Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Analiza stanu naprężenie-odkształcenie w niklowych powłokach elektrolitycznych zawierających mikro- i nanocząsteczki twardej fazy

Wajs E.

Przegląd Spawalnictwa

|

2013

|

R. 85, nr 2

2-5

PL

W artykule przedstawiono analizę stanu naprężeń i odkształceń w niklowych powłokach elektrolitycznych przeznaczonych do badań tribologicznych.

EN

The paper presents an analysis of stresses and strains in the electrolytic nickel coatings for tribological studies.

2

Zamknięty cykl technologiczny osadzania powłok kompozytowych na elementach ze stopów żelaza

Kosmynina M., Galardos M., Bukalska E.

Problemy Eksploatacji

|

2011

|

nr 4

185-194

PL

W pracy przedstawiono zamknięty cykl technologiczny wytwarzania powłok kompozytowych, niklowofosforowych ze zdyspergowaną fazą umacniającą. Mikroziarna dyspersji wbudowywane są kolejno warstwami. Zużyte w procesie autokatalizy roztwory są wykorzystywane do nakładania powłok niklowo-fosforowych lub kompozytu metodą elektrolityczną. Oprócz ciągłego wykorzystania produktów użytych w technologii wytwarzania powłok kompozytowych, regulowana jest ilość mikroziaren wbudowywanych w mikrowarstwę i mikrowarstw w powłoce. Przygotowanie powierzchni stopów żelaza polega na elektrolitycznym osadzaniu powłok cynkowych na etapie kształtowania elementu - podczas obróbki skrawaniem. Metoda ta nie wymaga standardowego przygotowania powierzchni, ponieważ w procesie skrawania zdejmowana warstwa wierzchnia odkrywa czyste, wolne od tlenków i wszelkich zanieczyszczeń podłoże, idealne do wydzielenia na nim warstwy metalicznej. Osadzony cynk jest usuwany z podłoży przed operacją podstawową i odzyskiwany metodą elektrochemiczną, a przy produkcji seryjnej roztwory są wykorzystywane w hydro-metalurgii cynku. Omówione procedury pozwoliły utworzyć zamknięty cykl technologiczny wytwarzania cienkowarstwowych powłok kompozytowych przyjazny dla środowiska naturalnego.

EN

In this work a closed technological cycle of producing composite covers was described. The covers are nickel- phosphoric with the dispersed strengthening phase. The particles strengthening the warp are built with microlayers. Solutions consumed in the process of the automatic catalysis are used for putting nickel- phosphoric or composite coatings with an electrolytic method. Being connected with weak power of adhesion, microsphere and boron nitride in the process of fixing them on a steel base in the next operation are divided and again led into the technological circulation. Apart from constant using the products which are used in the technology of producing composite covers, the amount of particles built in the microlayer and the amount of microaspects of the coating are being regulated. Preparing the surface of alloys of iron consists of planting zinc-plated covers at the stage of shaping the element - during the machining. Zinc that was left is removed from the ground before the basic operation and regained with an electrochemical method and at the serial production solutions are used in the zinc hydrometallurgy. Discussed procedures allowed to create the closed technological cycle of producing thin-layered composite covers for the natural environment.

3

Struktura i odporność korozyjna powłok elektrolitycznych zawierających fazy międzymetaliczne niklu z tytanem

Napłoszek-Bilnik I., Popczyk M., Budniok A., Łągiewka E.

Inżynieria Materiałowa

|

2004

|

R. XXV, nr 6

889-894

PL

Elektrolityczne powłoki kompozytowe Ni + Ti, otrzymano w warunkach galwanostatycznych przy gęstości prądowej zapewniającej prawie równoatomowy skład chemiczny. Rentgenowska analiza fazowa wykazała kompozytową budowę powłok. W badaniach morfologii powierzchni wskazano na heterogenny i homogenny mechanizm zarodkowania osnowy niklowej. Wykazano, że wbudowywany tytan do powłoki kompozytowej powoduje teksturę wzrostu <110> osnowy niklowej wskutek adsorpcyjnego blokowania powierzchni krystalicznych (100) oraz (331) niklu. Wynikiem obróbki cieplnej w atmosferze argonu w zakresie temperatur 500 ÷ 1100 °C jest powstanie faz międzymetalicznych niklu z tytanem. Elektrochemiczne badania korozyjne powłok przed i po obróbkach cieplnych prowadzono w 5 M roztworze KOH, stosując metody klasyczne (woltamperometria) i spektroskopowe (elektrochemiczna spektroskopia impedancyjna). Na podstawie tych badań stwierdzono, że najbardziej odporna korozyjnie w alkalicznym środowisku jest powłoka po obróbce cieplnej w temperaturze 1100 °C, wskutek obecności w jej strukturze faz międzymetalicznych Ni3Ti i NiTi2.

EN

Electrolytic composite coatings Ni + Ti were obtained in the galvanostatic conditions, at the current density ensuring almost equiatomic chemical composition. Scanning microscope (Hitachi S-4200) provided with a digital system of the image recording (Voyager 3500) was used for surface characterization of the coatings. In the surface morphology investigations, point at heterogenous and homogenous mechanism of nucleation of nickel matrix (Fig. 1). Chemical composition was determined by X-ray fluorescence spectroscopy using a special attachment to the X-ray generator TUR-M61. The phase composition of the coatings was performed using PHILIPS diffractometer and Cu(Kalpha) radiation (U = 40kV, I = 20 mA). Qualitative phase analysis was carried out basing on ICDD card standards. Phase analysis shows composite structure of coatings (Fig. 2). It was ascertained, that the titanium embedded in the composite coating, causing of texture growth <110> of nickel matrix, as a result of adsorptional blocking of crystallographic surfaces (100) and (331). Result of thermal treatment in the argon atmosphere, at the temperature range 500 ÷ 1100 °C, is formation of intermetallic phases of nickel with titanium (Fig. 4). Electrochemical corrosion investigations of coatings before and after thermal treatments were conducted in 5 M KOH solution, using classical (voltammetry) and spectroscopic (electrochemical impedance spectroscopy) methods. On the base of these researches it was found, that most resistible on corrosion in an alkaline environment, is coating after thermal treatment at the temperature of 1100 °C, as a result of presence in the structure of this coating Ni3Ti and NiTi2 intermetallic phases. This coating, to characterize least value of corrosion current and rate, and greatest value of polarization resistance (Tab. 2).