Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Wspomaganie komputerowe procesu wtryskiwania spieniającego wyprasek wysoko estetycznych dla branży automotive

Wawrzyniak Jakub

Inżynieria Materiałowa

|

2023

|

Vol. 44, nr 2

17--24

PL

Celem badań była ocena wpływu poroforu fizycznego na jakość powierzchni wyprasek wtryskowych z PP dla branży samochodowej przy użyciu symulacji komputerowej z zastosowaniem wtrysku kaskadowego. Wykazano zmniejszenie masy wyprasek wtryskowych oraz skrócenie czasu cyklu wtryskiwania. Zaobserwowano wytwarzanie się porów na powierzchni wyprasek podczas używania wtrysku sekwencyjnego w kaskadzie na skutek spadku ciśnienia w formie. Wykazano również znaczące zróżnicowanie wielkości i rozmieszczenia porów na skutek dodania do tworzywa napełniaczy.

EN

The aim of this work was to evaluate the influence of the physical blowing agent on the surface aesthetics of PP injection moulded parts for the automotive industry using a computer simulation with the use of cascade injection. A decrease in the weight of injection moulded parts and a shortening of the injection cycle time were demonstrated. The formation of pores on the surface of moulded parts using sequential injection in cascade was observed due to the pressure drop in the mould. Significant differences in the size and arrangement of pores as a result of adding fillers to the material were also demonstrated.

2

Wpływ struktury porowatej na estetykę i właściwości fizyczne komponentów wewnętrznych z PP do pojazdów osobowych

Wawrzyniak Jakub

Inżynieria Materiałowa

|

2023

|

Vol. 44, nr 4

10--17

PL

Celem badań była ocena wpływu poroforów fizycznych i chemicznych na właściwości jakości powierzchni i mechaniczne estetycznych wyprasek wtryskowych dla przemysłu samochodowego. Badania wykonano przy użyciu formy typu core-back pozwalającej na wykonanie wyprasek wtryskowych o grubości do 4 mm. W badaniach oceniono wpływ zawartości poroforu na strukturę wyprasek oraz odporność na test upadającej kulki. Wykazano znaczące zmniejszenie masy i gęstości wyprasek wtryskowych z poroforem, co może przyczynić się do obniżenia zużycia surowca, a tym samym mieć pozytywny aspekt ekologiczny i ekonomiczny. Otrzymana struktura porowata dzięki technologii formowania core-back charakteryzowała się jednolitą wielkością i rozmieszczeniem porów w rdzeniu wypraski wtryskowej. Wykazano również znaczące zmniejszenie odporności udarnościowej wyprasek porowatych oraz znaczący spadek ich walorów estetycznych

EN

The aim of the research was to assess the impact of physical and chemical blowing agents on the surface quality and mechanical properties of aesthetic injection moulded parts for the automotive industry. The tests were carried out using a core-back type mold that allows the production of injection moulded parts with a thickness of up to 4 mm. The tests evaluated the impact of the blowing agent content on the structure of the moulded parts and the resistance to the falling ball test. A significant decrease in the weight and density of injection moulded parts with a blowing agent was demonstrated, which may contribute to the reduction of raw material consumption and thus positive ecological and economic aspects of the method used. The obtained porous structure, due to the core-back moulding technology, was characterized by a uniform size and distribution of pores in the core of the injection moulding. A significant decrease in the impact resistance of porous moulded parts and a significant decrease in their aesthetic values were also demonstrated.

3

Analiza właściwości mechanicznych kompozytów PA6 GF30 o strukturze porowatej

Konczal Natalia, Nowinka Bartosz, Rojewski Mateusz, Sykutera Dariusz

Developments in Mechanical Engineering

|

2022

|

nr 18(10)

49--60

PL

Celem badań było eksperymentalne wyznaczenie zależności pomiędzy rodzajem i zawartością dozowanego środka porotwórczego a właściwościami wyprasek wtryskowych z poliamidu 6 zawierającego 30% mas. krótkich włókien szklanych. Eksperyment zrealizowano z użyciem standardowej wtryskarki do tworzyw termoplastycznych wraz z urządzeniami peryferyjnymi. Jako modyfikator poliamidowej osnowy zastosowano porofory chemiczne Expancel 950 MB 80 oraz PLASTRON NUC C20-N. Na podstawie przeprowadzonych badań wykazano, że zarówno ilość, jak i rodzaj dozowanego środka porotwórczego wpływają na właściwości badanych wyprasek. Stwierdzono, iż zwiększenie ilości środków porujących dozowanych do kompozytów przyczynia się do redukcji masy wyprasek oraz obniżenia ich wytrzymałości na rozciąganie. Zaobserwowano także obniżenie modułu sprężystości wzdłużnej porowatych wyprasek poliamidowych w porównaniu z postacią litą. Wykazano również, że w zależności od rodzaju i ilości użytego środka porującego zmianie ulega udarność kompozytu PA6 GF30.

EN

The aim of the research was to experimentally determine the relationship between the type and content of the blowing agent and the properties of injection moldings made of polyamide 6 containing 30 wt.%. of short glass fibers. The experiment was carried out using a standard injection molding machine equipped with peripheral devices. Expancel 950 MB 80 and PLASTRON NUC C20-N chemical blowing agents were used as a modifier of the polyamide matrix. Based on conducted tests, it was shown that both the amount and type of the blowing agent play an important role in the properties of the tested moldings. It was found that increasing the amount of blowing agents dosed to the PA6 GF30 caused the weight reduction of the moldings and decrease of their tensile strength. A reduction in the modulus of elasticity of foamed polyamide moldings was also observed compared to the solid molded parts. It has also been shown that the impact strength of the PA6 GF30 composite changes depending on the type and amount of the blowing agent used.

4

Wpływ dodatku środka porującego i napełniacza na wybrane właściwości wyprasek wtryskowych z poliamidu 6 i polipropylenu

Palutkiewicz Paweł, Bold Marta

Przemysł Chemiczny

|

2020

|

T. 99, nr 1

145--148

PL

Przedstawiono wyniki badania wybranych właściwości litych i porowatych wyprasek wtryskowych. Zbadano wpływ dodatku poroforu i dodatku napełniaczy (włókno szklane i włókno węglowe, dodawane w ilości 15 i 30% mas.) na właściwości wyprasek z PP i PA6. Włókno szklane dodawano do PA6, a włókno węglowe do PP. Porofor dozowano w ilości 1% mas. dla wyprasek z PA6 i PP. Przedstawiono wpływ dodatków na takie właściwości, jak masa, grubość, twardość i wytrzymałość na rozciąganie. Przedstawiono też wyniki badań mikroskopowych. Wykazano, że dodatek napełniacza ma większy wpływ na właściwości wyprasek niż dodatek poroforu. Dodanie poroforów obniża masę wyprasek, twardość i wytrzymałość na rozciąganie. Oba napełniacze przyczyniają się do znacznego wzrostu masy i wytrzymałości na rozciąganie badanych tworzyw.

EN

Com. polyamide and polypropylene were modified by addn. of a blowing agent (1% by mass) and glass and C fiber fillers (15 and 30% by mass). The effect of additives on mass, thickness, hardness and tensile strength as well as on the structure of composite moldings was studied. The addn. of the blowing agent resulted in a decrease in mass, hardness and tensile strength of the test pieces, while the addn. of the fillers resulted in an improvement of the properties.

5

New amine adducts with carbon dioxide as blowing agents in the production of integral polyurethane foams

Szczepkowski Leonard, Ryszkowska Joanna, Auguścik-Królikowska Monika, Leszczyńska Milena, Przekurat Sylwia, Przekurat Adam

Polimery

|

2020

|

T. 65, nr 10

681--690

EN

Blowing agents play an important role in the production of cellular polyurethanes. The traditional chemical blowing agent H2O/CO2 did not meet all application requirements. This led to the introduction of physical foaming agents in the 1950–1960s, which were subject to four further modifications due to climatic hazards. The recently introduced new generation of hydrofluoroolefins (HFOs) hydrocarbons is currently in the application assessment and meets the utility and climate requirements for now. Without waiting for a long-term final assessment of this blowing agent group, an attempt was made to introduce carbon dioxide in the form of adducts with aliphatic amines into the foaming process. As example compounds, CO2 adducts with aliphatic hydrocarbons containing also primary, secondary and tertiary nitrogen atoms in the same molecule were used. The synthesis of adducts was carried out by the absorption of carbon dioxide gas in a solution of amines in monoethylene glycol (MEG) and triethanolamine (TELA). The resulting solutions containing 12–16 wt % CO2 were next used in the application-oriented study. Amines regulating the foaming and gelation processes were used for the production of adducts, which allowed the elimination of organometallic gelling additives. Selected adducts were checked during the production of furniture chair seats on an industrial scale, obtaining integral foams in the range of density 190–294 kg/m3 and hardness 22–38 °ShA. In the production process of these foams carried out at PLASTPUR a double-stream foaming machine from Hennecke was used.

PL

Środki porotwórcze odgrywają istotną rolę w produkcji poliuretanów (PUR) komórkowych. Tradycyjny chemiczny środek porotwórczy, jakim jest H2O/CO2, nie spełnia wszystkich wymagań aplikacyjnych, co doprowadziło w latach 1950–1960 do wprowadzania na rynek fizycznych środków spieniających – hydrofluoroolefin (HFO). Jednak ze względu na zagrożenia klimatyczne wynikające z ich stosowania poddawano je kolejnym czterem modyfikacjom. Ostatnio opracowana, nowa IV generacja węglowodorów typu HFO spełnia wymagania użytkowe i klimatyczne i obecnie jest na etapie oceny aplikacyjnej. Nie czekając na ocenę końcową tej grupy poroforów, podjęto próbę wykorzystania do procesu spieniania PUR ditlenku węgla w postaci adduktów z aminami alifatycznymi. Jako związki przykładowe użyto addukty CO2 z węglowodorami alifatycznymi zawierającymi w tej samej cząsteczce także atomy azotu I-rzędowe, II-rzędowe oraz III-rzędowe. Syntezę adduktów prowadzono metodą absorpcji gazowego ditlenku węgla w roztworze amin w glikolu monoetylenowym (MEG) i trójetanoloaminy (TELA). Otrzymane roztwory zawierające 12–16% mas. CO2 stosowano w dalszych badaniach aplikacyjnych. Do wytwarzania adduktów użyto aminy regulujące procesy spieniania i żelowania, co pozwoliło na eliminację metaloorganicznych dodatków żelowania. Wytypowane addukty zastosowano w produkcji w skali przemysłowej siedzisk do krzeseł meblarskich, wytworzonych z pianek integralnych o gęstości z zakresu 190–294 kg/m3 oraz twardości 22–38 °ShA. W procesie otrzymywania tych pianek, przeprowadzonym w firmie PLASTPUR, wykorzystano dwustrumieniową maszynę spieniającą firmy Hennecke.

6

Ocena efektywności wybranych środków porujących w procesie wtryskiwania wyprasek z tworzyw termoplastycznych

Palutkiewicz P., Garbacz T.

Polimery

|

2017

|

T. 62, nr 6

447--456

PL

Zbadano efektywność porowania chemicznego, realizowanego przy użyciu różnych poroforów, w procesie wtryskiwania polietylenu dużej gęstości (HDPE). Wykorzystano sześć rodzajów poroforów – cztery endotermiczne oraz dwa egzotermiczne. Wypraski wytwarzano z zastosowaniem ciśnienia docisku, a także bez niego. Oceniano masę, gęstość, stabilność wymiarową, stan powierzchni oraz strukturę uzyskanych wyprasek, a także przetwarzalność mieszaniny uplastycznionego tworzywa z poroforem na podstawie jej przepływu przez formę wtryskową wyposażoną w gniazdo spiralne specjalnej konstrukcji. Z wykorzystaniem stanowiska badawczego własnej konstrukcji zbadano rozrost porów, oznaczono też masowy wskaźnik szybkości płynięcia (MFR) mieszaniny tworzywa z poroforami.

EN

The aim of this work was to evaluate the effectiveness of chemical blowing by using various blowing agents in the process of high density polyethylene (HDPE) injection molding. Six types of blowing agents were used, including four endothermic and two exothermic ones. The parts were molded either with or without holding pressure. The mass, density, dimensional stability, surface state and structure of molded parts were assessed. Also, the processability of the mixture of plasticized HDPE with blowing agent was evaluated on the basis of its flow into the injection mold with spiral cavity. The growth of pores and mass flow rate (MFR) of the plastic-blowing agent mixture were investigated using a self-designed test stand.

7

Wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na wybrane właściwości i stan powierzchni wyprasek z polipropylenu

Bociąga E., Palutkiewicz P.

Polimery

|

2012

|

T. 57, nr 1

38-48

PL

Dokonano oceny wpływu zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na wybrane właściwości wyprasek wtryskowych z polipropylenu z udziałem 0,125—0,5 % poroforu endotermicznego. W badaniach stosowano cztery zmienne parametry wtryskiwania: procentową zawartość poroforu (c), temperaturę formy (Tf), temperaturę wtryskiwania (Tw) i prędkość wtryskiwania (vw). Wykazano, że na masę i gęstość wyprasek wpływa głównie temperatura formy, przy czym z jej wzrostem masa i gęstość wyprasek maleje. Właściwości wytrzymałościowe wyprasek zależą zaś w znacznym stopniu od temperatury formy i temperatury wtryskiwania. Zastosowanie wyższych wartości pogarsza wydłużenie względne wyprasek przy maksymalnym naprężeniu rozciągającym (eM). Wyższa temperatura formy, sprzyjająca niekorzystnemu rozrostowi porów, jest jednak wskazana ze względu na wydłużenie czasu krystalizacji tworzywa, co w efekcie powoduje wzrost wytrzymałości na rozciąganie wytworzonych wyprasek. Wypraski uzyskane z tworzywa z udziałem poroforu charakteryzują się mniejszą udarnością niż wypraski z tworzywa litego. Na stan powierzchni wyprasek, określany na podstawie wielkości zapadnięć, połysku i koloru, w sposób istotny wpływa zawartość poroforu i temperatura formy. Dodatek poroforu do tworzywa skutkuje zmniejszeniem zapadnięć, zwłaszcza w warunkach niższej temperatury formy, jednocześnie następuje pogorszenie połysku i zmiana koloru.

EN

The effects of blowing agent content and injection moulding conditions on the selected properties of polypropylene moulded parts containing 0,125—0.5 % endothermic blowing agent, were investigated. Four variable injection process parameters: the percentage of blowing agent (c), mould temperature (Tf), injection temperature (Tw) and injection velocity (vw) were used in the experiments. It was found that the mass and density of moulded parts depend mainly on the mould temperature — with an increase in temperature, the decrease in mass and density of the parts was observed (Figs. 4—7). The mechanical properties of the parts were mostly influenced by the mould temperature and injection temperature (Figs. 8 and 9). The parts moulded at higher temperatures showed lower elongation at maximum force (eM). High mould temperature, which is conducive to the growth of pores, is advantageous because of the longer time of polymer crystallization and, as a result, the increase in tensile strength of the obtained parts. The moulded specimens made of polypropylene with the addition of blowing agent have lower impact strength than the parts obtained from solid polymer (Figs. 10 and 11). The surface state of the moulded parts (sink marks, colour and gloss) was mainly influenced by the blowing agent content and mould temperature (Figs. 12—19). The addition of blowing agent results in the reduction of sink marks, particularly at low mould temperature, but can lead to a loss of gloss and change of colour of the moulded products.

8

Wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na strukturę wyprasek z polipropylenu

Bociąga E., Palutkiewicz P.

Polimery

|

2011

|

T. 56, nr 10

749-757

PL

Oceniono wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na strukturę wytwarzanych z polipropylenu wyprasek wtryskowych. Badano próbki z PP Moplen z dodatkiem 0,125—0,5 % poroforu endotermicznego Hydrocerol CF40E oraz wypraski lite. W badaniach stosowano cztery zmienne parametry wtryskiwania: zawartość poroforu (c), temperaturę formy (Tf), temperaturę wtryskiwania (Tw) i prędkość wtryskiwania (vw). Badania prowadzono według planu badań opracowanego za pomocą oprogramowania Statistica 8.0 z modułem DOE. Stwierdzono istotny wpływ zawartości poroforu i warunków wtryskiwania na strukturę wyprasek wtryskowych. Niska temperatura wtryskiwania i niska temperatura formy oraz dodatek poroforu w ilości 0,5 % sprzyjają powstawaniu oczekiwanej, drobnokomórkowej struktury porowatej, korzystnej ze względu na właściwości wytrzymałościowe wytworu.

EN

The results of studies of the influence of the content of the applied blowing agent and injection molding parameters on the structure of polypropylene (PP) moldings have been presented. The studies were carried out on neat polypropylene (Moplen) as well as on polypropylene incorporated with 0.125—0.5 wt. % of the endothermic chemical blowing agent — Hydrocerol CF40E (Fig. 1). The experiments were carried out based on the Statistica 8.0 factorial design model with the Design of Experiments (DOE) module (Table 1, Fig. 4). Changes were made in four independent variable injection molding parameters namely: the concentration of blowing agent (c), mold temperature (Tf), melt temperature (Tw) and injection velocity (vw). The studies confirm a vital influence of the amount of the blowing agent and injection molding parameters on the structure of the moldings (Table 2, Figs. 5—12). The expected microcellular porous structure enhancing mechanical properties was achieved by applying a low injection and mold temperature and 0.5 wt. % of the blowing agent.

9

Badania właściwości wytłaczanego polietylenu spenionego

Stasiek A., Dzwonkowski J.

Przemysł Chemiczny

|

2005

|

T. 84, nr 1

22-24

PL

Przedstawiono wyniki badań wytłaczania polietylenu małej gęstości (PE-LD), typu FABS, 23DO22 z jednoczesnym spienianiem środkami o endotermicznym charakterze rozkładu. Określono wpływ rodzaju poroforu i jego udziału masowego oraz szybkości obrotowej ślimaka na właściwości fizyczne wytłoczyny w postaci taśmy. Poza ilością wprowadzanego poroforu do PE-LD, znaczny wpływ na gęstość pozorną oraz wytrzymałość na rozciąganie ma stosowanie stearynianu cynku jako środka pomocniczego, który zmniejsza tarcie wewnętrzne tworzywa polimerowego a w efekcie poprawia jego przetwarzalność.

EN

Apparent d. and tensile strength at break were examd. in LDPE foamed in a Plasticorder PLV 151 with 2, 3, or 4 wt.% of (a) Hydrocerol BIH 70 alone or doped with 0.8% of Zn stearate; (b) Polybatch U8850E, and extruded from a 19mm 36D single screw at (a) 130–140–200–125°C and (b) 140– 195–240–125°C, head temp. 110°C, at 60, 75, 100 or 120 rpm. With 3% of BIH 70 and 0.8% of Zn stearate (or with 4% of BIH alone) at 75 rpm, the d. and the tensile strength fell to a min. of 0.38 g/cm3 and 2.55 MPa, resp.

10

Rigid polyurethane foams moulded with new generation blowing agents

Prociak A., Figura M.

Polimery

|

2003

|

T. 48, nr 7-8

565-567

EN

Rigid polyurethane foams were moulded with using cyclopentane, HCFC 141b and HFC 365/227 as physical blowing agents. Formulations with various amounts of blowing agents were elaborated and foams showing different density were prepared. The effects of the type and content of blowing agent on the physical, mechanical properties and thermal conductivity of the foams while ageing were investigated. The type of blowing agent affected the profiles of property changes of foams versus density. It has been found that the foams blown with cyclopentane or HFC 365/227 showed, in comparison with those blown with HCFC-141b used up to now, similar or even sometimes better properties.

PL

Zbadano sztywne pianki poliuretanowe spieniane trzema różnymi poroforami fizycznymi: cyklopentanem, chlorofluo-rowęglowodorem HCFC-141b (wycofywanym z użycia) oraz mieszaniną fluorowęglowodorów HCF-365/227 (93% mas. 1,1,1,3,3-pentafluorobutanu + 7% mas. 1,1,1,2,2,3,3-heptafluo-ropropanu) (tabela 1). Oceniono wpływ rodzaju i zawartości tych poroforów na użytkowe właściwości pianek (charakterystyka mechaniczna, gęstość, zawartość zamkniętych komórek, absorpcja wody, stabilność wymiarowa, współczynnik przewodzenia ciepła - rys. 1 i 2, tabela 2). Stwierdzono, że pianki spieniane za pomocą cyklopentanu i HFC 365/227 pod niemal żadnym względem nie ustępują piankom z udziałem dotychczas stosowanego poroforu HCFC-141b, a niekiedy je nawet przewyższają.

11

Próby zastosowania niektórych krajowych środków powierzchniowo czynnych do otrzymywania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanuranowych

Czupryński B.

Polimery

|

1998

|

T. 43, nr 2

109-115

PL

Zbadano możliwość zastąpienia importowanego blokowego kopolimeru polisiloksanopolioksyalkilenowego (Silikonu L-5420) niektórymi krajowymi środkami powierzchniowo czynnymi produkcji NZPO "Rokita" (patrz tabela l) w procesie wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanuranowych (PUR-PIR). Ustalono, że środki te nie mogą być stosowane samodzielnie, ponieważ nie zwiększają lepkości reagujących składników mieszaniny reakcyjnej, w wyniku czego porofor opuszcza reagującą masę, a powstająca pianka opada lub jest niewyrośnięta. Natomiast użycie mieszaniny złożonej z 0,5-0,25% mas. (w stosunku do sumarycznej masy polieteroli) Silikonu L-5420 oraz 1,5-1,75% mas. niektórych spośród badanych środków (Rokafenolu N-8 lub Rokacetu R-26) prowadzi do uzyskania sztywnych pianek PUR-PIR o strukturze komórkowej i właściwościach nie odbiegających od struktury i właściwości pianek wzorcowych otrzymanych przy użyciu samego Silikonu L-5420 w ilości 1% mas. (por. pianki l, 2, 3, 6, 7, 34, 35, 36, 38 i 39 w tabeli 3; składy tych pianek podaje tabela 2). Scharakteryzowano też wpływ rodzaju poroforu (freon 11 lub mieszanina chlorku metylenu z wodą) na właściwości pianek.

EN

Several ,,Rokita" NZPO's surfactants (cf. Table 1) were tried to replace the imported Silicone L-5420 to make rigid PUR-PIR foams. Rokafenol N-8, Rokacet R-26, Rokacet 0-7, Rokanols 0-3, L-3 and L-4, and Rokopols 30 p 10 and 30 p 9 proved to be individually useless: they failed to increase the surface viscosity of the reacting components; the porofor was leaving the PUR mass and the resulting foam was either down or half-grown only. Mixtures of the L-5420 (0.5-0.25 wt.% based on the total polyetherol weight) with 1.5-1.75 wt. % of Rokafenol N-8 or Rokacet R-26 allowed to prepare rigid PUR-PIR foams with cell structures and other property data consistent with those of master foams prepared with the L-5420 only (cf. Table 3, foams 1-3, 6, 7, 34, 36, 38 and 39; cf. Table 2 for foam compositions). Foam properties were also studied and characterized in relation to the nature of the porofor applied (Freon 11; methylene chloride -water).

12

Właściwości sztywnych pianek poliuretanowych w aspekcie stosowania nowych poroforów

Prociak A., Pielichowski J.

Czasopismo Techniczne. Chemia

|

1998

|

R. 95, z. 3-Ch

26--52

EN

A growing environmental concern has resulted among others in a gradual phase out of ozone depleting substances like chlorofluorocarbons and hydrochlorofluorocarbons. Influence of the different, alternative blowing agents on polyurethane foaming, cell structure, properties and ageing process of the rigid polyurethane foams was presented. On the base of literature study it was confirmed that pentanes can be long-term replacements for CFC-11 in rigid polyurethane foam manufacturing.