Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wpływ zawartości środka porującego na właściwości wytworów porowatych chemicznie sieciowanych na bazie polietylenu

Stasiek A., Raszkowska-Kaczor A.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2013

|

[R.] 19, nr 2 (152)

109--114

PL

Proces wytłaczania folii z polietylenu z dodatkiem środka spieniającego, środka sieciującego i nukleanta był wykonywany przy temperaturze stref grzejnych cylindra 110, 115, 115°C i temperaturze głowicy 120°C. Sieciowanie i porowanie otrzymanego materiału prowadzono w temperaturze 230°C przez okres 300 s. Zbadano wpływ zawartości środka porującego na takie właściwości pianek chemicznie sieciowanych jak gęstość pozorna całkowita i twardość. Badania prowadzono przy stałej zawartości środka sieciującego i nuklenta. Dla pianki o najniższej gęstości określono wpływ czasu sieciowania i porowania na jej gęstość pozorną całkowitą i twardość. Stwierdzono znaczny wpływ zawartości środka porującego, a także czasu sieciowania i porowania na oznaczane właściwości pianek.

EN

The composition of polyethylene, crosslinking agent, blowing agent and nucleant was extruded at 110, 115, 115 °C of heating zone of barrel and head temperature 120 °C. Crosslinking and blowing process of extruded material were realized at 230 °C and for 300 s. The influence of blowing agent content on chemically crosslinked foams properties has been presented. The investigations have been carried out at constant content of crosslinking agent and nucleant. The results of investigating of the influence of time crosslinking and blowing processes on density and hardness for foam with the smalest density have been determined in this work. The results obtained show that, content of blowing agent and time of crosslinking and blowing processes had significant influence on foam properties.

2

Wytłaczanie cienkościennych wytworów porowatych

Garbacz T., Klepka T.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2010

|

[R.] 16, nr 4

147-150

PL

W niniejszym artykule przedstawione zostały badania oraz wyniki otrzymane podczas wytwarzania powłoki porowanej drutu stalowego, stosowanego do wytwarzania siatki ogrodzeniowej. W próbach technologicznych wykorzystano linię technologiczną wytłaczania powlekającego. Tworzywo modyfikowano nowym środkiem porującym o endotermicznej charakterystyce procesu rozkładu oraz właściwościach nukleidyzujących, który był wprowadzany do tworzywa w ilości od 0,1% do 0,3% masowych. W wyniku przeprowadzonego procesu wytłaczania powlekającego, PVC z zawartością środka porującego, otrzymano wytwór w postaci powleczonego drutu mającego powłokę zewnętrzną z litą powierzchnią zewnętrzną oraz porowatą warstwą wewnętrzną.

3

Budowa głowic wytłaczarskich do wytworów porowatych

Sikora J. W.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2009

|

[R.] 15, nr 5

200-203

PL

W artykule omówiono budowę głowic do wytworów porowatych, zwracając szczególną uwagę na właściwe ukształtowanie dyszy głowicy, uwzględniające nakładanie się efektów Barusa, porowania swobodnego i skurczu przetwórczego tworzywa. Przedstawiono różne rodzaje głowic stosowanych w procesie wytłaczania porującego, głowice wzdłużne rdzeniowe z nieruchomym i obrotowym rdzeniem, zarówno standardowe jak i modyfikowane oraz zintegrowane z urządzeniem kalibrującym. Wskazano na konieczność intensywnego ochładzania warstwy wierzchniej tuż po opuszczeniu dyszy głowicy.

EN

The heads for foam extrudates were discussed. The attention was paid to the proper shape of the head, taking account of the concurrence of swell effect, free foaming and processing shrinkage of the polymer. Different types of heads used in the foam extrusion process were presented, longitudinal extrusion heads with stationary and rotational mandrel, both standard and modified ones and the ones integrated with a calibrating device. The necessity of intensive cooling of the external surface immediately after leaving the head die was pointed out.