PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  powłoki nanowarstwowe
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Wpływ powłoki nanowarstwowej na wiertłach przy obróbce przelotowej otworów w blachach z mosiądzu CuZn39Pb3
Feldshtein E., Lisovskaya Y.
Obróbka Metalu
|
2015
|
nr 2
22--24
PL
Powlekane narzędzia skrawające obecnie są bardzo szeroko wykorzystywane, ponieważ zapewniają zdecydowany wzrost wydajności produkcji i trwałości narzędzia [1]. Celem niniejszej pracy jest analiza efektywności powłoki nanowarstwowej kompozycyjnej w warunkach wiercenia przelotowego mosiądzu CuZn39Pb3.
EN
The paper presents the results of drilling holes in plates of CuZn39Pb3 brass. NWKa drills of high speed steel of 6 mm diameter were used, coated with the nanolayer coating, and for comparison uncoated drills were used. The total PVD coating consists of 40 sequentially stacked blocks, each of which has four nanolayers. It was found that there are no burrs when using coated drills, or burrs have much smaller dimensions and a more useful shape. On the basis of calculations the increase the shear angle and a decrease in the chip compression ratio and the coefficient of friction were registered. The wear rate of the coated drills increased approximately 1.8 times in comparison with uncoated drills.
2
Content available remote Efektywność powłok nanowarstwowych przy wierceniu otworów przelotowych w blachach ze stopów nieżelaznych
Feldshtein E., Lisovskaya Y.
Mechanik
|
2015
|
R. 88, nr 8-9CD2
159--167
PL
Omówiono efekty wiercenia otworów przelotowych w blachach z siluminu AC-AlSi9Cu3(Fe) oraz mosiądzu Cu- Zn39Pb3. Zastosowano wiertła NWKa o średnicy 6 mm ze stali szybkotnącej i powlekane nanowarstwową powłoką PVD składającą się z 40 kolejno ułożonych bloków zawierających po cztery warstwy nanometryczne. Testy wykonano na 5-osiowym centrum frezarskim DMU 70 przy prędkości skrawania ok. 75 m/min i posuwie 0,06 mm/obr (warunki chłodzenia strefy obróbki: sprężone powietrze). Przeprowadzono ocenę zadziorów na wyjściu wierteł z otworów, obliczono wskaźniki strefy tworzenia wióra, określono postać i intensywność zużycia ostrzy oraz parametry chropowatości powierzchni. Wiertła powlekane wykazały zdecydowaną przewagę nad wiertłami bez powłok. Ich zastosowanie ograniczyło powstawanie zadziorów, które miały znacznie mniejsze wymiary i bardziej korzystną postać. Na podstawie obliczeń zarejestrowano wzrost kąta ścinania oraz zmniejszenie współczynników zgrubienia wióra i tarcia. Intensywność zużycia wierteł z powłokami zwiększyła się (w porównaniu z wiertłami niepowlekanymi) ok. 2,5-krotnie w przypadku obróbki siluminu AC-AlSi9Cu3(Fe) i 1,8-krotnie w przypadku obróbki mosiądzu CuZn39Pb3.
EN
The paper presents the results of drilling of holes in plates of AC-AlSi9Cu3 (Fe) silumin and CuZn39Pb3 brass. NWKa drills of high speed steel of 6 mm diameter were used as well as coated with the nanolayer coating PVD. The total PVD coating consists of 40 sequentially stacked blocks, each of which has four nanolayers. Tests were realized using 5-axis machining center DMU 70 with cutting speed of ~75 m/min and feed rate of 0.06 mm/rev. The pressured air was used for cooling. Some drilling process factors were investigated, such as burrs, parameters of cutting zone, shape and wear rate od drilla and surface roughness. Coated drills showed the clear advantage compared with uncoated drills. There are no burrs when using coated drills, or burrs have much smaller dimensions and a more useful shape. On the basis of calculations the increase the shear angle and a decrease in the chip compression ratio and the coefficient of friction were registered. The wear rate of the coated drills for AC-AlSi9Cu3 (Fe) silumin increased approximately 2.5 times and for CuZn39Pb3 brass - 1.8 times in comparison with uncoated drills.
3
Struktura i właściwości wielowarstwowych powłok wytwarzanych w procesach PVD-Arc
Blinkov V., Vołchinskij A., Michalski J., Betiuk M., Nakonieczny A., Podstażonok O.
Inżynieria Powierzchni
|
2011
|
nr 2
57-63
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań powłok wielowarstwowych otrzymywanych metodą PVD-Arc. Analizowano wpływ: prądu łuku i polaryzacji katodowej podłoża (bias) na strukturę powłok TiAlN/ZrNbN/CrN. Syntezę powłok prowadzono na płytce z węglika spiekanego (94% at WC i 6% At Co), strumienie plazmy otrzymywano z trzech źródeł łukowych z katodami Ti-Al, Zr-Nb, Cr w atmosferze N2. Skład chemiczny i fazowy oraz budowę strukturalną powłok charakteryzowano w badaniach XRD, SEM, EDS. Właściwości fizykochemiczne określono parametrami H, E, HE H3/E2. Właściwości eksploatacyjne powłok, określane przez współczynnik trwałości Ktr, określono w znormalizowanym teście skrawania żeliwa na sucho. W wybranych wariantach technologicznych uzyskano powłoki o budowie nanostrukturalnej z wysokim współczynnikiem trwałości Ktr = 5,5.
EN
Results of structure and properties investigations of multilayer coatings deposited with PVD-Arc method are presented. Influence of PVD-Arc process parameters such as: arc current, cathodic polarization of base material (bias) on structure of TiAl N/Zr Nb N/Cr N type coatings have been analyzed. Coatings were synthesized on the cemented carbide plate (94% at WC i 6% At Co), plasma streams were obtained from three arcs with Ti-Al, Zr-Nb, Cr cathodes in N2 atmosphere. Chemical and faze contents and also structure of coatings have been investigated by XRD, SEM, EDS methods. Phosicochemical properties have been described by H, E, HE H3/E2 parameters. Wear resistant parameter Ktr have been determined by machine cutting of dry cast iron standard test. Nano-structured coatings with high value of wear resistant parameter Ktr 5,5 have been obtained with chosen technological options.
4
Rozwój technologii PA PVD-Arc - powłoki nanowarstwowe na narzędziach
Betiuk M.
Inżynieria Powierzchni
|
2008
|
nr 3
16-22
PL
Technologie PVD, PA PVD umożliwiają wytwarzanie powłok multifunkcjonalnych nadających nowe cechy użytkowe powierzchni modyfikowanej. Nowoczesne technologie inżynierii materiałowej powierzchni umożliwiają kształtowanie struktury powłok na poziomach mikro- i nanometrycznych. Intencją autora tego artykułu jest zwrócenie uwagi na zagadnienie otrzymywania materiałów powłokowych nanostrukturalnych.
EN
The PVD and PA PVD methods make enable to obtain new multifunctional coating materials which are of new functional quality of such modified surface. The surface structure at micro and nano range can be changed with modem material engineering technologies in controlled way. The intention of the author of this article is to tem attention to the issue of nano-ocomposite end nanolayers coatings obtaining.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.