Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Badania grubości warstw azotowanych na matrycach ze stali WCL metodą prądów wirowych

Pachutko B.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2003

|

T. 14, nr 2

21-27

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań grubości warstw azotowanych na matrycach do kucia synchronizatorów, metodą prądów wirowych. Matryce azotowano jonowo w INOP w zakresie temperatury 500-520 °C w ciągu 10 godzin. Uzyskano dobrą korelację wskazań przyrządu Wirotest 03 dla matryc i próbek wzorcowych. Wykazano, że związki średnich wartości wskazań przyrządu dla matryc i próbek wzorcowych oraz wartości umownych grubości warstw azotowanych można opisać w postaci linii regresji i podano wartości współczynników R [do kwadratu]. Opisana metodyka badań może być stosowana w przypadku badania innych narzędzi azotowanych, po wykonaniu badań wstępnych w kilku punktach pomiarowych.

EN

The paper presents the results of eddy current testing of nitrided layer thickness on dies for forging synchronisers. The dies have been ion nitrided at INOP in the temperature range of 50 -520 C, for 10 hours. A good correlation of the indications of the Wirotest 03 device from the dies and from the model samples has been obtained. It has been shown that the relationships between the average values of indications of the Wirotest 03 device from the dies and the model samples and the values of the conventional nitrided layer thickness can be presented in the form of a regression line; the values of the R [square] coefficients have been stated. The described testing methodology can be applied in testing other nitrided tools, after pre-examinations have been performed in several measurement points.

2

Nieniszcząca metoda pomiaru grubości warstw hartowanych powierzchniowo

Samolczyk J., Baer J.

Obróbka Plastyczna Metali

|

2002

|

T. 13, nr 2

13-20

PL

W pracy przedstawiono sposób pomiaru grubości warstw hartowanych indukcyjnie nieniszczącą metodą ultradźwiękową. Metoda opiera się na ustalonej doświadczalnie korelacji między wskazaniami uzyskanymi metodą ultradźwiękową a grubościami warstw hartowanymi indukcyjnie, określonymi metodami niszczącymi. Do badań użyto fragmentu korbowodu ze stali 40HM. Na podstawie otrzymanych punktów pomiarowych, sporządzono linię regresji dla warstw hartowanych indukcyjnie i opisano wzorem. Na podstawie przeprowadzonych badań można stwierdzić, że możliwe jest określenie grubości warstw hartowanych powierzchniowo metodą ultradźwiękową, wykorzystując zjawisko zmiennej prędkości rozchodzenia się fali w badanych warstwach.

EN

In this work a non-destructive ultrasonic method of thickness measurement of induction hardened layer has been proposed. This method is based on experimentally found correlation between the ultrasonic signal and the thickness measured by a destructive method. Samples taken from a crankshaft made of a 40HM steel were used in the study. The regression line described by a proper formula has been constructed from the measurement results. It is concluded that the method proposed enables to determine the case depth exploiting the effect of variable velocity of ultrasounds in the layer.

3

Pomiar grubości warstw azotowanych metodą ultradźwiękową

Baer J., Samolczyk J.

Obróbka Plastyczna Metali

|

1999

|

T. 10, nr 2

9-15

PL

W pracy przedstawiono sposób pomiaru grubości warstw azotowanych nieniszczącą metodą ultradźwiękową. Metoda opiera się na ustalonej doświadczalnie korelacji między wskazaniami uzyskanymi metodą ultradźwiękową a grubościami warstw azotowanych określonymi metodami niszczącymi. Badania prowadzono na stali WCL hartowanej w oleju po austenityzowaniu w różnych temperaturach. W wyniku azotowania gazowego uzyskano różne grubości warstw. Stwierdzono, że struktura warstw azotowanych wytworzonych na stali WCL, zależy od temperatury austenityzowania i ma wpływ na charakter przebiegów krzywych kalibracyjnych. Otrzymane wyniki pomiarów grubości warstw azotowanych techniką ultradźwiękową, mieszczą się w granicach przedziału ufności metod niszczących.

EN

In this work a non-destructive ultrasound method was applied for measurements of nitrided layers thickness. The method is based on experimentally established correlation between velocity of surface waves in a standard layer and the thickness of this layer measurement by different destructive methods. The measurements were made on tool steel austenitized in various temperatures in order to differentiate the grain size. Then after gaseous nitriding layers of different thickness ware obtained. It was found that the morphology of nitrided layer dependence on the austenitization temperature influencing also the calibration curves. The results for nitrided layers thickness obtained by ultrasound method fall within a confidence interval of destructive method.

4

Kontrola grubości warstw azotowanych na stalach narzędziowych, metodą prądów wirowych

Pachutko B.

Obróbka Plastyczna Metali

|

1999

|

T. 10, nr 2

17-26

PL

Opracowano wzorce ze stali narzędziowej NCl lLV, WCL i SW7M oraz wykresy kalibracyjne do kontroli grubości warstw azotowanych, metodą prądów wirowych za pomocą przyrzadu typu Wirotest 03. Obrobione cieplnie próbki z ww. stali azotowano gazowo w temperaturze 560 lub 570 °C. Czas trwania procesu azotowania był różny dla poszczególnych gatunków stali i wynosił maksymalnie 21 godzin. Stwierdzono skuteczność stosowania przyrządu Wirotest 03 do kontroli grubości warstw azotowanych otrzymanych na badanych stalach narzędziowych. Zwiększenie częstotliwości prądu magnesowania powyżej 1 kHz zmniejszy błąd kontroli.

EN

The paper presents an elaboration of standard samples of NCl lLV, WCL and SW7M steels, as well as calibration curves for checking the thickness of nitrided layers by the eddy current method with the use of a device type Wirotest 03. Heat treated samples of the a. m. steels have been gas nitrided at 560 or 570 °C. The nitriding process duration was various for the specific steel grades, the maximum being 21 hours. The use of the Wirotest 03 device to determine the thickness of nitrided layers on the examined tool steels has been found effective. Increasing the magnetizing current frequency will reduce the check error.