The non-isothermal crystallization processes of polypropylene (PP) in PP/PA6 blends were investigated by the differential scanning calorimetry method (DSC). The blends containing 20 wt. % of PA6 were prepared in a single-screw extruder. The blends were reprocessed ten times under the same conditions. DSC measurements were used to analyse of thermal properties and overall crystallization parameters of PP in the presence of PA6. In this work, the extent of crystallization, the half-time of crystallization as well as melting and the crystallization peak temperatures were determined. It was found that the crystallization temperature of PP remained practically unaltered after 2-8 extrusion processes, whereas further reprocessing (tenth time) induced significant changes in the Tcp value. However, a strong effect of the enhancement of polypropylene crystallization rate was observed in relation to the nucleating action of repeated extrusions. The extent of crystallization increased and the half-time of crystallization decreased according to successive reprocessing cycles. The interpretation of this difference in crystallization parameters after reprocessing of the blends is analyzed according to thermooxidation or thermo-mechanical degradation processes.
PL
Przedstawiono wyniki badań krystalizacji polipropylenu w mieszaninach z poliamidem-6 przeprowadzone z wykorzystaniem techniki skaningowej kalorymetrii różnicowej (DSC) (rys. 1, 2, 3). Mieszaniny PP/PA6 zawierające 20 % mas. PA6 otrzymywano metodą wytłaczania. Uzyskane stopy poddano 10-krotnemu przetwórstwu. W badaniach kalorymetrycznych wyznaczono parametry kinetyczne procesu krystalizacji - stopień konwersji fazowej i połówkowy czas krystalizacji (rys. 3, 4). Ponadto określono wartości temperatury przemian fazowych. Nie stwierdzono zmiany temperatury krystalizacji PP w mieszaninie aż do ósmego cyklu przetwórstwa. W próbkach przetworzonych dziesięciokrotnie temperatura krystalizacji znacznie wzrosła. Zaobserwowano duży wpływ powtórnego przetwórstwa na zwiększenie szybkości krystalizacji polipropylenu w badanych mieszaninach. Wielokrotność procesu wytłaczania spowodowała wzrost stopnia konwersji fazowej i skrócenie połówkowego czasu krystalizacji. Przedstawione wyniki dyskutowano w kontekście przemian termooksydacyjnych oraz degradacji termomechanicznej, zjawisk zachodzących w stopie poddanym wielokrotnemu recyklingowi.
2
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
In this paper, the structure and kinetic parameters of isotactic polypropylene in PP/PA-6 blends have been studied as a function of the component content as well as of the presence of compatibilising agent. For this purpose, the styrene-ethylene-butylene-styrene (SEBS) copolymer modified by succinic anhydride was used. Blends containing 10%, 20% and 30% of PA-6 were prepared by extrusion and formed by injection procedures. The samples obtained by the WAXS and DSC methods were analysed. X-ray diffraction analysis showed that in the cases of the 10% or 20% polyamide component in blends, the formation of the beta phase of PP to the amount of 30% was registered. However, the increase in content of PA-6 up to 30% contributed to the decrease of the á-PP phase to 15%. The presence in blends of SEBS agent significantly reduces the induction ability of the beta form of PP for each amount of polyamid. Increasing the content of PA6 to 30% lead to the crystallisation temperature of iPP diminishing, and the half-time of crystallisation lengthening in comparison to materials containing 10% and 20% of PA-6. When the PP/PA-6 system contained SEBS, then an increase in the half-time of crystallisation and a decrease in crystallisation temperature was noted.
PL
W niniejszej pracy badano strukturę nadcząsteczkową oraz parametry kinetyczne podczas krystalizacji polipropylenu w mieszaninach PP/PA-6 w funkcji zawartości obu komponentów. W celu poprawy adhezji zastosowano jako czynnik uzgadniający kopolimer styren-etylen-butylen-styren (SEBS) szczepiony bezwodnikiem bursztynowym. Mieszaniny polimerowe zawierające 10 %, 20 % i 30 % poliamidu-6 zostały otrzymane technikami wytłaczania i wtryskiwania. W pracy stosowano szerokokątową dyfrakcją promieni rentgenowskich (WAS) oraz różnicową kałorymetrią skaningową (DSC).-Stwierdzono powstanie 30% formy heksagonalnej (β) polipropylenu w mieszaninach z zawartością 10 % lub 20 % poliamidu-6. W przypadku układów z największą zawartością PA -6 (30 %) zarejestrowano spadek formy p-iPPdo poziomu 15%. Ponadto, zastosowanie czynnika uzgadniającego (SEBS) powoduje znaczące obniżenie zdolności indukowania tej formy polimorficznej iPPdla każdego stążenia PA-6 w mieszaninie. Badania kinetyki krystalizacji wykazały, że w przypadku mieszanin z 30 % udziałem poliamidu-6 wystąpiło obniżenie temperatur krystalizacji oraz wydłużenie czasów połówkowych krystalizacji iPP, w porównaniu do układów zawierających 10 % i 20 % PA-6. W mieszaninach z udziałem kopolimeru SEBS zaobserwowano wzrost czasów połówkowych krystalizacji oraz obniżenie temperatur krystalizacji polipropylenu.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.