Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Struktura odlewniczych powłok Al-Si

Kubicki J., Lenart S., Kochmańska A.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

2000

|

R. 2, nr 43

303--308

PL

Obecnie coraz częściej spotykamy się z przypadkami, gdy nieobrobione (przez skrawanie) powierzchnie odlewów ze stali żarowytrzymałych kontaktując się z gorącymi gazami o wysokim potencjale nawęglającym podlegają korozji wysokotemperaturowej. Dotyczy to np. nośników wsadów w piecach do nawęglania stalowych części maszyn i pojazdów. [...]

2

Structure and properties of casting coatings Al-Si.

Kubicki Jerzy

Advances in Manufacturing Science and Technology

|

2000

|

Vol. 24, nr 4

145-156

EN

In this paper the structure and the ability to protect the castings made from GX25NiCrSi36-17 cast steel against carburization with the use of the coatings produced directly in a casting mould have been described. To analyse the structure the following methods of testing were used: an optical and electron microscopy, X-ray microanalysis, X-ray diffraction and quantative image analysis. It can be stated that depending on a silicon carrier used in the investigation (FeSi or Si) the coatings having either the austenitic structure (main constituent gamma(Cr, Fe, Ni)) or ferritic structure (main constituated alpha(Ni, Cr, Fe)) can be obtained. Moreover, in the coatings are also presented: betaAlNi. gamma(Fe, Ni), M23C6, and additionally in the ferritic coatings - (Cr, Si)3Ni2Si. The carburization and thermal fatigue cause the formation of a brittle scale on the surface of the coatings, so the investigated coatings provide only temporary protection of the casting material. Moreover, the carburization changes essentially the structure of the coatings which, after this process (independently of the primary structure), consist of the solution gamma(Fe, Ni) mixture beta'AlNi + alpha(Ni, Cr, Fe) + gamma(Cr, Fe, Ni) and the carbides M23C6 and M7C3. However, for both coatings of the ferritic and austenitic structure the depth of carburization was reduced by 75% and 55% respectively, in comparison with the casting material unprotected by the coating.

PL

W pracy opisano strukturę i zdolność zabezpieczania odlewów ze staliwa GX25NiCrSi36-17 przed nawęglaniem przez powłoki Al-Si, wytwarzane bezpośrednio w formie odlewniczej. Do analizy struktury powłok zastosowano: mikroskopię świetlną i elektronową wraz z mikroanalizą rtg, dyfrakcję rentgenowską, a także ilościową analizę obrazu. Stwierdzono, że w zależności od użytego nośnika krzemu (FeSi or Si) można uzyskać powłoki o strukturze austenitycznej (główny składnik gamma(Cr, Fe, Ni)) lub ferrytyczny (główny składnik alfa(Ni, Cr, Fe)). Ponadto w powłokach występują: betaAlNi. gamma(Fe, Ni), M23C6 i w powłokach ferrytycznych dodatkowo (Cr, Si)3Ni2Si. Nawęglanie i zmęczenie cieplne powoduje powstanie na powierzchni powłok kruchej zgorzeliny. Badane powłoki stanowią więc czasową ochronę materiału odlewu. Ponadto nawęglanie istotnie zmienia strukturę powłok (niezależnie od struktury wyjściowej). Powłoka jest złożona z roztworu gamma(Fe, Ni), mieszaniny beta'AlNi + alpha(Ni, Cr, Fe) + gamma(Cr, Fe, Ni) oraz węglików M23C6 i M7C3. Powłoki o strukturze ferrytycznej niezależnie od tych zmian wykazały o 75%, a austenitycznej o 55% mniejszą głębokość nawęglania niż materiał odlewu niezabezpieczony powłoką.

3

Przemiany fazowe w strukturze odlewniczych powłok Al-Cu zachodzące podczas eksploatacji

Kubicki J., Piekarski B., Lenart S.

Krzepnięcie Metali i Stopów

|

1998

|

nr 36

129--136

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad zmianami w strukturze odlewniczych powłok Al-Cu na staliwie żarowytrzymałowym. Zmiany te były wywołane nawęglaniem w temperaturze 900°C i zmęczeniem cieplnym. W badaniach wykorzystano mikroskopię świetlną, elektronową i dyfrakcję rentgenowską. Stwierdzono, że głównymi składnikami fazowymi powłok są: γ(Fe, Ni, Cr), β'Al(Ni, Fe), α(Fe, Cr, Ni) oraz węgliki typu M23C6 i M7C3. Ponadto wyznaczono parametry sieciowe pierwszych trzech składników a także rozmieszczenie faz na przekrojach powłok przed i po nawęglaniu. Na podstawie przeprowadzonych badań zaobserwowano następujące najważniejsze zmiany strukturalne: - wzrost udziału węglików obu typów przy jednoczesnym wyraźnym spadku zawartości roztworu α(Fe, Cr, Ni), - zanik strefy pośredniej na rzecz strefy wewnętrznej, - powłoki podlegając korozji wysokotemperaturowej tworzą kruchą zgorzelinę. Przedstawiono hipotetyczny mechanizm przemiany roztworu α(Fe, Cr, Ni) na węgliki i roztwór γ(Fe, Ni, Cr).