożoną powłoką poddano procesowi walcowania na zimno uzyskując wartości gniotów względnych (s = 6, 9, 12%), walcowaniu na gorąco w temperaturze 950 oC (s = 6 i 12 %) oraz prasowaniu na zimno (s = 12%). Po obróbce plastycznej nie zaobserwowano złuszczeń i odwarstwień materiału na powierzchni rzeczywistej i przekroju poprzecznym powłok. Jakościowa ocena przyczepności powłok metodą tzw. szybkich zmian temperatury nie wykazała negatywnego wpływu odkształcenia plastycznego powłoki na badaną właściwość. Pomiary twardości wykazały, że największe umocnienie powłok nastąpiło po operacji prasowania na zimno (56%), najmniejsze po walcowaniu próbek na gorąco. Obróbka plastyczna przyczyniła się również do poprawy struktury stereometrycznej (chropowatości) powłok. Natryskiwane płomieniowo powłoki cechowały się znaczną wartością parametru Ra (13 jxm). Obróbka plastyczna spowodowała znaczny spadek wartości średniego arytmetycznego profilu nierówności. Pomiary profilometryczne wykazały, że najmniejsze wartości współczynnika Ra uzyskano dla powłok walcowanych na gorąco z największymi wartościami odkształcenia względnego, a najmniejsze dla próbek prasowanych. Polaryzacyjne badania korozyjne w środowisku 0,01 M H2SO4 wykazały, że w większości wypadków operacji obróbki plastycznej nastąpił wzrost gęstości prądu korozyjnego (small tilde 25%) jak i spadek potencjału korozyjnego (-10%). Wyjątkiem jest proces walcowania na zimno (s small tilde 12%), dla którego nie stwierdzono pogorszenia właściwości korozyjnych.

12

Proces wytwarzania i niektóre właściwości wybranych elektrolitycznych powłok stopowych na aluminium

Rehmus-Forc A., Serbiński W.

Izolacje

|

1999

|

R. 4, nr 2

44-47

PL

W artykule omówiono fizykochemiczne warunki procesu wytwarzania powłok stropowych metodą elektrolityczną. Określono wpływ składu chemicznego elektrolitu, intensywność jego mieszania, temperatury oraz gęstości prądu na strukturę i właściwości powłok stopowych. Przedstawiono technologię wytwarzania, rezultaty badań mikrostruktury, twardość powłok (Mn-Ni), (Mn-Fe) oraz (Mn-Cu) na stopie aluminium Al-SilOCu2MglNu.

13

Podstawy elektrolitycznego osadzania stopów metali. Część X. Elektroredukcja w układach rzeczywistych. Depolaryzacja w procesie równoczesnej redukcji metali z roztworów ich związków kompleksowych

Socha J., Weber J.A.

Inżynieria Powierzchni

|

1999

|

Nr 4

23-29

PL

Opisano zależność potencjału elektrody w roztworze związku kompleksowego od stałej trwałości anionu kompleksowego, z którego wydziela się metal oraz od stężenia jonu kompleksotwórczego (ligandu) w tym roztworze. Omówiono współwydzielanie metali z roztworów ich związków kompleksowych. Podano sposoby zbliżenia potencjałów wydzielania dwóch metali poprzez związanie w kompleks ich prostych jonów w roztworze. Jako szczególny przypadek współosadzania omówiono współwydzielanie wodoru z metalem. Stwierdzono, że aktywność jonów worodowych ma w wielu przypadkach podstawowe znaczenie przy osadzaniu metalu, a raczej współwydzielaniu tego metalu z wodorem. Omówiono również rzeczywisty skład chemiczny elektrolitycznych stopów metali.Powłoki stopowe nie stanowią na ogół wyłącznie mieszaniny składowych metali, ale zawierają często również zanieczyszczenia pochodzenia nieorganicznego i organicznego, wykrywane analitycznie na przykład w postaci węgla czy siarki.

EN

Dependence of electrode potential in solutions of complex compound on persistent stability of complex anion, from which metal is educed and on concentration of complex creative ion (ligand) is described. Coeduce of metals from solutions of their complex compounds is discussed. Methods of bring closer the educe potential of two metals by binding in complex their simple ions in solution are named. As a particular case of condeposition is discussed coeduce of hydrogen and metal. It has been stated that hydrogen ions activity has in many cases fundamental weightiness on deposition of metal or rather coeducing this metal and hydrogen. Also real chemical constitution of electrolytic alloys of metals, but frequently they include organic and inorganic impurities, which are analytically detected for example as a carbon or sulphur.

14

Proces wytwarzania i niektóre właściwości wybranych, elektrolitycznych powłok stopowych na aluminium

Rehmus-Forc A., Serbiński W.

Inżynieria Powierzchni

|

1998

|

Nr 4

42-48

PL

W artykule omówiono fizykochemiczne warunki procesu wytwarzania powłok stopowych metodą elektrolityczną. Określono wpływ składu chemicznego elektrolitu, intensywności jego mieszania, temperatury oraz gęstości prądu na strukturę i właściwości powłok stopowych. Przedstawiono technologię wytwarzania, rezultaty badań mikrostruktury, twardości powłok (Mn-Ni), (Mn-Fe) oraz (Mn-Cu) na stopie aluminium AlSi10Cu2Mg1Nil.

EN

The physicochemical conditions of manufacturing process of the alloy coatings created by electrolytic method are discussed. The influence of composition, temperature, intensity of electrolyte agitation and current density upon the structure and properties of alloy coatings have been determined. The manufacture method and the results of microstructure and hardness examinations of coatings (Mn-Ni), (Mn-Fe) and (Mn-Cu) on aluminium alloy AlSi10Cu2Mg1Nil are presented.