Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 2003

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: powłoka z węglika wolframu

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Rola przygotowania powierzchni w wytwarzaniu powłok WC metodą detonacyjną

Sobiecki J.R., Ewertowski J., Babul T., Wierzchoń T.

Inżynieria Materiałowa

2003

R. XXIV, nr 6

575-578

Jedną z obiecujących metod wytwarzania powłok odpornych na zużycie ścierne oraz erozyjne jest metoda detonacyjna. Powłoki wytwarzane tą metodą pozwalają rozszerzyć zakres stosowania tanich niskostopowych stali. W artykule przedstawiono wytwarzanie powłok z węglika wolframu na stali 45. Omówiono rolę przygotowania powierzchni przed nałożeniem powłoki. Zastosowano: szlifowanie, piaskowanie za pomocą sprężonego powietrza, piaskowanie detonacyjne oraz niklowanie chemiczne. Przedstawiono mikrostruktury powłok, oraz wyniki badań korozyjnych i odporności na zużycie przez tarcie. Wykazano, że rozwinięcie powierzchni przed nakładaniem powłoki powoduje, że strefa połączenia podłoże powłoka jest bardziej porowata, co pogarsza jej adhezję do podłoża w porównaniu z powłokami wytworzonymi na podłożu szlifowanym, czy też niklowanym.

One of the most promising method of obtaining wear, erosive and corrosive resistant coatings is the gas-detonation method. The coatings produced by this method permit widening the application range due to increasing of useful properties of low alloy steels. The paper deals with the influence of technological parameters on the properties of coatings produced from tungsten carbide powder on 1045 steel. The role of modifying the substrate surface state before process is discussed. The four methods of changing the surface state are presented: grinding, sand blast cleaning, sanding by gas-detonation method and electroless nickel plating. The microstructure of the WC coatings are described by metallographical and scanning electron microscopy (EDS method) investigations. The wear and corrosion resistance are also presented. The preparation of the substrate surface using a sand paper, compressed air sand blasting or detonation sand blasting, aimed at making this surface more developed, worsened the adhesion of the coating to the substrate, since the substrate-coating interface zone was then more porous with respect to that observed when the coating was deposited on a ground or nickel plated substrate.