Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

1 Ochrona przed Korozją

1 2024

Znaleziono wyników: 1

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: powłoka brąz aluminiowy-poliester-tlenek cyrkonu stabilizowany tlenkiem itru

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

The influence of plasma spraying parameters on microstructure and hardness of aluminium-bronze-polyester-YSZ composite coatings for plain bearings applications

Góral Marek, Kubaszek Tadeusz, Kościelniak Barbara, Stawarz Dorota, Woźniak Mateusz

Ochrona przed Korozją

2024

nr 4

90--95

The article presents the results of preliminary tests of a composite coating of aluminium bronze with additions of polyester and zirconium oxide stabilized with yttrium oxide. The coating was sprayed at variable parameters of hydrogen flow rate (0 NLPM, 4 NLPM, 8 NLPM) and burner current (300/500/700 A). The microstructure of the produced coating, regardless of the process parameters, was characterized by the presence of large porosities constituting polyester residue. The obtained porosity was approximately 20–30 vol. %. The analysis of the chemical composition showed a uniform distribution of YSZ oxides in the structure of the coating in the form of lamellar bands. There was no significant impact of process parameters on the coating hardness in the range of 160–170 HV02.

W artykule przedstawiono wyniki badań wstępnych kompozytowej powłoki brązu aluminiowego z dodatkami poliestru oraz tlenku cyrkonu stabilizowanego tlenkiem itru. Powłokę natryskiwano przy zmiennych parametrach natężenia przepływu wodoru (0 NLPM, 4 NLPM, 8 NLPM) oraz natężenia prądu palnika (300/500/700 A). Mikrostruktura wytworzonej powłoki, niezależnie od parametrów procesu, charakteryzowała się obecnością dużych porowatości, stanowiących pozostałość poliestru. Uzyskana porowatość wynosiła około 20–30% obj. Analiza składu chemicznego wykazała równomierne rozmieszczenie tlenków YSZ w strukturze powłoki w postaci lamelarnych pasm. Nie stwierdzono istotnego wpływu parametrów procesu na twardość powłoki mieszczącą się w zakresie 160–170 HV02.