The immobilization of CuS on the surface of poly (ethylene terephtalate) (PET) fibres was carried out by the functionalization of PET fibres with chitosan (CS), followed by the chemical deposition method. Crosslinked chitosan with NH2 functionality was used as a chelator to absorb copper ions, which can successfully initiate CuS deposition in the following chemical deposition stage. The CuS-loaded fibres were characterised by scanning electron microscopy, X-ray diffraction, infrared spectroscopy and thermal gravimetry, respectively. The properties of tensile and conductivity were also investigated. The lowest surface resistance 42 Ω/cm of the treated PET fibres was obtained when the CS concentration was 1.0%.
PL
W pracy zbadano proces osadzania siarczku miedzi na modyfikowanych chitozanem włóknach poliestrowych. Chitozan został użyty jako chelator do absorbowania jonów miedzi, które z powodzeniem mogą inicjować odkładanie siarczku miedzi w etapie osadzania chemicznego. Włókna nasycone siarczkiem miedzi scharakteryzowano za pomocą skaningowej mikroskopii elektronowej, dyfrakcji rentgenowskiej, spektroskopii w podczerwieni i grawimetrii termicznej. Zbadano również właściwości wytrzymałościowe i przewodność włókien. Najniższą oporność powierzchniową (42 Ω/cm) poddanych obróbce włókien poliestrowych uzyskano, gdy stężenie siarczku wynosiło 1,0%.
Zbadano możliwość uzyskania mieszanin poli(tereftalanu etylenu) z poliolefinami w oparciu o recyklowane surowce z zastosowaniem komercyjnego reaktywnego kompatybilizatora, bądź z wytwarzaniem kompatybilizatora podczas mieszania. Spośród zbadanych kompatybilizatorów najlepszym okazał się kopolimer etylenu z metakrylanem glicydylu (EGMA), który poprawiał dyspersję i właściwości mechaniczne mieszanin. Kompatybilizację mieszanin przeprowadzono również przy użyciu ciekłego metakrylanu glicydylu w ilości 2-4% zastosowanego w procesie reaktywnego wytłaczania PET z HDPE. Podczas mieszania komponentów powstaje wtedy HDPE-g-GMA, modyfikujący właściwości mieszaniny.
EN
The possibilities of recycling poly(ethylene terephtalate) and polyolefins by blending are discussed. Two approaches are presented: the use of commercial compatibilizers and the formation of a compatibilizer during blending. It was found that for blend of recycled PET/HDPE the most effective compatibilizer is EGMA, which improves the dispersion of a minor phase and the mechanical properties of blend. Liquid glicydyle methacrylate in amount of 2-4 pph was used in reactive extrusion of PET/HDPEblend. Blending is associated with the formation of functionalized HDPE-g-GMA.
3
Dostęp do pełnego tekstu na zewnętrznej witrynie WWW
The possibilities of poly(ethylene terephtalate) and polyolefins recycling by blending together are discussed. Two approaches are presented: use of commercial compatibilizer and formation of compatibilizer during blend preparation. It was found that for blends of recycled PET/PE-HD the most effective compatibilizer was EGMA, which improved the dispersion of the minor phase and the mechanical properties of a blend. Liquid lycidyl methacrylate in the amount 2-4 pph may be used as a omponent for reactive extrusion of PET/PE-HD, with formation f PE-HD-g-GMA during processing.
PL
Przedmiotem badań były pochodzące z różnych źródeł recyklaty polKtereftalanu etylenu) (PET) i poliolefin (PE-HD, Pt PP), które scharakteryzowano metodami DSC, TGA, FTIR oraz wynikami oceny ich właściwości mechanicznych (tabele 1-3, rys. 1). Na tej podstawie do dalszych badań wytypowano mieszaninę recyklatu PET z jednym spośród ocenianych rodzajów recylatu PE-HD (tabela 4). Zastosowano przy tym 2 sposoby kompatybili-zacji: za pomocą handlowych kompatybilizatorów oraz w wyniku syntezy kompatybilizatora na drodze szczepienia ciekłego meta-krylanu glicydylu (GMA) na recyklacie PE-HD w procesie reak-tywnego wytłaczania. Z oceny metodą skaningowej mikroskopii elektronowej stopnia zdyspergowania mieszanin (rys. 2,3,9) oraz badania ich właściwości mechanicznych i przetwórczych (tabela 5, rys. 4, 5, 6, 8 i 10) wynika, że najbardziej skutecznym kompaty-bilizatorem jest dodawany w ilości 5% mas. handlowy kopolimer etylen/GMA zawierający 8% mas. GMA. Optymalna ilość GMA wprowadzanego do procesu reaktywnego wytłaczania w celu szczepienia go na recyklacie PE-HD wynosi 2-4% mas.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.