Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wspomaganie komputerowe procesu wtryskiwania spieniającego wyprasek wysoko estetycznych dla branży automotive

Wawrzyniak Jakub

Inżynieria Materiałowa

|

2023

|

Vol. 44, nr 2

17--24

PL

Celem badań była ocena wpływu poroforu fizycznego na jakość powierzchni wyprasek wtryskowych z PP dla branży samochodowej przy użyciu symulacji komputerowej z zastosowaniem wtrysku kaskadowego. Wykazano zmniejszenie masy wyprasek wtryskowych oraz skrócenie czasu cyklu wtryskiwania. Zaobserwowano wytwarzanie się porów na powierzchni wyprasek podczas używania wtrysku sekwencyjnego w kaskadzie na skutek spadku ciśnienia w formie. Wykazano również znaczące zróżnicowanie wielkości i rozmieszczenia porów na skutek dodania do tworzywa napełniaczy.

EN

The aim of this work was to evaluate the influence of the physical blowing agent on the surface aesthetics of PP injection moulded parts for the automotive industry using a computer simulation with the use of cascade injection. A decrease in the weight of injection moulded parts and a shortening of the injection cycle time were demonstrated. The formation of pores on the surface of moulded parts using sequential injection in cascade was observed due to the pressure drop in the mould. Significant differences in the size and arrangement of pores as a result of adding fillers to the material were also demonstrated.

2

Wpływ struktury porowatej na estetykę i właściwości fizyczne komponentów wewnętrznych z PP do pojazdów osobowych

Wawrzyniak Jakub

Inżynieria Materiałowa

|

2023

|

Vol. 44, nr 4

10--17

PL

Celem badań była ocena wpływu poroforów fizycznych i chemicznych na właściwości jakości powierzchni i mechaniczne estetycznych wyprasek wtryskowych dla przemysłu samochodowego. Badania wykonano przy użyciu formy typu core-back pozwalającej na wykonanie wyprasek wtryskowych o grubości do 4 mm. W badaniach oceniono wpływ zawartości poroforu na strukturę wyprasek oraz odporność na test upadającej kulki. Wykazano znaczące zmniejszenie masy i gęstości wyprasek wtryskowych z poroforem, co może przyczynić się do obniżenia zużycia surowca, a tym samym mieć pozytywny aspekt ekologiczny i ekonomiczny. Otrzymana struktura porowata dzięki technologii formowania core-back charakteryzowała się jednolitą wielkością i rozmieszczeniem porów w rdzeniu wypraski wtryskowej. Wykazano również znaczące zmniejszenie odporności udarnościowej wyprasek porowatych oraz znaczący spadek ich walorów estetycznych

EN

The aim of the research was to assess the impact of physical and chemical blowing agents on the surface quality and mechanical properties of aesthetic injection moulded parts for the automotive industry. The tests were carried out using a core-back type mold that allows the production of injection moulded parts with a thickness of up to 4 mm. The tests evaluated the impact of the blowing agent content on the structure of the moulded parts and the resistance to the falling ball test. A significant decrease in the weight and density of injection moulded parts with a blowing agent was demonstrated, which may contribute to the reduction of raw material consumption and thus positive ecological and economic aspects of the method used. The obtained porous structure, due to the core-back moulding technology, was characterized by a uniform size and distribution of pores in the core of the injection moulding. A significant decrease in the impact resistance of porous moulded parts and a significant decrease in their aesthetic values were also demonstrated.

3

Badania materiału koralika linki pływającej stosowanej przy montażu sieci rybackich metodami FTIR oraz SEM

Stasiek A., Łubkowski D., Nowak A.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2018

|

T. 24, Nr 5 (185)

30--35

PL

Przeprowadzono badania materiału polimerowego koralika linki pływającej stosowanej w rybołówstwie, wykorzystując metody FTIR oraz SEM. Potwierdzono wyniki dokonanej wcześniejszej wstępnej identyfikacji materiału koralika linki pływającej.

EN

Polymeric material of floating lines in fisheries was studied by FTIR and SEM. The results of the preliminary identification of the material of the floating line bead were confirmed. The material was identified as a blend of polyethylene, polypropylene and an ethylene/vinyl acetate copolymer.

4

Badanie wybranych właściwości i struktury kompozytu porowatego z PP napełnionego talkiem

Palutkiewicz P.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2014

|

[R.] 20, nr 5 (161)

427--435

PL

Celem pracy była ocena wybranych właściwości, takich jak masa, grubość, wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy sile maksymalnej, kolor i połysk wyprasek z kompozytu PP z talkiem i z dodatkiem poroforu. W badaniach oceniano również strukturę z wykorzystaniem specjalnej wkładki formującej o zmiennej wysokości gniazda. Wykazano, że dodanie poroforu do tworzywa PP napełnionego talkiem przyczynia się do powstawania struktury o licznych porach, przyczyniając się do obniżenia masy wyprasek oraz redukcji ich zapadnięć, bez istotnego pogorszenia właściwości mechanicznych. Pogorszeniu ulega jedynie połysk uzyskanych wyprasek. Ponadto w badaniach strukturalnych z wykorzystaniem formy z gniazdami o różnej wysokości, w której warunki przepływu tworzywa w powodują różną intensywność ścinania, wykazano, że w poszczególnych strefach wypraski występuje różna ilość i wielkość porów.

EN

The main aim of this work was to evaluate selected properties, such as weight, thickness, tensile strength, elongation at maximum force, color and gloss of moulded parts obtained from the composite PP with talc and with the addition of blowing agent. The structure of moulded parts using a special insert-mold with variable heigh cavity, that enables plastic shear. It has been shown, that adding of a blowing agent to the talc filled PP contributes to the formation of intense porous structure, contributing to a reduction in weight of moulded parts, and to reduce the sink marks without significantly reducing mechanical properties. Worsened is only gloss of obtained parts. Furthermore, structural studies using a stepped mould shown, that the shear conditions in the various zones of the part can contribute to the formation of varying degrees of foaming and different pore sizes in the moulded parts.

5

Wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na wybrane właściwości i stan powierzchni wyprasek z polipropylenu

Bociąga E., Palutkiewicz P.

Polimery

|

2012

|

T. 57, nr 1

38-48

PL

Dokonano oceny wpływu zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na wybrane właściwości wyprasek wtryskowych z polipropylenu z udziałem 0,125—0,5 % poroforu endotermicznego. W badaniach stosowano cztery zmienne parametry wtryskiwania: procentową zawartość poroforu (c), temperaturę formy (Tf), temperaturę wtryskiwania (Tw) i prędkość wtryskiwania (vw). Wykazano, że na masę i gęstość wyprasek wpływa głównie temperatura formy, przy czym z jej wzrostem masa i gęstość wyprasek maleje. Właściwości wytrzymałościowe wyprasek zależą zaś w znacznym stopniu od temperatury formy i temperatury wtryskiwania. Zastosowanie wyższych wartości pogarsza wydłużenie względne wyprasek przy maksymalnym naprężeniu rozciągającym (eM). Wyższa temperatura formy, sprzyjająca niekorzystnemu rozrostowi porów, jest jednak wskazana ze względu na wydłużenie czasu krystalizacji tworzywa, co w efekcie powoduje wzrost wytrzymałości na rozciąganie wytworzonych wyprasek. Wypraski uzyskane z tworzywa z udziałem poroforu charakteryzują się mniejszą udarnością niż wypraski z tworzywa litego. Na stan powierzchni wyprasek, określany na podstawie wielkości zapadnięć, połysku i koloru, w sposób istotny wpływa zawartość poroforu i temperatura formy. Dodatek poroforu do tworzywa skutkuje zmniejszeniem zapadnięć, zwłaszcza w warunkach niższej temperatury formy, jednocześnie następuje pogorszenie połysku i zmiana koloru.

EN

The effects of blowing agent content and injection moulding conditions on the selected properties of polypropylene moulded parts containing 0,125—0.5 % endothermic blowing agent, were investigated. Four variable injection process parameters: the percentage of blowing agent (c), mould temperature (Tf), injection temperature (Tw) and injection velocity (vw) were used in the experiments. It was found that the mass and density of moulded parts depend mainly on the mould temperature — with an increase in temperature, the decrease in mass and density of the parts was observed (Figs. 4—7). The mechanical properties of the parts were mostly influenced by the mould temperature and injection temperature (Figs. 8 and 9). The parts moulded at higher temperatures showed lower elongation at maximum force (eM). High mould temperature, which is conducive to the growth of pores, is advantageous because of the longer time of polymer crystallization and, as a result, the increase in tensile strength of the obtained parts. The moulded specimens made of polypropylene with the addition of blowing agent have lower impact strength than the parts obtained from solid polymer (Figs. 10 and 11). The surface state of the moulded parts (sink marks, colour and gloss) was mainly influenced by the blowing agent content and mould temperature (Figs. 12—19). The addition of blowing agent results in the reduction of sink marks, particularly at low mould temperature, but can lead to a loss of gloss and change of colour of the moulded products.

6

Wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na strukturę wyprasek z polipropylenu

Bociąga E., Palutkiewicz P.

Polimery

|

2011

|

T. 56, nr 10

749-757

PL

Oceniono wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na strukturę wytwarzanych z polipropylenu wyprasek wtryskowych. Badano próbki z PP Moplen z dodatkiem 0,125—0,5 % poroforu endotermicznego Hydrocerol CF40E oraz wypraski lite. W badaniach stosowano cztery zmienne parametry wtryskiwania: zawartość poroforu (c), temperaturę formy (Tf), temperaturę wtryskiwania (Tw) i prędkość wtryskiwania (vw). Badania prowadzono według planu badań opracowanego za pomocą oprogramowania Statistica 8.0 z modułem DOE. Stwierdzono istotny wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na strukturę wyprasek wtryskowych. Niska temperatura wtryskiwania i niska temperatura formy oraz dodatek poroforu w ilości 0,5 % sprzyjają powstawaniu oczekiwanej, drobnokomórkowej struktury porowatej, korzystnej ze względu na właściwości wytrzymałościowe wytworu.

EN

The results of studies of the influence of the content of the applied blowing agent and injection molding parameters on the structure of polypropylene (PP) moldings have been presented. The studies were carried out on neat polypropylene (Moplen) as well as on polypropylene incorporated with 0.125—0.5 wt. % of the endothermic chemical blowing agent — Hydrocerol CF40E (Fig. 1). The experiments were carried out based on the Statistica 8.0 factorial design model with the Design of Experiments (DOE) module (Table 1, Fig. 4). Changes were made in four independent variable injection molding parameters namely: the concentration of blowing agent (c), mold temperature (Tf), melt temperature (Tw) and injection velocity (vw). The studies confirm a vital influence of the amount of the blowing agent and injection molding parameters on the structure of the moldings (Table 2, Figs. 5—12). The expected microcellular porous structure enhancing mechanical properties was achieved by applying a low injection and mold temperature and 0.5 wt. % of the blowing agent.

7

Ocena wytrzymałości na ściskanie próbek porowatego polipropylenu

Bieliński M., Muzyczuk P.

Polimery

|

2011

|

T. 56, nr 4

309-316

PL

Scharakteryzowano proces porowania oraz wybrane właściwości użytkowe tworzyw termoplastycznych. Określano cechy wytrzymałościowe próbek polipropylenu (PP) wykonanych metodą wtryskiwania z jednoczesnym porowaniem chemicznymi poroforami o endotermicznym charakterze rozkładu, w zakresie 0-2 % mas. zawartości środka porującego. Próbki o wymiarach h = 30 mm i Φ = 20 mm poddawano obciążeniom ściskającym na maszynie wytrzymałościowej w warunkach ciągłego obciążania i odciążania próbki w przedziale 0-30 kN ("podwójna rampa") oraz obciążania stopniowanego co 5 kN z przetrzymaniem czasowym (w zakresie 0-25 kN). Właściwości użytkowe wybranych tworzyw oceniano na podstawie wykresów ściskania w układzie naprężenie-odkształcenie oraz wyznaczonych zależności: odkształcenia ściskanych próbek od wartości obciążenia statycznego w warunkach zmiennego dozowania poroforu, modułu Younga przy ściskaniu od zawartości poroforu, a także pracy przy ściskaniu próbek porowatych od zawartości poroforu. Określono ponadto wpływ zmiennych stopni wzrastającego obciążania i odciążania próbek na odkształcenie względne porowatego PP.

EN

Studies on the blow molding processing and selected compression properties of thermoplastic polymers have been presented. The compression strength of polypropylene (PP) obtained in the extrusion blow molding process with 0 ÷ 2 wt. % content of blow agents of endothermic decomposition character has been determined (Fig. 5). Samples of dimensions h - 30 mm and Φ - 20 mm, (Figs. 1 and 2) were subjected to compression in a test apparatus (Fig. 3) under steady loading/unloading cycles (dual ramp) in the 0 ÷ 30 kN range and also in a stepwise loading/unloading procedure (every 5 kN with breaks) in the 0 ÷ 25 kN range (Fig. 4). The performance of selected polymeric products were determined on the basis of stress/strain curves and the following determined relations: the dependence of strain of the studied samples on the static load values obtained for various amounts of blowing agent feed (Figs. 6-11), Young's compressive modulus on the amount of blowing agent (Fig. 12) and also work done during the compression on the amount of blowing agent (Fig. 13). The dependence of the relative deformation of porous PP on the increase in values of the parameters of steady loading/unloading cycles was also determined.

8

Charakterystyka procesu porowania tworzyw polimerowych

Bieliński M., Muzyczuk P.

Zeszyty Naukowe Politechniki Rzeszowskiej. Chemia

|

2009

|

z. 20 [263]

5-9

PL

Z rozwojem przetwórstwa tworzyw rośnie zapotrzebowanie na porowate tworzywa termoplastyczne, głównie w zastosowaniach technicznych. Ma to wpływ na zmniejszenie technologicznych kosztów wytwarzania, oszczędności materiałowe, jak również polepszenie właściwości użytkowych. Właściwe prowadzenie procesu umożliwia zmniejszenie naprężeń wewnętrznych i wywoływanych przez nie wypaczeń wytworów, zmniejszenie siły niezbędnej do zamykania formy, istotne zmniejszenie lepkości jak również możliwości obniżeia temperatury masy tworzywa podczas przetwórstwa, co prowadzi do redukcji czasu chłodzenia.

9

Właściwości litych i porowatych płyt PVC

Sołtysiak R., Bieliński M.

Inżynieria i Aparatura Chemiczna

|

2005

|

Nr 3s

74-75

EN

The influence of chosen geometrical features, mainly thickness but also density, on strength coefficients was the aim of cast and porous plates tests.