Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 5

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  polyolefine
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Przedstawiono wyniki badań stopnia palności kompozytów polimerowych złożonych z polietylenu małej gęstości bądź kopolimeru etylen/octan winylu oraz wybranych nanoglinek, wytworzonych wg własnej metody. Celem badań było opracowanie nowych odmian bezhalogenowych tworzyw poliolefinowych o zmniejszonym stopniu palności, które mogą znaleźć zastosowanie m.in. w przemyśle elektrotechnicznym. Stwierdzono, że opracowane materiały mają stopień palności obniżony w stopniu co najmniej tak dobrym, jak tworzywa opisywane w najnowszej literaturze, co może stanowić podstawę do dalszych prac zmierzających do komercjalizacji nanokompozytów polimerowych.
EN
Low-d. polyethylene and CH2=CH2/AcOCH=CH2 copolymer were flame-retarded with Al(OH)3 or optionally with small addn. of nanolays. Flammability properties were tested by detn. of limiting O2 index, by using an American std. method or by cone calorimetry. The flammability degree of nanocomposites was lower than described in current literature.
2
Content available remote Warunki starzenia tworzyw polimerowych
PL
Po przeanalizowaniu danych stwierdzono występowanie wielu czynników działających i przyspieszających procesy starzeniowe tworzyw polimerowych. Stwierdzono także, że na podatność starzeniową polimeru ma wpływ jego pierwotna budowa. W celu przedłużenia okresu użytkowania tworzyw polimerowych często modyfikuje się je za pomocą dodatków zwanych również środkami pomocniczymi lub modyfikatorami polimerów (np. stabilizatory cieplne, świetlne, antyutleniacze oraz mikrobiocydy). Środki te dodawane w procesie przetwarzania nie powodują zmiany struktury polimeru, a wpływają na zmiany fizykochemiczne produktu wyjściowego.
3
Content available remote Struktura i właściwości mieszanin PET z poliolefinami
PL
Przeważającą cześć odpadów komunalnych stanowią poliolefmy, obok których znaczący udział stanowi również politereftalan etylenu (PET). Polimery te są trudne do segregacji i z tego względu interesująca jest możliwość ich jednoczesnego przetwórstwa. W pracy przedstawiono strukturę i właściwości wytworów wytłaczanych z mieszanin polietylenu z PET o różnym stężeniu obu tych składników. Ujednorodnienie mieszaniny prowadzono z zastosowaniem wytłaczarki dwuślimakowej o dwóch konfiguracjach ślimaków.
PL
Analiza zaprezentowanych wyników badań pozwala zatem nazwać produkcję proponowanych folii papieropodobnych produkcją bezodpadową. Wszystkie powstające w trakcie wytwarzania końcowego produktu braki można bowiem zawracać bezpośrednio do leja zasypowego wytłaczarki i poddać ponownemu przetwórstwu. W porównaniu z technologicznymi liniami produkcji papieru, które generują olbrzymie ilości szkodliwych dla środowiska odpadów oraz ścieków, produkcja alternatywnych dla niego folii jest technologią czystą oraz w pełni proekologiczną. Przeprowadzone w ramach niniejszej pracy badania wykazały, że możliwe jest wytworzenie folii o charakterze zbliżonym do konwencjonalnego papieru, które znaleźć mogą zastosowanie jako materiały opakowaniowe. Poza tym określone w części doświadczalnej pracy właściwości tych folii wykazały, że można je również wykorzystać jako proekologiczne (ze względu na wysoką zawartość węglanu wapnia oraz możliwość poddania recyklingowi materiałowemu) np. materiały piśmiennicze, introligatorskie oraz mapy i rysunki konstruktorskie.
PL
Przedstawiona praca dotyczy badań nad nanokompozytami z osnową poliolefinową polietylen/polipropylen z dodatkiem proszkowego nanonapełniacza w postaci krzemianu warstwowego. Celem pracy było otrzymanie nowych materiałów polimerowych w postaci mieszanin LDPE/PP w aspekcie zagospodarowania odpadów z tych tworzyw metodą recyklingu materiałowego bez konieczności ich sortowania. Sporządzono mieszaniny LDPE/PP w trzech różnych stosunkach wagowych PE do PP: 85%PE/15%PP; 50%PE/50%PP; 15%PE/85%PP, z których następnie wytworzono nanokompozyty przez dodanie do nich koncentratu nanonapełniacz (Organobentonit, Nanofil 5)/ kompatybilizator (Polybond X5104 - PB) tak, aby uzyskać układy z 5% wag. nanonapełniacza i 10% wag. kompatybilizatora. Dla porównania sporządzono również mieszaniny PE/PP z udziałem samego kompatybilizatora (10% wag.) i mieszaniny PE/PP z udziałem samego nanonapełniacza (5% wag.). Otrzymane układy polimerowe badano pod kątem właściwości mechanicznych, termicznych (DSC, DMTA) oraz struktury morfologicznej mieszanin i nanokompozytów (TEM, SEM). Po przeanalizowaniu wyników stwierdzono, że nie można dopatrywać się kompatybilizującego działania wprowadzonych nanocząstek: zarówno Organobentonitu, jak i Nanofilu 5. Wprowadzenie do mieszanin 10% kompatybilizatora widocznie poprawia wszystkie mierzone parametry mechaniczne, niezależnie od udziału PP, nie wpływa natomiast na zmianę temperatur zeszklenia i topnienia bazowych polimerów w mieszaninie. Foto-grafie SEM układów LDPE/PP/PBX5104 i LDPE/PP/nanonapełniacz obrazują typowe struktury dwufazowe, co nie potwierdza kompatybilizującego działania tych dodatków na układy LDPE/PP. Wprowadzenie do mieszanin koncentratu nanonapełniacz/kompatybilizator wpływa znacząco (szczególnie w przypadku Nanofilu 5) na podwyższenie parametrów wytrzymałościowych (przewyższających parametry mieszanin z udziałem zarówno samego nanonapełniacza, jak i samego kompatybilizatora), mimo że wg mikrografii TEM nie stwierdzono pełnej eksfoliacji płytek nanokrzemianu w osnowie LDPE/PP.
EN
Introduced work refers research over nanocomposites with the polyolefine matrix polyethylene/polypropylene with of powder nanofiller, clays-montmorillonites. Poliolefine (the main of polyethylene LDPE, HDPE and polypropylene PP) are dominating in postconsumer wastes. The aspect of this research is recycling of PP and PE wastes without segregation necessity. Polymer blends produced from those unseparated polymer wastes seem to be one of the ways to receive utilisable products. Three different mixtures of LDPE/PP blends are prepared (% wt.): 85%LDPE/15%PP; 50%LDPE/50%PP and 15%LDPE/85%PP. Using this blends the nanocomposites by adding to them the concentrates - "master batch" was produced. To the blends the concentrates of nanofiller (Organobentonit, Nanofil 5)/compatybilizer (Polybond X5104 - PB) was added. The content of nanofiller and compatybilizer in nanocomposites was properly 5 and 10% weights. For the comparison one prepared also LDPE/PP blends with the participation alone of compatybilizer (10wt. %) and LDPE/PP blends with the participation alone nanofiller (5wt. %). Blends of LDPE/PP and nanocomposites were compounded by melt mixing using the corotating, twin-screw Mapre's extruder having an L = 32D, by screw speed 300 rpm. Normalized samples for evaluation of the mechanical properties by using BOY's type 15S screw injection moulding machine were moulded. Present paper shows results of mechanical properties - tensile strength [delta]fm) and flexural strength ([delta]fm), elasticity modulus (Et) and flexural modulus(Ef), elongation at break ([epsilon]B, thermal properties (DSC, DMTA) and morphological structure of blends and of nanocomposites (TEM, SEM). The SEM of rupture surfaces of the samples stretched at the liquid nitrogen (brittle fracture) were taken. Polyolefine blends (LDPE/PP) are thermodynamically immiscible, DSC and DMTA of them demonstrated measurement of two glass transition temperatures (Tg) respectively for: LDPE and PP independently of the composition. One ascertained that one could not discern compatybilizing of the activity-introduced nanofilers: Organobentonit as and Nanofil 5. The introduction to blend 10 wt. % compatybilizer apparently improves all measured mechanical parameters, aside from the participation PP, does not influence instead on the change of glass temperatures and melt of base polymers in the blend. The morphological analysis (SEM) showed that mixtures of LDPE/PP/PBX5104 and LDPE/PP/nanofiller are immiscible (obtained structures are heterogeneous). The addition to blends of the concentrate nanofiller/compatybilizer influences significantly the increasing of mechanical parameters. TEM image did not show full exfoliation of plate's clay in the matrix LDPE/PP.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.