Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Recykling mechaniczny porowatego polistyrenu

Sykutera D., Bieliński M., Czyżewski P.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2017

|

T. 23, Nr 6 (180)

603--608

PL

Z uwagi na wzrost znaczenia polimerowych materiałów porowatych (np. materiały izolacyjne, opakowaniowe oraz lekkie kompozyty polimerowe,), istnieje potrzeba opracowania sposobu ponownego zagospodarowywania tego typu odpadów. Celem pracy było określenie podatności polistyrenu porowatego nacięcie i rozdrabnianie w młynie nożowym. Dążono do uzyskania recyklatów, które można bezpośrednio wykorzystać we wtórnym przetwórstwie. Badania przeprowadzono na oryginalnym stanowisku badawczym, wyposażonym w wirnik, z zamocowanymi skośnie do osi wirnika nożami, o prostoliniowych krawędziach tnących. Uzyskane wyniki wskazują, że w przypadku cięcia i rozdrabniania polistyrenu porowatego należy zastosować specyficzne dla tego materiału parametry procesowe, odmienne od powszechnie stosowanych dla materiałów litych. Dzięki temu proces rozdrabniania jest realizowany z dużą wydajnością, przy małym jednostkowym zużyciu energii. Uzyskane krzywe rozkładu ziarnowego wskazują na możliwość bezpośredniego wykorzystania otrzymanych recyklatów we wtórnym przetwórstwie. Najmniejszą podatność do rozdrabniania wykazuje polistyren porowaty o gęstości poniżej 100 kg∙m-3.

EN

Due to the increasing importance of polymeric porous materials (e.g insulation materials, packaging, and lightweight polymer composites), there is a need to develop ways to recycle these waste. The aim of the paper was to determine the susceptibility of porous polystyrene to cutting and grinding in a cutting mill. The aim was to obtain recyclates, that can be directly used in secondary processing. The tests were carried out on an original test stand, equipped with a special rotor and knives. Knife cutting edges were reclined in relation to the rotor axis. Different process parameters for the cutting and grinding of porous polystyrene should be apply, in comparison to the solid material. Thanks to this, grinding process is realized with high efficiency and with a small energy consumption. The obtained grain size distribution indicate the possibility of direct use of the recyclates in secondary processing. The most difficult to grinding is the porous polystyrene with density less than 100 kg∙m-3.

2

Cięcie cieplne porowatych tworzyw polimerowych

Sasimowski E., Sikora J. W.

Przemysł Chemiczny

|

2014

|

T. 93, nr 4

453-456

PL

Badano proces cięcia cieplnego tworzyw porowatych. Celem badań było określenie wpływu parametrów elektrycznych prądu zasilającego drut oporowy, jego średnicy oraz prędkości jego posuwu na szerokość szczeliny powstającej podczas cięcia polistyrenu porowatego. Dla trzech badanych średnic drutu oporowego przedstawiono w postaci wykresów zależności szerokości szczeliny cięcia od mocy prądu zasilającego drut, otrzymane przy zmienianej skokowo prędkości posuwu drutu.

EN

Expanded polystyrene plates (100 mm thick) were cut with moving resistance wires (diam. 0.16–0.34 mm, speed 150–600 mm/min) to det. the effect of current intensity and power supply on cutting gap. The increase in the wire heating power and the wire diam. as well as the decrease in the wire cutting speed resulted in an increase in the width of the cutting gap.

3

Badanie procesu cięcia polistyrenu porowatego

Sykutera D.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2011

|

[R.] 17, nr 5

409-412

PL

W pracy przedstawiono rezultaty badań cięcia polistyrenu porowatego. Analiza uzyskanych wyników stała się podstawą do określenia kierunków modyfikacji stanowiska badawczego, które dostosowano do rejestracji, istotnych z punktu widzenia cięcia i rozdrabniania, parametrów procesowych. Celem realizowanych badań była próba poznania zjawisk zachodzących podczas cięcia polistyrenu porowatego, uzyskanego przez porowanie chemiczne w procesie wtryskiwania.

EN

The article presents the study results of cutting process of porous polystyrene. The analysis of the acquired results became the basis for defining the modification directions of the research site, which was adapted to record process parameters that are significant as far as cutting and grinding are concerned. The aim of the research was an attempt to learn about the phenomena occurring during the cutting of porous polystyrene, which was obtained through chemical foaming in an injection moulding process.