This study optimized the integrated die-casting of an aluminum alloy longitudinal beam and tower component using no heat-treated aluminum alloy. Leveraging material properties and part geometry, a pouring system was designed and refined through mold flow analysis. This optimized the velocity, temperature distribution, and air entrapment to reduce defects like shrinkage porosity. The optimized pouring parameters were 695 °C melt temperature, 210 °C initial mold temperature, and 4.9 m/s shot speed. This reduced shrinkage porosity by 10.4% versus the original design. Die-casting trials with the optimized pouring system produced defect-free castings. The critical load-bearing section of the die casting had a yield strength of 184 MPa and elongation of 10.9%, which can meet the production requirements. In summary, based on the optimization of pouring system by mold flow analysis, by developing the integrated die casting process for aluminum alloy. Not only the defects are eliminated, but also the castings with sufficient mechanical properties are produced.
Wymagania techniczne przy otrzymywaniu odlewów precyzyjnych, zmuszają producentów ceramiki do poszukiwań nowych asortymentów wyrobów, spełniających zaostrzone wymagania pod względem czystości chemicznej. Jednym z takich elementów są misy ceramiczne układów zalewowych form odlewniczych. Przedstawiono wymagania stawiane tym wyrobom oraz podstawowe własności otrzymywanych – zgodnie z opracowaną w Oddziale Materiałów Ogniotrwałych w Gliwicach technologią – mis ceramicznych. Omówiono testy, jakim poddane są wyroby u użytkownika oraz szczegółowo zbadano mikrostrukturę wyrobów przed, jak i po pracy w kontakcie z ciekłymi stopami.
EN
Due to particular technical requirements of precise casting process the producers of ceramics are forced to search for new products which are characterized by high chemical purity. One of such elements are pouring sleeves applied in casting systems. In this paper most important requirements and basic properties of products developed in OMO are presented. Furthermore the results of trial tests as well as microstructural investigations of developed pouring sleeves were discussed.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.