PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  powłoka elektroiskrowa
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Formation of coatings with technologies using concentrated energy stream
Radek Norbert, Kalinowski Artur, Pietraszek Jacek, Orman Łukasz J., Szczepaniak Marcin, Januszko Adam, Kamiński Janusz, Bronček Jozef, Paraska Olga
Production Engineering Archives
|
2022
|
Vol. 28, Iss. 2
117--122
EN
A number of modern surface processing methods use an energy flux. The examples include electro-spark deposition (ESD) and laser beam processing (LBP). The work concerns the study of Cu-Mo coatings deposited on C45 carbon steel, which were then eroded with a laser beam. The analysis included the analysis of the microstructure, measurements of macrogeometry and microhardness, corrosion resistance tests of selected areas after laser treatment. The coatings were applied with ELFA-541 and subjected to Nd:YAG laser treatment with variable laser parameters. The problem presented in the work can be used to extend the knowledge of the areas of application of ESD coatings, especially in sliding friction pairs.
2
Content available Obróbka laserowa powłok elektroiskrowych – technologia i właściwości
Radek Norbert
Obróbka Metalu
|
2022
|
nr 2
11--17
PL
W pracy przedstawiono informacje dotyczące technologii wytwarzania i badania powłok przeciwzużyciowych nakładanych metodą elektroiskrową przed i po ich modyfikacji laserowej. Technologia ta jest przedmiotem systematycznych badań na Politechnice Świętokrzyskiej, której laboratoria wyposażone są w niezbędne urządzenia do wytwarzania i badania powłok nanoszonych elektroiskrowo oraz ich modyfikacji. Przedstawiono rezultaty obserwacji mikrostruktury powłok WC-Co naniesionych elektroiskrowo, przed i po obróbce laserowej, oraz wyniki pomiarów chropowatości i przyczepności, a także badań odporności korozyjnej powłok.
EN
The paper contains information on the manufacture and testing of spark protection coatings before and after laser modification. This technology is the subject of systematic research at the Kielce Technical University, whose laboratories are equipped with the necessary equipment for the production and testing of electro-sparking coatings and their modifications. The results of the observation of the microstructure of WC-Co coatings applied before and after laser processing, as well as the results of roughness and adhesion measurements and corrosion resistance tests of the coatings were presented.
3
Content available Production of zinc coatings by electro-spark deposition
Radek Norbert, Pietraszek Jacek, Klimecka-Tatar Dorota
System Safety : Human - Technical Facility - Environment
|
2020
|
Vol. 2, nr 1
253--258
EN
The paper describes the method of producing a zinc coating on steel by electro-spark deposition technology. The technology of applying electro-spark zinc to the surface was presented. Microscopic observations and corrosion resistance tests were made. The possibilities of practical application of this type of coatings in the process of repairing zinc coatings, either damaged or with manufacturing defects, were analyzed.
4
Content available Operational properties of the cermet electro-spark coatings after laser treatment – technology and application
Radek Norbert, Pietraszek Jacek, Konstanty Janusz
System Safety : Human - Technical Facility - Environment
|
2019
|
Vol. 1, nr 1
797--804
EN
The paper is concerned with determining the influence of the laser treatment process on the properties of electro-spark coatings. The properties of the coatings after laser treatment were assessed based on following methods: microstructure and X-ray diffraction analysis, adhesion tests, roughness measurement, hardness tests, tribological properties and application tests. The tests were carried out on WC-Co coating (the anode) obtained by electro-spark deposition over carbon steel C45 (the cathode) and molten with a laser beam. The coatings were deposited by means of the EIL-8A and they were laser treated with the Nd:YAG. The tests show that the laser-treated electro-spark deposited WC-Co coatings are characterized by lower hardness, higher seizure resistance, roughness and adhesion. The laser treatment process causes the homogenization of the chemical composition, the structure refinement and the healing of microcracks and pores of the electro-spark deposited coatings. Laser treated electro-spark deposited coatings are likely to be applied in sliding friction pairs and as protective coatings.
5
Odporność na erozję kawitacyjną powłok elektroiskrowych
Jasionowski R., Podrez-Radziszewska M., Depczyński W., Radek N.
Inżynieria Materiałowa
|
2011
|
Vol. 32, nr 4
450-453
PL
Elektroiskrowe wytwarzanie powłok (ESD) jest procesem wyładowań iskrowych realizowanych przez wysokoprądowe impulsy elektryczne służące do naniesienia materiału elektrody na metalową powierzchnię. Krótki czas trwania impulsu elektrycznego pozwala na bardzo szybkie krzepnięcie materiału elektrody i prowadzi do tworzenia się powłoki o innych właściwościach niż materiał podłoża. Tak wytworzona powłoka ma dobrą odporność na ścieranie i dobrą odporność na korozję. W pracy przedstawiono wyniki badań odporności na erozję kawitacją powłok wytworzonych elektroiskrowo, które uzyskano za pomocą stanowiska pomiarowego typu strumieniowo-uderzeniowego. Stwierdzono korzystny wpływ wytworzonej powłoki na jej odporność na erozję kawitacyjną.
EN
Electrospark deposition (ESD) is a microwelding process using short duration, high-current electrical pulsed to deposit an electrode material on a metallic substrate. The short duration of the electrical pulse allows an extremely rapid solidification of the deposited material and results in the formation of a coating with properties different from those of the base material. Produced layer has good resistance to wear and good corrosion resistance. The paper presents results of investigation of cavitation erosion resistance of the coating produced by electrospark technology, using the flux-impact measuring device. It was found there is advantageous influence of the coating created by electrospark deposition on cavitational erosion resistance.
6
Content available Wpływ obróbki laserowej na właściwości przeciwzużyciowych powłok elektroiskrowych
Radek N.
Inżynieria Maszyn
|
2011
|
R. 16, z. 3
96-103
PL
W pracy badano wpływ obróbki laserowej na właściwości powłok nanoszonych elektroiskrowo. Ocenę właściwości powłok po obróbce laserowej przeprowadzono na podstawie obserwacji mikrostruktury, pomiarów chropowatości oraz badań odporności korozyjnej. Badania przeprowadzono wykorzystując elektrody WC-Co, które zostały wytworzone poprzez spiekanie nanostrukturalnych proszków metodą impulsowo plazmowego spiekania PPS. Do nanoszenia powłok elektroiskrowych użyto urządzenie produkcji ukraińskiej, model EIL-8A. Obróbkę laserową nałożonych powłok elektroiskrowych wykonano laserem Nd:YAG, model BLS 720.
EN
The paper is concerned with determining the influence of the laser treatment process on the properties of electro spark coatings. The properties were assessed after laser treatment by analysing microstructure and measuring the roughness and corrosion resistance. The studies were conducted using WC-Co electrodes produced by the Pulse Plasma Sintering method (PPS) of nanostructural powders. The coatings were deposited by means of the EIL-8A and they were laser treated with the Nd:YAG, BLS 720 model.
7
Content available remote Właściwości przetapianych laserowo powłok kompozytowych nanoszonych obróbką elektroiskrową
Radek N., Kamiński J.
Przegląd Spawalnictwa
|
2006
|
R. 78, nr 1
9-10
8
Content available remote Laserowa modyfikacja powłok Ti i Mo nanoszonych elektroiskrowo
Radek N., Piekarski R.
Przegląd Spawalnictwa
|
2005
|
R. 77, nr 1
8-11
9
Content available remote Ocena własności eksploatacyjnych powłok nanoszonych elektroiskrowo
Radek N., Ozimina D., Antoszewski B.
Przegląd Spawalnictwa
|
2003
|
R. 75, nr 11
15-18
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.