The aim of the research presented in this paper was to develop a technology for obtaining electrocondauctive yarns using the physical vapour deposition (PVD) technique, as well as methods for testing the yarns. The authors presented a method of production of metallic coatings for staple and continuous yarns with the use of PVD processes which enabled the production of yarns with electroconductive properties. The article also presents the properties of yarns after the PVD modification processes and the sustainability of these properties after utility testing such as laundry, bending and abrasion. Yarn thermographic analysis, which reflected the quality of the outer metallic layers, is also presented.
PL
W publikacji przedstawiono metodę wytwarzania powłok metalicznych na przędzach odcinkowych i ciągłych przy zastosowaniu procesów PVD, co umożliwiło wytworzenie przędz o właściwościach elektroprzewodzących. Zbadano właściwości elektroprzewodzące po modyfikacji przędz procesami PVD oraz trwałość tych właściwości po testach użytkowych takich jak pranie, zginanie i ścieranie. Na podstawie analizy termodynamicznej wytworzonych przędz określono jakość naniesień w szczególności ich równomierność. Opisano wykonane stanowiska badawcze dla pomiaru oporności i badań termowizyjnych.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Podano podział metod ochrony metali przed korozją na ochronę aktywną oraz pasywną. Przedstawiono najczęściej stosowane zabezpieczenia metali przed korozją. Wyszczególniono wybrane metody badań (według norm PNEN, PN-EN ISO) powłok organicznych otrzymywanych metodą ciągłą na blachach metalowych. Omówiono zagadnienie trwałości powłok w oparciu o wybrane normy zharmonizowane.
EN
The methods of protection of metals against corrosion can be divided into active and passive protection. The division has been shown. The most common methods of protecting metals against corrosion have been presented. Selected test methods (according to the PN-EN, PN-EN ISO standards) of coil coated metal products have been described. The question of the durability of the coatings has been considered according to harmonized standards.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W pracy przedstawiono wyniki badań żaroodporności stopów Ti48Al i Ti6Al4V przez wytworzenie na ich powierzchni ochronnej powłoki aluminidku kobaltu. Powłokę wytwarzano metodą pack aluminization warstwy kobaltu nałożonej elektrochemicznie na powierzchnie stopów, które przed kobaltowaniem były poddane aluminizowaniu. W przypowierzchniowym obszarze stopu, po aluminizowaniu wytworzyły się aluminidki tytanu Ti2Al3 oraz TiAl3. Galwaniczna warstwa kobaltu poddana aluminizowaniu przekształciła się w fazy międzymetaliczne Co4Al13, Co2Al5.Otrzymane próbki materiałów badano pod względem ich odporności na utlenianie metodą grawimetryczną w atmosferze powietrza w temperaturze 800oC. Rozkład pierwiastków w przypowierzchniowym obszarze rdzenia metalicznego oraz powłoki kobaltowej przed i po ekspozycji badano za pomocą EDX. Skład fazowy wyznaczano ze stosunku poszczególnych pierwiastków w danym punkcie pomiarowym. Podczas wysokotemperaturowego utleniania na powierzchni powłoki aluminidku kobaltu tworzy się ochronna zgorzelina Al2O3.
EN
A cobalt aluminide coating was developed on pack cemented Ti48Al and Ti6Al4V alloys by electroplating a Co film followed by a high Al activity pack cementation. In subsurface of aluminized TiAl alloys TiAl3 and Ti2Al3 intermetallic phase are present. Aluminized cobalt layer consist of Co4Al13, Co2Al5 intermetallic phase. During oxidation in air at 800oC a protective Al2O3 scale is formed. Phase analysis and distribution of elements are studied by SEM.
4
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
Wyniki prezentowanej pracy dotyczą wysokotemperaturowego utleniania stopów TiAl pokrytych ochronną warstwą aluminidku niklu. Warstwę aluminidku niklu wytwarzano metodą pack aluminization powłoki niklowej nałożonej na powierzchnie stopów elektrochemicznie. Przed niklowaniem stopy poddano aluminizowaniu w celu wytworzenia warstwy wzbogaconej w glin. Stwierdzono, że podczas aluminizowania powłoka niklowa przekształca się w aluminidek niklu Ni2Al3. Stopy Ti48Al i Ti48Al2Cr2Nb oraz stopy pokryte powłoką były utleniane w atmosferze powietrza w temperaturze 800oC. Podczas utleniania warstwa ochronna NiAl pokrywa się zgorzeliną Al2O3.
EN
A nickel aluminide coating was developed on pack cemented Ti48Al and Ti48Al2Cr2Nb alloys by electroplating a Ni film followed by a high Al activity pack cementation. Process was carried out in vacuum with a mixture of fine Al, NH4Cl and Al2O3 powders at 893 K for 2 h. The coated Ti48Al and Ti48Al2Cr2Nb alloys were oxidized in air for up to 200 h. A protective Al2O3 scale formed with oxidation amount 0,001 g/cm2 on coated samples, whereas uncoated alloys oxidation amount were about 0,008-0,010 g/cm2. During oxidation at 1073 K as-coated layer changed and formed different intermetallic phases as NiAl, TiNiAl2, TiAl2, Ti(Al,Ni)3.
Jedną z metod poprawy żaroodporności stopów TiAl jest wytworzenie na ich powierzchni powłoki ochronnej NiAl, która w czasie utleniania pokrywa się ochronną zgorzeliną Al2O3. Powłokę aluminidku niklu uzyskano w procesie aluminizowania (ang. pack aluminization) stopów Ti48Al2Cr2Nb i Ti48Al7Nb pokrytych warstwą niklu. Warstwę niklu uzyskano metodą elektrochemiczną przy użyciu roztworu Watt'a, a grubość warstwy Ni wynosiła 10 ?m. Przed niklowaniem stopy poddano aluminizowaniu w celu wytworzenia warstwy wzbogaconej w glin. Tak przygotowane próbki utleniano izotermicznie w atmosferze powietrza w temperaturze 800°C w celu określenia ich odporności na wysokotemperaturowe utlenianie. Powierzchnię utworzonej zgorzeliny poddano obserwacji za pomocą SEM oraz badano jej skład fazowy. Następnie wykonano zgłady metalograficzne oraz określono rozkład pierwiastków w obszarze powłoki i w strefie rdzenia metalicznego.
EN
In this paper nickel aluminide layers deposited on the Ti48Al2Cr2Nb and Ti48Al7Nb were investigated. Nickel layer was obtained by electrochemical method and its thickness was about 10 ?m. Nickel aluminide (Ni2Al3) was obtained by pack aluminization. The surfaces of Ti48Al2Cr2Nb and Ti48Al7Nb also were aluminized before nickelizing. Such obtained packets were tested in air atmosphere 800oC. After 500 hours exposure the surfaces of the samples were studied by SEM and XRD, as well. The results reviled that surface was covered by alumina Al2O3. Cross-section of the all studied samples has been done, too and distribution of the all elements in scale, Nikel aluminide and metallic core were investigated. On the base of our investigation we can stated that TiAl3 formed by pack aluminization on the TiAl alloys stabilize of nickel aluminide (Ni2Al3) layer.
6
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
W niniejszym artykule przedstawiono wyniki badań wysokotemperaturowego utleniania stopów Ti6Al4V oraz Ti48Al2Cr2Nb pokrytych warstwą Ni[2]Al[3] otrzymaną metodą aluminizowania powłoki Ni. Utlenianie stopów przeprowadzono w temp. 800[stopni]C w atmosferze powietrza. Stwierdzono, że w końcowym etapie utleniania stopu Ti6Al4V na powierzchni powłoki metalicznej tworzy się niemająca właściwości ochronnych zgorzelina TiO[2]. Ochronna zgorzelina Al[2]O[3] powstaje natomiast w trakcie utleniania stopu Ti48Al2Cr2Nb.
EN
In this paper results of aluminized TiAl alloys and TiAl alloys covered by Ni layer and next aluminized are presented. Aluminize coating relay on the formation of intermetallic phases on the surface component alloys. Such formed layer possess good corrosion resistance at high temperature. Ti6Al4V and Ti48Al2Cr2Nb were used for our investigation. Corrosion behavior were studied at 800[degrees]C in air atmosphere.
7
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The need to protect rooms in which people work and sensitive electronic equipment operates against the negative influence of electromagnetic fields (EMF) requires us to search for better and better screening materials, which at the same time would be economically reasonable, and to elaborate more effective manufacturing methods. This paper presents the possibility of using cathode sputtering, a method well-known in micro- and opto-electronics, for manufacturing ultra-thin metallic coatings on textile products, especially nonwovens. The quality and thickness of the deposed metal layers were estimated by scanning electron microscopy (SEM), whereas the attenuation of the coated nonwovens was assessed in accordance to a method described in a US standard, here slightly modified. On the basis of the research carried out, we stated that it is possible to manufacture new screening materials in the shape of wallpapers.
PL
W pracy przedstawiono charakterystykę właściwości elektrostatycznych materiałów dziewiarskich o przeznaczeniu na wierzchnią odzież ochronną przed elektrycznością statyczną. Celem prac badawczych była ocena właściwości elektrostatycznych dzianin w zależności od stopnia wypełnienia ich struktury przędzą zasadniczą oraz udziału przędzy elektroprzewodzącej. Struktury dzianin opracowano dla techniki dziania osnowowego, przy założeniu okresowego wrobienia przędzy elektroprzewodzącej w tło, wykonane z przędzy zasadniczej. Materiał badań stanowiły trzy warianty dzianin kolumienkowych lewoprawych trzyigielnicowych, które zróżnicowano stopniem wypełnienia tła przędzą zasadniczą. Tło materiałów wykonano z przędzy poliestrowej. Przędzę elektroprzewodzącą wprowadzono w strukturę dzianin w formie wątku pionowego. W wyniku zastosowanych rozwiązań splotowych otrzymano materiały antyelektrostatyczne o strukturze niejednorodnej. W pracy dokonano oceny właściwości elektrostatycznych materiałów oraz wybranych właściwości użytkowych. Wyniki badań właściwości elektrostatycznych opracowanych materiałów dziewiarskich wykazały, że materiały te spełniają wymagania norm dla antyelektrostatycznej odzieży ochronnej, oraz że właściwości te zależą od zastosowanych rozwiązań strukturalnych dzianin.
W pracy opisano wyniki badań tribologicznych warstw metalicznych natryskiwanych metodą detonacyjną. Badaniom poddano powłoki: węglika wolframu, węglika chromu oraz tlenku aluminium. Powłoki, natryskiwane na cylindryczną część próbki, imitującej czop łożyska, poddano tarciu na powierzchni wycinka panwi - stopu łożyskowego. Stwierdzono, że największą odporność na zużycie (tarcie suche) ma powłoka węglika chromu, współpracująca ze stopem łożyskowym na osnowie miedzi. Badania spektrototometryczne dowiodły, że ta warstwa wierzchnia panwi wzbogaca się w węgiel, przechodzący selektywnie z węglika; stwierdzono też selektywne przenoszenie miedzi do ww. powłoki węglika wolframu. Wysnuto hipotezę, że duża trwałość skojarzenia węglik - stop łożyskowy jest spowodowana w określonej mierze selektywnym przenoszeniem węgla i miedzi, łagodzących opory tarcia.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.