Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników
Powiadomienia systemowe
  • Sesja wygasła!

Znaleziono wyników: 36

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  polymer plastics
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
PL
Omówiono właściwości i budowę polimerów, wykorzystywanych w produkcji rur instalacyjnych w budownictwie. Przedstawiono ich podatność na szkodliwe działanie czynników środowiskowych, takich jak temperatura, promieniowanie słoneczne czy działanie tlenu. Omówiono podstawowe metody utylizacji zużytych tworzyw polimerowych, ze wskazaniem problemów, wynikających z ich wieloskładnikowej i przetworzonej struktury. Podano procesy degradacji tworzyw polimerowych, będące następstwem ich starzenia oraz celowe zabiegi, ułatwiające ich utylizację.
EN
Properties and structure of polymers, used in pipes production, have been presented in the article. Attention has been given to the destructive influence of the external environment, especially temperature, oxygen, radiation and living organisms. Structure changes result inter alia in embrittlement, deterioration of color, transparency, strength and dielectric properties. The article includes recommended temperature limits for the operation of polyethylene, polypropylene, polybutylene and polyvinyl chloride pipes. Disposal methods and main problems with highly processed and composed polymer waste have been also discussed. The paper presents uncontrolled and intentional polymer degradation mechanisms. It describes new method of polymer waste utilization: oxy-biodegradation, which involves both physical or chemical processes and degradation by fungi and bacteria.
PL
Spektroskopia 13C NMR jest doskonałym narzędziem do badania mikrostruktury łańcucha polimerowego, gdyż pozwala obserwować atomy węgla oraz ich sąsiadów od "wewnątrz" makrocząsteczki. Dokładne zdefiniowanie mikrostruktury pozwala na "sterowanie" budową łańcucha, a co za tym idzie otrzymywanie polimeru o żądanych właściwościach fizykochemicznych i mechanicznych.
PL
Przeprowadzone badania, można posumować następująco: - otrzymane w programach symulacyjnych wyniki paczenia kształtek dały nieco zawyżone wartości w stosunku do wymiarów zmierzonych na rzeczywistych kształtkach, chociaż kierunek odkształceń rzeczywistych i wirtualnych wyprasek był zbliżony do siebie; - program Moldflow dał mniejsze odchyłki odpowiednich wymiarów od rzeczywistych; - zauważone różnice mogą wynikać z niedostatecznie przybliżającego rzeczywiste właściwości przetwarzanego tworzywa modelu fizycznego zastosowanego w programach symulacyjnych.
PL
Przeprowadzone badania procesu współwytłaczania porującego, pomiary wielkości badanych, wyniki badań, ich analiza i interpretacja, pozwalają na sformułowanie następujących wniosków oraz ustaleń końcowych. Rodzaj oraz ilość dozowanego środka porującego była tak dobrana, że przy założonych warunkach procesu porującego współwytłaczania powlekającego, otrzymano żyły przewodu elektrycznego rodzaju YDY 450/750V 1,5 mm, z powłoką trójwarstwową mającą warstwę środkową porowatą. Powłoki żył kabli, wytworzone jako trójwarstwowe, mające porowatą warstwę środkową, charakteryzują się chłonnością wody w zakresie od 0,12 (0% środka porującego) do 0,16% (1% środka porującego). Zatem wartości wielkości mierzonych zmieniającą się nieznacznie. Odporność na działanie oleju próbek żył kabli zmienia się przy zawartości środka porującego od 0% do 1,0% odpowiednio od 0,10 do 0,33%. Następuje zatem trzykrotny wzrost odporności na działanie oleju. Jednakże należy zauważyć, że odpowiednie normy określające dopuszczalną chłonność wody i odporności na działanie oleju dla PVC różnych rodzajów, określają wartość dopuszczalną chłonności wody i odporności na olej do 2-3%. Wytworzone żyły przewodów elektrycznych z zawartością środków porujących spełniają całkowicie wymagania odnośnych norm przedmiotowych, stawiane powłokom przewodów z PCV.
6
Content available remote Wybrane właściwości mechaniczne polipropylenu wielokrotnie przetwarzanego
PL
Przedstawione wyniki badań polipropylenu wielokrotnie przetwarzanego wskazują, w jaki sposób zachodzące procesy degradacji wpływają na zmianę wybranych właściwości mechanicznych wyprasek wtryskowych. Wraz z krotnością przetwórstwa metodą wtryski-wania ulega zmniejszeniu twardość wyprasek oraz wartość współczynnika sprężystości wzdłużnej i granicy plastyczności. Wartość naprężenia przy zerwaniu zwiększa się i dopiero po sześciokrotnym przetwórstwie zaczyna maleć, jednak w całym badanym zakresie krotności przetwórstwa osiąga wartości wyższe niż dla tworzywa przetworzonego po raz pierwszy. Nie zmienia się także w sposób znaczący wydłużenie względne próbek. Na podstawie uzyskanych wyników badań można stwierdzić, że przy pięciokrotnym przetwórstwie odpadów technologicznych wtryskiwanego polipropylenu nie jest konieczna korekta warunków jego przetwórstwa metodą wtryskiwania.
7
Content available remote Wybrane badania termowizyjne procesu wytłaczania
PL
Badania miały na celu określenie wpływu szybkości ślimaka przetwórczego oraz tulei obrotowej cylindra, umieszczonej w układzie uplastyczniającym, na temperaturę otrzymywanej wytłoczyny. Badania przeprowadzono na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w wytłaczarkę z cylindrem o budowie segmentowej, posiadającym tuleję obrotową oraz w kamerę termowizyjną. Podczas wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary termowizyjne temperatury otrzymywanej wytłoczyny. Stwierdzono, że zarówno szybkość ślimaka jak i tulei obrotowej cylindra ma znaczny wpływ na wartości oraz rozkład temperatury otrzymywanej wytłoczyny.
8
Content available remote Wpływ wytłaczania mikroporującego na wybrane właściwości wytłoczyny
PL
Obecnie różnego rodzaju kształtowniki, rury, płyty, pręty, kable oraz przewody wytwarzane są z różnego rodzaju tworzyw polimerowych w zależności od zastosowania. Do najczęściej stosowanych należą polietylen małej oraz dużej gęstości, a także polichlorek winylu). Ze względu na coraz to nowsze kierunki zastosowań, potrzebę zmiany lub polepszenie określonych właściwości oraz wymagania jakie stawiane są tego typu wytworom konieczna staje się modyfikacja tworzywa. Technologia ta jest w ostatnich latach, jedną z szybciej rozwijających się metod przetwórstwa tych materiałów. Ma ona na celu otrzymanie kształtowników i powłok porowatych o zmniejszonej gęstości oraz pozbawionych zapadnięć na powierzchni wytłoczy-ny i wykazujących minimalny skurcz, przy jednoczesnym zachowaniu zbliżonych właściwości wytworów wytłaczanych metodą konwencjonalną. Intensywny rozwój przetwórstwa tworzyw polimerowych związany z udoskonalaniem zarówno metod przetwórczych, jak i konstrukcji maszyn i urządzeń wchodzących w skład linii technologicznych sprawił, że wytłaczane tworzywa modyfikowane środkami mikroporującymi znajdują szerokie zastosowanie. Tworzywa te ze względu na zmniejszoną gęstość w stosunku do tworzyw litych a także dzięki dobrym właściwościom izolacyjnym są stosowane w budownictwie, chłodnictwie oraz przemyśle opakowaniowym, kablowym i motoryzacyjnym. Dodanie do tworzywa wejściowego środka mikroporującego niesie za sobą wiele korzyści, między innymi powoduje znaczne zmniejszenie gęstości wytworu, czyli jego masy. Obecnie wytwarzane kształtowniki takie jak rury optotelekomunikacyjne (rury osłonowe) muszą odznaczać się dużą wytrzymałością mechaniczną, wysoka odpornością na działanie substancji chemicznych, odpornością na niskie temperatury, dobrymi właściwościami izolacyjnymi oraz jednocześnie niskim kosztem wytwarzania. Obniżenie tych kosztów możliwe jest jedynie poprzez zmniejszenie masy wytłoczyny, którą gwarantuje zastąpienie konwencjonalnego procesu wytłaczania procesem wytłaczania mikroporującego.
PL
Prezentowane badania miały na celu określenie wpływu umiejscowienia tulei obrotowej cylindra w układzie uplastyczniającym oraz zmian jej prędkości na przebieg procesu wytłaczania. Badania przeprowadzono na specjalnym stanowisku badawczym wyposażonym w wytłaczarkę z cylindrem o budowie segmentowej, umożliwiającym zmianę położenia segmentu z tuleją obrotową. Podczas wytłaczania PE-LD przeprowadzono pomiary czynników określanych bezpośrednio i pośrednio. Stwierdzono, że umiejscowienie tulei obrotowej cylindra ma decydujący wpływ na efektywność jej oddziaływania na przebieg procesu wytłaczania.
10
Content available remote Wpływ starzenia naturalnego na wybrane właściwości folii polimerowej
PL
W artykule przedstawiono podstawowe informacje o starzeniu tworzyw polimerowych. Scharakteryzowano rodzaje starzenia oraz omówiono zagadnienia związane z odpornością tworzyw na starzenie, zjawiskami zachodzącymi w polimerach na skutek tego procesu oraz wpływem czynników środowiskowych. Przedstawiono wpływ starzenia naturalnego na zmianę wybranych właściwości tworzyw polimerowych, na przykładzie recyrkulacyjnej folii polimerowej z polichlorku winylu.
11
PL
Przeprowadzone badania wykazały wpływ nanocząstek tytanianu baru na przemiany fizyczne zachodzące w wytworzonych kompozytach. Wykazano, że ze wzrostem stężenia tytanianu baru w PET/PPS/BT zachodzi przemiana strukturalna związana z procesem rekrystalizacji polisiarczku fenylenu. Dla małych zaś stężeń BaTiOs nie zaobserwowano tego procesu, co sugeruje, że układ kompozytu jest strukturalnie jednorodny.
13
Content available remote Warunki starzenia tworzyw polimerowych
PL
Po przeanalizowaniu danych stwierdzono występowanie wielu czynników działających i przyspieszających procesy starzeniowe tworzyw polimerowych. Stwierdzono także, że na podatność starzeniową polimeru ma wpływ jego pierwotna budowa. W celu przedłużenia okresu użytkowania tworzyw polimerowych często modyfikuje się je za pomocą dodatków zwanych również środkami pomocniczymi lub modyfikatorami polimerów (np. stabilizatory cieplne, świetlne, antyutleniacze oraz mikrobiocydy). Środki te dodawane w procesie przetwarzania nie powodują zmiany struktury polimeru, a wpływają na zmiany fizykochemiczne produktu wyjściowego.
14
Content available remote Uniepalnione kompozyty epoksydowe
PL
Dodatek modyfikowanych QAS bentonitów przyczynił się do poprawy odporności żywicy epoksydowej na płomień. Najkorzystniejsze rezultaty uzyskano dla 3 i 5% dodatku bentonitu Specjał modyfikowanego QAS. Zwiększenie zawartości bentonitu nie ma korzystnego wpływu na zmniejszenie palności kompozytów "EP-organobentonit" z powodu aglomeracji napełniacza i braku jego rozproszenia o charakterze eksfoliacyjnym lub interkalacyjnym w spoiwie polimerowym. Rozproszenie napełniacza do nanometrycznego rozmiaru cząstek zapewnia uzyskanie struktury nanokompozytu ze wszystkimi jego zaletami.
PL
Matryca silikonowa jest narzędziem do wytwarzania prototypów lub krótkich serii elementów z tworzyw sztucznych. Koszt takiego narzędzia stanowi średnio wartość 1-3% kosztów wytworzenia matrycy metalowej. Z tego względu producenci matryc silikonowych pomijają w procesie technologicznym analizę MES konstrukcji formy i polegają przede wszystkim na swoim doświadczeniu. Zastosowania oprogramowania do analizy procesów zachodzących przy przetwórstwie tworzyw sztucznych np. Moldflow może zmniejszyć ryzyko popełnienia błędów podczas konstrukcji i wytwarzania matryc silikonowych i dodatkowo obniżyć koszty spowodowane tymi błędami.
16
Content available remote Struktura i właściwości mieszanin PET z poliolefinami
PL
Przeważającą cześć odpadów komunalnych stanowią poliolefmy, obok których znaczący udział stanowi również politereftalan etylenu (PET). Polimery te są trudne do segregacji i z tego względu interesująca jest możliwość ich jednoczesnego przetwórstwa. W pracy przedstawiono strukturę i właściwości wytworów wytłaczanych z mieszanin polietylenu z PET o różnym stężeniu obu tych składników. Ujednorodnienie mieszaniny prowadzono z zastosowaniem wytłaczarki dwuślimakowej o dwóch konfiguracjach ślimaków.
17
Content available remote Pulweryzacja mieszanin wybranych termoplastów podczas wytłaczania
PL
Z danych literaturowych wynika, że głównymi czynnikami odpowiedzialnymi za występowanie zjawiska proszkowania są odpowiednia temperatura i szybkość ścinania. Ponadto stwierdzono, że ciśnienie nie jest warunkiem koniecznym występowania pulwery-zacji [13]. Uzyskane przez nas wyniki potwierdzają słuszność hipotezy, że jednym z istotnych warunków dobrej pulweryzowalności jest powstawanie struktury fazowej w czasie zestalania się stopu. Świadczy o tym między innymi fakt, że udało się spulweryzować mieszaninę zawierającą aż 80% PE-HD oraz 40% PS, które w stanie czystym praktycznie nie pulweryzują.
PL
Największy rozwój w zakresie technologii przetwórstwa tworzyw termoplastycznych przewiduje się na lata 2015-2020. Przewiduje się dalszy rozwój przetwórstwa głównie w oparciu o obecny stan technologii i techniki bez gwałtownych zmian. Obniżenia kosztów wytwarzania i rozwoju technologii energooszczędnych będzie wiodącym kierunkiem prac badawczych i wdrożeń przemysłowych.
PL
Analiza zaprezentowanych wyników badań pozwala zatem nazwać produkcję proponowanych folii papieropodobnych produkcją bezodpadową. Wszystkie powstające w trakcie wytwarzania końcowego produktu braki można bowiem zawracać bezpośrednio do leja zasypowego wytłaczarki i poddać ponownemu przetwórstwu. W porównaniu z technologicznymi liniami produkcji papieru, które generują olbrzymie ilości szkodliwych dla środowiska odpadów oraz ścieków, produkcja alternatywnych dla niego folii jest technologią czystą oraz w pełni proekologiczną. Przeprowadzone w ramach niniejszej pracy badania wykazały, że możliwe jest wytworzenie folii o charakterze zbliżonym do konwencjonalnego papieru, które znaleźć mogą zastosowanie jako materiały opakowaniowe. Poza tym określone w części doświadczalnej pracy właściwości tych folii wykazały, że można je również wykorzystać jako proekologiczne (ze względu na wysoką zawartość węglanu wapnia oraz możliwość poddania recyklingowi materiałowemu) np. materiały piśmiennicze, introligatorskie oraz mapy i rysunki konstruktorskie.
20
Content available remote Pomiary reologiczne polimerów termoplastycznych
PL
W artykule przedstawiono aparaturę pomiarowo-badawczą stosowaną w ocenie właściwości reologcznych polimerów termoplastycznych. Opisano podstawowe typy reometrów oraz odpowiadające im pomiarowe zakresy szybkości ścinania.
first rewind previous Strona / 2 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.