Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Właściwości mechaniczne elementów drukowanych z polilaktydu o strukturze porowatej

Majewska-Laks Kinga

Postępy w Inżynierii Mechanicznej

|

2019

|

nr 14(7)

23--32

PL

Wykonano cztery filamenty z PLA do druku przestrzennego, różniące się zawartością poroforu: 0, 1, 1,5 i 2% mas. Wytłaczanie wykonano w temperaturze niższej od temperatury aktywacji modyfikatora. Następnie wykorzystano je do wykonania próbek technologią druku przestrzennego Fused Filament Fabrication ‒ FFF. Podczas druku przekroczono temperaturę rozkładu i została utworzona wtórna porowata struktura w drukowanych elementach. W pracy przedstawiono badania wpływu dodatku poroforu na właściwości mechaniczne elementów wytwarzanych w technologii przyrostowej FFF. Wydrukowane elementy poddano próbom statycznego rozciągania i zginania w celu oznaczenia ich cech wytrzymałościowych.

EN

Four PLA filaments for 3D printing were made, differing in blowing agent content: 0, 1, 1.5 and 2% by mass. Extrusion was carried out at a temperature below the activation temperature of the modifier. Then they were used to make samples using Fused Filament Fabrication-FFF 3D printing technology. During printing, the decomposition temperature was exceeded and a secondary porous structure was created in the printed elements. The work examined the impact of blowing agent addition on the mechanical properties of elements produced in FFF incremental technology. The printed elements were subjected to static stretching and bending tests in order to determine their strength characteristics.

2

Wpływ nanometrycznych napełniaczy opartych na związkach krzemu na wytłaczanie porujące termoplastycznego poliuretanu

Stafin K., Leszczyńska A., Pielichowski K.

Przemysł Chemiczny

|

2016

|

T. 95, nr 10

2054--2058

PL

Przeprowadzono wytłaczanie porujące termoplastycznego poliuretanu (TPU) z użyciem porofora chemicznego. Ustalono zakres okna przetwórczego wykorzystując metody analizy termicznej. Do porowania użyty został czynnik spieniający azodikarbonamid (ADC), a jako napełniacze stosowano nanokrzemionkę hydrofobową (SiO₂R) oraz funkcjonalizowany poliedryczny silseskwioksan (1,2-dihydroksy-4-oksa-heptylo-POSS). Otrzymane materiały spienione badano metodami analizy termicznej oraz techniki mikroskopii optycznej w celu podjęcia próby przedstawienia zależności pomiędzy strukturą a wybranymi właściwościami fizykochemicznymi. Strukturę komórkową charakteryzującą się najlepszą równomiernością dystrybucji i rozmiarów komórek uzyskano dla TPU wytłaczanego w stanie metastabilnym i zawierającego związki krzemu pełniące funkcje zarówno nukleantu procesu krystalizacji, jak i procesu spieniania.

EN

Com. thermoplastic polyurethane was extruded with azodicarbonamide as a chem. blowing agent. The range of processing window was detd. by thermal anal. A hydrophobic SiO₂ and a functionalized polyhedral 1,2-dihydroxy-4-oxoheptyl–silsesquioxane were added as fillers. The porous materials were studied by differential scanning calorimetry and optical microscopy to det. the structure-property relationship. The most advantageous porous structure was produced by extruding the polyurethane metastable phase with Si additives which acted as pore formation and cryst.nucleating agents.

3

Selected properties of recycled polypropylene obtained from porous injection molded parts

Sykutera D., Bieliński M.

Polimery

|

2014

|

T. 59, nr 7-8

602--605

EN

In this work the influence of blowing agents residues on the density and melt flow rate (MFR) of the polypropylene (PP) moldings was investigated. A standard methodology to determine the density of polymeric porous material was used. The amount of blowing agent residues was indicated by the melt flow rate (MFR) change of PP moldings. The aim of the research was to explore and understand the phenomena occurring during the formation of the porous structure due to the decomposition of chemical blowing agents in the injection molding process. Special attention was paid to the influence of holding pressure and plasticizing temperature as well as the molding temperature onto the intensity of PP pore creation. Specially designed test stand for porous materials cutting and grinding was used for PP moldings.

PL

W pracy badano wpływ na gęstość i wskaźnik szybkości płynięcia (MFR) pozostałości chemicznych substancji porotwórczych znajdujących się w rozdrobnionych, porowatych wypraskach z polipropylenu (PP). Wyznaczano te dwie właściwości, ponieważ gęstość porowatych materiałów polimerowych jest ich ważną cechą użytkową, a wartość MFR stanowi miarę pozostałości poroforu w materiale. Celem realizowanych badań była próba poznania zjawisk zachodzących podczas tworzenia struktury porowatej, spowodowanych rozkładem poroforów chemicznych w procesie wtryskiwania. Szczególną uwagę zwrócono na wpływ ciśnienia docisku, a także temperatury uplastyczniania i temperatury gniazda formującego formy wtryskowej na intensywność tworzenia się porów w PP. Do rozdrabniania wyprasek użyto oryginalnego stanowiska badawczego do cięcia i rozdrabniania materiałów porowatych.