Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: powłoka antyerozyjna

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Preliminary design of the last stage of supercritical steam turbine and proposition of anti-erosion coating for blades surface

Grzymkowska A., Głuch S., Zykova A., Safonov V.

Przegląd Mechaniczny

2017

nr 9

19--21

In this article a preliminary design of the last stage of supercritical steam turbine has been presented. A computational model of supercritical thermal cycle has been created in order to determine steam parameters at the stage inlet and outlet. The model was based on the structure of German coal-fired power plant Datteln 4. Further steam-flow parameters and dimensions of stator and rotor blades have been calculated analytically. Stage geometry has been created and steam flow through designed stage upper-part has been simulated. Operating conditions of steam turbine last stages have been discussed and protective anti-erosion coating of blades surfaces have been proposed.

W niniejszym artykule przedstawiono wstępny projekt ostatniego stopnia turbiny parowej na parametry nadkrytyczne. W celu określenia parametrów pary na wlocie oraz wylocie z analizowanego stopnia, utworzono obliczeniowy model obiegu cieplnego siłowni na parametry nadkrytyczne, wzorując się na strukturze niemieckiej elektrowni węglowej Datteln 4. Pozostałe parametry przepływu pary oraz wymiary łopatek kierowniczej i wirnikowej wyznaczono analitycznie. Utworzono geometrię projektowanego stopnia oraz przeprowadzono symulację przepływu pary przez górny fragment kanału przepływowego. Omówiono warunki pracy ostatnich stopni turbin parowych oraz zaproponowano antyerozyjną powłokę ochronną dla powierzchni łopatek.

Innowacyjne rozwiązania w technologii produkcji odkuwek o dużej masie ze stali ultra czystych dla przemysłu energetycznego i naftowego do eksploatacji w ekstremalnych warunkach

Zdonek B., Szypuła I., Gazdowicz J., Skupień P., Binek S., Dudkiewicz P., Karbowniczek M., Pytel A.

Prace Instytutu Metalurgii Żelaza

2015

T. 67, nr 2

29--37

Przedstawiono szereg innowacyjnych rozwiązań w metalurgii stali przeznaczonej na wlewki do kucia o dużej masie. Obejmują one: rafinację ciekłej stali we wlewnicy po odlaniu stali z zastosowaniem izotermicznej pokrywy i rafinacyjnej zasypki; syfonowe odlewanie stali przez kształtkę kierunkową w kanale wlotowym do wlewnicy; antyerozyjną powłokę materiałów ogniotrwałych syfonowego układu odlewania stali, odlewanie wlewków ciężkich w komorze próżniowej z kadzi z zamknięciem suwakowym oraz odlewanie wlewków do kucia o różnej masie i geometrii do jednej uniwersalnej wlewnicy. Rozwiązania te są unikalne w skali światowej i służą zmniejszeniu ilości i wielkości wtrąceń niemetalicznych w stali, wyeliminowaniu egzogenicznych wtrąceń niemetalicznych, pochodzących z procesu odlewania stali oraz optymalizacji procesu przeróbki plastycznej wlewków dla wyeliminowania rzadzizn. Dzięki zastosowaniu tych rozwiązań znacznej poprawie uległa czystość stali, spełniając wymagania odbiorców odkuwek o dużej masie dla przemysłu energetycznego (wały turbin wiatrowych, gazowych i wodnych, itp.) oraz wydobywczego ropy naftowej i gazu ziemnego (łączniki rurociągów i inne akcesoria), przeznaczonych do pracy w ekstremalnych warunkach niskich temperatur i dużych głębokości. Średnia wartość wskaźnika K4 (S+O) dla odkuwek z wlewków odlanych z zastosowaniem innowacyjnych rozwiązań wyniosła 3,9 przy wymaganej przez odbiorców odkuwek średniej wartości K4 (S+O) < 10. Praca przedstawia wyniki trzech projektów realizowanych w ramach konkursów Initech i Innotech.

A number of innovative solutions in metallurgy of steel for heavy forging ingots are presented. They include: refining of liquid steel in an ingot mould after casting of steel using an isothermal cover and refining casting powder; uphill casting of steel through a directional brick in inlet channel to a mould; erosion-proof coating on refractory materials of the system for uphill casting of steel; casting of heavy ingots in a vacuum chamber from a ladle with slide gate; and casting of forging ingots with different weights and geometries into a single universal mould. These are worldwide unique solutions used to reduce the amount and size of non-metallic inclusions in steel, eliminate exogenous non-metallic inclusions from the steel casting process and optimise the plastic working of ingots to eliminate microshrinkages. With these solutions, the purity of steel has been signifi cantly improved, thus meeting the requirements of buyers of heavy forgings for the power industry (shafts of wind, gas and water turbines, etc.) and the oil and natural gas extraction industry (pipeline connectors and other accessories) to be operated under extreme low-temperature and high-depth conditions. The average value of K4 (S+O) index for forgings from ingots cast using the innovative solutions was 3.9, while the average value of K4 (S+O) required by forging buyers is < 10. This paper presents the results of three projects carried out under Initech and Innotech competitions.