Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Proces elektroosadzania a skład powłok stopowych Zn-Cr

Osuchowska E., Buczko Z., Olkowicz K.

Inżynieria Powierzchni

|

2018

|

nr 2

3--10

PL

W pracy omówiono proces elektroosadzania powłok stopowych Zn-Cr w warunkach prądu stałego i impulsowego. Określono zmiany zawartości chromu w otrzymanych powłokach stopowych, wydajności prądowej procesu, morfologii powierzchni, struktury oraz mikrotwardości w funkcji zmian stężenia chromu(III) w kąpieli do osadzania, gęstości prądu (stałego i impulsowego) oraz mieszania roztworu. Badano morfologię powierzchni, strukturę oraz twardość otrzymanych powłok. Powłoki Zn-Cr o dobrej jakości zawierały do 0,25% Cr (dla prądu stałego) i do 9% Cr (dla prądu impulsowego). Badane powłoki stopowe Zn-Cr otrzymane w warunkach prądu impulsowego wykazywały wyższą mikrotwardość niż powłoki Zn-Cr otrzymane w warunkach prądu stałego oraz powłoki cynkowe.

EN

In the present work, the electrodeposition process of Zn-Cr alloy coatings under the conditions of direct and pulse current was discussed. Changes in the Cr content in the obtained alloy coatings, current efficiency of the process, surface morphology, structure and microhardness as a function of chromium(III) concentration in the bath to deposition, current density (direct and pulse) and solution mixing were determined. Surface morphology, structure and hardness of the obtained coatings were investigated. The Zn-Cr alloy coatings of good quality contained up to 0.25 %Cr (for direct current) and up to 9% Cr (for pulse current). The tested Zn-Cr alloy coatings obtained under pulse current conditions showed higher microhardness than the Zn-Cr coatings obtained under direct current conditions and than zinc coatings.

2

Wysoka odporność korozyjna elektrolitycznych powłok stopowych ZnNi jako ważne kryterium zastosowania w zabezpieczeniu części drobnych w przemyśle maszynowym, energetycznym i budownictwie

Dziedzic J., Izydorczyk D.

Ochrona przed Korozją

|

2015

|

nr 10

362--365

PL

Obecnie obserwuje się wyraźny trend zastępowania powłok z czystego cynku na stali powłokami stopowymi cynku z metalami bardziej szlachetnymi (np. z niklem, kobaltem, molibdenem). W pracy przeanalizowano wpływ dodatku niklu w powłoce stopowej cynk-nikiel wytwarzanej galwanicznie. Powłoka stopowa cynk-nikiel wykazuje wyższy potencjał korozyjny, dzięki czemu uzyskuje się znaczące podwyższenie odporności korozyjnej oraz innych ważnych właściwości funkcjonalnych. Ogranicza się również emisję cynku do środowiska, co stanowi ważny aspekt ekologiczny. W pracy przedstawiono właściwości fizykochemiczne galwanicznych powłok stopowych cynk-nikiel otrzymywanych na drobnych wyrobach stalowych w procesie obróbki bębnowej w kąpieli alkalicznej. Zaprezentowano wyniki badań otrzymanych struktur powłok na podstawie zgładów metalograficznych. Opisano wyniki badań grubości i składu powłok metodą fluorescencji rentgenowskiej oraz testu w obojętnej mgle solnej wykonanych w laboratorium zakładowym. Przedstawione wyniki badań potwierdziły kilkukrotnie wyższą odporność korozyjną w odniesieniu do powłoki galwanicznej z czystego cynku nałożonej na stali.

EN

Today, there is a clear and strong trend to replace the pure zinc coatings, with more noble metals (eg. nickel, cobalt, molybdenum). This study analyzes the effects of introducing nickel to the galvanic zinc layer. Zinc-nickel alloy coating has a higher corrosion potential, thereby yielding a significant increase in corrosion resistance and other important functional properties. Application of zinc-nickel limits the emissions of zinc to environment – nowadays an especially important aspect. The study demonstrates the properties of the zinc-nickel coating applied on small steel parts in the alkaline process (barrel line). Results of the alloy layer structure examinations are discussed, based on the metallographic specimens. Coating thickness and composition studies have been performed using X-ray fluorescence and neutral salt spray test in company lab and are further discussed in this presentation.

3

Wpływ obróbki laserowej na własności tribologiczne kompozytowych powłok elektrolitycznych

Wajs E., Luchka Miron V., Gałek A., Kornijenko A.

Zeszyty Naukowe Politechniki Świętokrzyskiej. Nauki Techniczne

|

2006

|

Z. 1 [Terotechnologia 2006]

41-46

PL

W artykule przedstawiono metodykę otrzymywania kompozytowych galwano-proszkowych powłok w procesie elektrolizy, gdzie wraz z niklem osadzono cząstki węglika krzemu i boru. Szczególną uwagę poświęcono obróbce cieplnej i laserowej otrzymanych powłok oraz zmieniającej się twardości po jej zastosowaniu.

EN

In work research on features of heat treatment of electrolytic coatings is presented. It was found that tribological properties depend on physicomechanical properties and structure of composite. Influence of discrete treatment on the wear resistance was also considered.

4

Wpływ obróbki cieplnej na odporność korozyjną powłok niklu z molibdenem

Niedbała J., Popczyk M., Budniok A., Łągiewka E.

Archiwum Nauki o Materiałach

|

2004

|

T. 25, nr 3

211-225

PL

Elektrolityczne powłoki Ni-Mo i Ni-P-Mo otrzymano z elektrolitu cytrynianowego w zakresie gęstości prądu j=2.5-300 mAcm do -2. Dla określenia wpływu zmian składu fazowego na odporność korozyjną otrzymanych powłok przeprowadzono ich wyżarzanie w zakresie temperatur od 300 do 1000 stopni Celsjusza w atmosferze argonu. Elektrochemiczne badania korozyjne powłok przeprowadzono w 5 M roztworze KOH, stosując metody klasyczne (woltamperometria) i spektroskopowe (elektrochemiczna spektroskopia impedancyjna). Na podstawie tych badań stwierdzono, że odporność korozyjna powłok Ni-Mo i Ni-P-Mo zależy od zawartości molibdenu w tych stopach. Stop Ni-Mo zawierający 30% molibdenu oraz stop Ni-P-Mo zawierający 2% molibdenu, wykazują największą odporność korozyjną. Obróbka cieplna otrzymanych stopów nie poprawia ich odporności korozyjnej. Ponadto stwierdzono, że odporność korozyjna stopów z forsorem jest większa od odporności korozyjnej stopów bez fosforu. Wykazano, że stop Ni-P-Mo zawierający 2% molibdenu jest najbardziej odporny na agresywne działanie środowiska alkalicznego. Wynika to z najmniejszej wartości prądu korozji, pojemności warstwy podwójnej i współczynnika elektrochemicznie czynnej wielkości powierzchni oraz największej wartości oporu polaryzacji i oporu przeniesienia ładunku elektrycznego.

EN

Electrolytic Ni-Mo and Ni-P-Mo coatings were obtained from a citrate electrolyte in the current density range j=2.5-300 mA cm to the -2. To determine the influence of phase composition change on corrosion resistance of the obtained coatings their annealing in the temperature range from 300 to 1000 degrees centigrade in argon atmosphere was carried out. Electrochemical corrosion investigations of coatings were conducted in 5 M KOH, using classical (voltammetry) and spectroscopic (electrochemical impedance spectroscopy) methods. On the basis of these studies it was found that corrosion resistance of Ni-Mo and Ni-P-Mo coatings depends on the molybdenum contents. Ni-Mo alloy, which contains 30% of molybdenum and Ni-P-Mo alloy, which contains 2% of molybdenum, show the greatest corrosion resistance. Thermal treatment of the obtained alloys did not improve their corrosion resistance. Moreover, it was confimed that corrosion resistance of alloys with phosphorous is greater than corrosion resistance of alloys without phosphorous. It was shown that Ni-P-Mo alloy containing 2% of molybdenum is most resistible to the aggressive activity of an alkaline environment. This is due to the least value of the corrosion current, the double-layer capacitance and the factor of electrochemical active value surface and to the greatest value of polarization resistance and electric charge-transfer resistance.

5

Wytwarzanie powłok elektrolitycznych w procesie skrawania.

Kosmynina M., Chałko L.

Inżynieria Materiałowa

|

2002

|

R. XXIII, nr 5

368-371

PL

W pracy przedstawiono metodę modyfikacji warstw powierzchniowych materiału skrawanego i narzędzia skrawającego w procesie toczenia. Do wytwarzania powłok cynku zastosowano niezależny układ elektryczny składający się ze źródła prądu stałego, katody (współpracujących ze sobą materiału obrabianego i noża tokarskiego) oraz anody (rozpuszczalnej anody cynkowej). Dla zabezpieczenia przebiegu określonych procesów elektrochemicznych zmodyfikowano ciecz chłodząco-smarującą. Badania procesów tribologicznych przeprowadzono za pomocą maszyny tarciowej "Amsler". Efekt wytwarzania powłok cynku oceniano w procesie skrawania elementów stalowych na tokarce uniwersalnej.

EN

Method of superficial layers modification of material being cut off and cutting tool in turning process has been presented. For formation of zinc coats independent electric folding arrangement was applied. It is assembled from source of direct current, cathodes (co-operating with itself as worked material and turning knife), and mode of solvable zinc anode. For protection of course of definite electrochemical processes liquid cool-lubricating was modified. Investigation of frictional processes were tested with frictional machine "Amsler". Effect of the formation of coast of zinc was estimated in process of cutting off steel elements on universal turning machine.