Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Tribological properties of nanocomposite Ni/graphene coatings produced by electrochemical reduction method

Cieślak G., Trzaska M.

Composites Theory and Practice

|

2016

|

R. 16, nr 2

79--83

EN

The paper presents the results of tribological studies of nanocomposite nickel/graphene (Ni/G) coatings and, for comparative purposes, of nanocrystalline nickel coatings produced by the electrochemical method on a carbon steel S235JR substrate. To prepare the composite coatings, graphene in the form of flakes was used. The characteristics of the graphene flakes were determined by means of Raman spectroscopy and scanning as well as transmission electron microscopes. The results of studies on the structure and morphology of nickel and Ni/G coatings produced in a bath containing different amounts of graphene are presented. The microhardness of the produced coatings was examined by Vickers measurements. The tribological testing was carried out using Amsler type machines. The wear depth of the coatings as a function of time for the tested Ni and Ni/G coatings were determined. Nanocrystalline Ni/G coatings produced by the electrochemical method exhibit a greater degree of surface development, increased hardness and better wear resistance when compared with nickel nanocrystalline coatings.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań tribologicznych wytwarzanych metodą elektrochemiczną na podłożu ze stali węglowej S235JR powłok nanokompozytowych nikiel/grafen (Ni/G) oraz w celach porównawczych nanokrystalicznej powłoki niklowej. Do wytworzenia powłok kompozytowych stosowano grafen w postaci płatków. Charakterystykę płatków grafenu określano za pomocą spektroskopii Ramana oraz skaningowej i transmisyjnej mikroskopii elektronowej. Przedstawiono wyniki badań struktury, morfologii powłok niklowej oraz kompozytowych Ni/G wytworzonych w kąpieli o różnej zawartości grafenu. Mikrotwardość badanych powłok określono metodą Vickersa. Badania tribologiczne realizowano za pomocą maszyny typu Amsler. Wyznaczano głębokość zużycia powłok w funkcji czasu oraz współczynnik tarcia dla badanych powłok Ni oraz Ni/G. Wytworzone elektrochemicznie nanokrystaliczne powłoki Ni/G odznaczają się większym stopniem rozwinięcia powierzchni, większą twardością oraz lepszą odpornością na zużycie ścierne w porównaniu z nanokrystalicznymi powłokami niklowymi.

2

Properties of nanocomposite Ni/diamond coatings produced by the electrocrystallization method

Trzaska M., Mazurek A.

Composites Theory and Practice

|

2016

|

R. 16, nr 1

37--41

EN

This paper presents the results of research on the properties of composite coatings with a nickel matrix and diamond nanopowders as the dispersed phase. The coating deposition processes were carried out in a Watts bath containing organic compounds and dispersion particles in the form of nanodiamond powder. The characteristics of the dispersed diamond phase were determined using a transmission electron microscope and X-ray diffraction identifications. For comparison purposes, the research also covered pure nickel coatings with nanocrystalline structures. The morphology, topography and chemical composition of the produced coatings were analysed using a scanning electron microscope equipped with an EDS detector. The microhardness of the nickel and composite coatings were measured using a Vickers microhardness tester. The tribological properties of the manufactured coatings were studied using a Calotest. The structures of the produced coatings were found to be compact. Compared to the nickel coatings, the Ni/diamond composite coatings were found to have greater microhardness and stronger abrasive wear resistance.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań powłok kompozytowych z osnową niklową i diamentem jako fazą dyspersyjną. Proces osadzania powłok prowadzono w kąpieli Wattsa z dodatkiem związków organicznych oraz cząstek dyspersyjnych w postaci proszku nanodiamentu. Charakterystykę dyspersyjnej fazy diamentowej określono za pomocą transmisyjnego mikroskopu elektronowego oraz dyfrakcji promieniowania rentgenowskiego. W celach porównawczych badania obejmowały również powłoki niklowe o nanokrystalicznej strukturze. Morfologię, topografię oraz skład chemiczny wytworzonych powłok analizowano za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego wyposażonego w przystawkę analityczną EDS. Mikrotwardość powłok niklowych i kompozytowych wyznaczano za pomocą mikrotwardościomierza Vickersa. Właściwości tribologiczne wytworzonych powłok badano za pomocą kulotestera. Wytworzone powłoki charakteryzowały się zwartą budową. Powłoki kompozytowe Ni/diament w porównaniu do powłok niklowych cechowały się większą mikrotwardością i większą odpornością na zużycie ścierne.

3

Analiza właściwości mikromechanicznych i tribologicznych powłok nanokompozytowych nc-WC/a-C i Nc-WC/a-C:H

Kot M., Moskalewicz T., Wendler B., Czyrska-Filemonowicz A., Rakowski W., Zimowski S.

Tribologia

|

2010

|

nr 3

135-143

PL

W publikacji zostały zaprezentowane wyniki badań mikromechanicznych oraz tribologicznych powłok nc-WC/a-C i nc-WC/a-C:H osadzonych poprzez rozpylanie magnetronowe na nieutwardzonym i utwardzonym powierzchniowo tlenem stopie Ti6Al4V. Obie powłoki są zbudowane z nanocząstek różnych węglików wolframu WC o wielkości 2-6 nm umieszczonych w amorficznej węglowej osnowie. Porównywano wpływ rodzaju osnowy węglowej – amorficznej (a:C) i amorficznej uwodornionej (a-C:H) oraz wpływ umocnienia podłoża przez utwardzenie tlenem na właściwości mikromechaniczne i tribologiczne układów z powłokami kompozytowymi. Twardość powłoki nc-WC/a-C wynosi 18,4 GPa, a powłoki nc-WC/a-C:H 14,1 GPa. Testy tribologiczne wykazały natomiast znacznie lepszą odporność na zużycie przez tarcie powłoki nc-WC/a-C:H niż powłoki nc-WC/a-C.

EN

In the article, micromechanical and tribological properties of nanocomposite coatings nc-WC/a-C and nc-WC/a-C: H were presented. Coatings were deposited by magnetron sputtering on baseline and oxigen-hardened Ti6Al4V titanium alloy. Both coatings contain tungsten carbide nanoparticles nc-WC of different sizes 2 to 6 nm imbedded in an amorphous carbon matrix. The effect of carbon matrix – hydrogen free (a:C) and hydrogenated (a-C:H) and the influence of substrate strengthening on the mechanical properties of coating-substrate systems were tested. The Nc-WC/a-C coating has higher hardness 18.4 GPa than nc-WC/a-C:H - 14.1 GPa. It was established that the coating with hydrogenated carbon matrix has better wear resistance than the WC/a-C coating. For both systems with oxygen-hardened substrate, a low coefficient of friction 0.1 to 0.12 wear was measured.