Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  pomiar chropowatości powierzchni
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Bezstykowe pomiary nierówności powierzchni. Cz. 1
PL
Stykowe metody pomiaru nierówności powierzchni nazywane powszechnie (choć nie do końca zgodnie z prawdą) metodami pomiaru chropowatości od wielu lat są najpopularniejsze w praktyce przemysłowej.
2
Content available remote Bestykowe pomiary nierówności powierzchni. Cz. 2
PL
Artykuł stanowi kontynuację tekstu opublikowanego w wydaniu 3-4/2019 czasopisma „STAL Metale & Nowe Technologie”, w którym opisane i scharakteryzowane zostały bezstykowe metody analizy struktury geometrycznej powierzchni.
PL
W artykule podjęto problematykę wpływu wybranych sekwencyjnych procesów obróbki powierzchniowej na stereometryczne cechy kształtowanej warstwy wierzchniej (WW) stali Vanadis 6. Przyjęte warianty obróbki obejmowały: toczenie (T), toczenie–nagniatanie (TN), toczenie–nagniatanie–azotowanie (TNA), toczenie–nagniatanie–azotonasiarczanie (TNAS) oraz toczenie–nagniatanie–powlekanie PVD (TNPVD). Badania wykonano metodą profilowania stykowego z zastosowaniem przyrządu TOPO 01P, opracowanego w Instytucie Zaawansowanych Technologii Wytwarzania. Przeanalizowano zmiany jakościowe wykresów badanych powierzchni, a także zmiany parametrów chropowatości powierzchni oraz profilu.
EN
Issues related with an influence of selected sequential surface treatment processes on the stereometric features of the formed surface layer (SL) of Vanadis 6 steel are presented. Some variants of machining include: turning (T), turning–burnishing (TN), turning–burnishing–nitriding (TNA), turning–burnishing–sulfonitriding (TNAS) and turning–burnishing–PVD coating (TNPVD). Studies were carried out by contact profiling method with use TOPO 01P device – produced by The Institute of Advanced Manufacturing Technology. Qualitative changes in the graphs of examined surfaces and also changes in the results of surface roughness parameters and profile were analyzed.
4
Content available remote Surface topology of friction pairs of A390.0 alloys
EN
Purpose: In the paper, geometric structure of the surface of A390.0 alloy, manufactured using various methods are presented, in combination with EN-GJL-350 cast alloy, which corresponds to parameters used in combustion engines. Design/methodology/approach: Alloy after a modification with CuP10 master alloy and overheating to 920°C for 30 min was analysed, and the results were compared with those of the material without overheating. Roughness studies allowed for defining the influence of technological history on the wear parameters of the alloy. Findings: Analysis of result shows that all investigated properties were improved. Significant differences between the analysed materials were proved during the analysis of friction coefficient and surface topography of wear track. Research limitations/implications: The application of modified by CuP10 aluminium alloy allows to improve parameters such as friction coefficient and wear rate. This property’s causes that this new modified material can be used in many applications where the aim is to reduce friction coefficient as well as wear rate. Practical implications: Improvement the tribological properties as well as reducing the coefficient of friction makes these materials may be used in many applications in the automotive industry such as engine cylinder, engine blocks, etc.. Originality/value: Influence of aluminium modification on chosen tribological properties and friction coefficient have been investigated.
PL
Artykuł podejmuje dyskusję wpływu drgań występujących w procesie cięcia wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną na otrzymywaną chropowatość powierzchni przecinanego przedmiotu. O jakości obrabianej powierzchni decydują głównie czynniki wynikające z ustawień samych parametrów procesu cięcia, jednak przedstawione w artykule badania eksperymentalne wykazują, że nie bez znaczenia są również drgania, towarzyszące obróbce.
EN
Article undertakes discussion about the impact of vibrations occurring during the abrasive waterjet machining on the surface roughness of the workpiece. The quality of the machined surface depends mainly on factors arising from the cutting process parameters, however, the presented experimental studies also show that the size of the frequency of oscillation also directly affect on the roughness machined surface.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.