Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Aktualne procedury kwalifikacji personelu zgrzewającego rury i kształtki z PE

Szewczyk Piotr

Wiadomości Naftowe i Gazownicze

|

2020

|

R. 23, Nr 4 (258)

12--15

PL

Ciśnieniowe rurociągi z polietylenu projektowane są przy założeniu ich minimalnego czasu eksploatacji wynoszącego 50 lat. Głównym parametrem branym pod uwagę jest długoczasowa wytrzymałość rur polietylenowych dla danej temperatury, która standardowo wynosi do 20°C. Dostępne obecnie wysokiej jakości surowce polietylenowe pozwalają na produkowanie wyrobów umożliwiających nie tylko spełnienie tego podstawowego warunku, ale również na stosowanie np. alternatywnych technik budowy rurociągów. Gwarancją bezawaryjnej ich pracy w zakładanym okresie jest nie tylko stosowanie wyrobów z materiałów o wysokiej jakości. Niemniej ważne jest spełnienie podstawowych wymagań związanych z budową tych rurociągów, obejmujących np. transport i składowanie wyrobów, prawidłowe postępowanie z wyrobami na placu budowy oraz układanie rur w wykopach, zgodnie z dopuszczalną dla nich technologią. Uzyskanie niezbędnej wytrzymałości i trwałości rurociągu zależeć będzie jednak w głównej mierze od prawidłowego wykonania połączeń zgrzewanych. Aby uzyskać wymaganej jakości połączenia zgrzewane, niezbędne jest stosowanie wyrobów o potwierdzonych właściwościach przy wykorzystaniu odpowiedniej jakości urządzeń do zgrzewania oraz wykonanie zgrzewów, zgodnie z uznanymi procedurami zgrzewania, przez personel posiadający odpowiednią wiedzę i umiejętności. Potwierdzenie kwalifikacji personelu wykonującego połączenia zgrzewane wyrobów z tworzyw termoplastycznych, jakim jest polietylen, regulują w Polsce przepisy zawarte w rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych (Dz. U. 2000 nr 40 poz. 470). W artykule przedstawiono aktualne wymagania dla personelu wykonującego połączenia zgrzewane rurociągów z polietylenu oraz przedstawiono rodzaje szkoleń w tym zakresie, realizowane przez Instytut Nafty i Gazu - Państwowy Instytut Badawczy.

EN

The design of pressure pipelines made of polyethylene assumes their minimum service life of 50 years. The main parameter taken under consideration involves the long-term durability of polyethylene pipes for a given temperature, which is typically up to 20°C. The currently available high quality polyethylene materials allow the manufacturing of products enabling not just the fulfilment of this basic condition, but also the use of, e.g. alternative techniques for the construction of pipelines. Their trouble-free operation during the assumed time period is guaranteed not only by the use of products made of high quality materials. It is equally important to fulfil basic requirements related to the construction of these pipelines, including, e.g. the transport and storage of products, proper handling of products at the construction site and the laying of pipes in trenches, according to the technology which is permitted for them. However, the achievement of necessary toughness and durability of a pipeline will depend mainly on the proper preparation of welded joints. In order to obtain the required quality of welded joints, it is necessary to use products with confirmed properties while utilising proper quality devices in welding, and to have the welds prepared according to recognised welding procedures by personnel having proper knowledge and skills. In Poland, the confirmation of qualifications of personnel preparing welded joints of products made of thermoplastic, such as polyethylene, is regulated by provisions presented in the resolution of the Minister of Economy dated 27 April 2000 on occupational health and safety during welding operations (Journal of Laws 2000, no. 40, item 470). The paper presents the current requirements for personnel preparing welded joints of polyethylene pipelines, along with the types of associated training implemented by the Oil and Gas Institute - National Research Institute.

2

Projektowanie i certyfikacja systemów zarządzania dla procesów zgrzewania i spawania według norm europejskich i kanadyjskich

Jastrzębski Adam, Szpyt Paweł, Jastrzębski Ryszard, Jastrzębska Ilona, Kiełczyński Mikołaj

Dozór Techniczny

|

2020

|

z. 2

20--27

3

Microstructure and mechanical properties of welded joints in austenitic steel TP347HFG after operation

Wojsyk Kwiryn, Merda Agata, Klimaszewska Klaudia, Urbańczyk Paweł, Golański Grzegorz

Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach

|

2020

|

Vol. 64, No. 6

67--73

EN

The analysis involved a similar welded joint made of steel TP347HFG after operation at a temperature of 580°C. Tests revealed that the primary mechanisms responsible for the degradation of the microstructure in all areas of the joint subjected to analysis were precipitation processes within the grains and along the grain boundaries. The grain boundaries contained two morphologies forming a continuous lattice. Precipitation processes resulted in the high tensile strength of the joint and high hardness within the weld face area. After operation, the test joint was characterised by relatively high impact energy, which could be attributed to the fine-grained microstructure and the presence of numerous annealing twins.

PL

Analizie poddano jednoimienne złącze spawane stali TP347HFG po eksploatacji w temperaturze 580°C. Przeprowadzone badania wykazały, że głównym mechanizmem degradacji mikrostruktury we wszystkich obszarach analizowanego złącza były procesy wydzieleniowe na granicach i wewnątrz ziaren. Na granicach ziaren obserwowano dwie morfologie wydzieleń, które tworzyły ich ciągłą siatkę. Zachodzące procesy wydzieleniowe skutkowały wysoką wytrzymałością na rozciąganie złącza oraz twardością w obszarze lica spoiny. Badane złącze po eksploatacji charakteryzowało się jeszcze względnie wysoką energią łamania, która wynikała zapewne z drobnoziarnistej mikrostruktury oraz obecności licznych bliźniaków wyżarzania.

4

Wybrane zagadnienia wytrzymałości połączeń zgrzewanych blach aluminiowych i tytanowych

Rudawska A., Góra A., Warda T.

Technologia i Automatyzacja Montażu

|

2014

|

nr 2

131--135

PL

W artykule zaprezentowano wybrane zagadnienia montażu połączeń zgrzewanych blach aluminiowych i tytanowych. Do wykonania połączeń zgrzewanych wykorzystano blachę wykonaną ze stopu aluminium o oznaczeniu 2024 (wg normy europejskiej EN AW-2024 T42 AlCu4Mg1) oraz blachę wykonaną z czystego tytanu o oznaczeniu CP2 (wg normy amerykańskiej ASTM F 67:2000-Ti Grade 2). Analizowano połączenia zakładkowe, nakładkowe i dwunakładkowe, wykonane z blach o grubościach: 0,64 oraz 0,81 mm, obciążone na ścinanie. Połączenia wykonano przy różnych parametrach technologicznych zgrzewania, metodą zgrzewania punktowego, zgodnie z normą PN-EN ISO 18592:2010 oraz według instrukcji technicznych IT – 210 oraz IT – 234, dotyczących wykonania połączeń zgrzewanych. Zgrzeiny rozmieszczono zgodnie z normą PN-74/M-69020. Badania doświadczalne polegały na analizie porównawczej wytrzymałości połączeń, wykonanych z różnych materiałów konstrukcyjnych, przy różnych parametrach technologicznych zgrzewania. Analizując i porównując uzyskane wyniki, można stwierdzić, że wytrzymałość połączeń zgrzewanych zależy zarówno od parametrów technologicznych, jak również konstrukcyjnych. Wraz ze wzrostem grubości zgrzewanego materiału wytrzymałość połączeń wzrasta. Ponadto materiały konstrukcyjne, które mają lepsze właściwości mechaniczne, wykazują zdecydowanie wyższą wytrzymałość, tak jak w przypadku tytanu technicznego.

EN

The article presents selected issues of aluminium and titanium sheets welded joints assembly. To make joints the aluminium alloy 2024 (according to European Standard EN AW-2024 AlCu4Mg1 T42) and pure titanium of CP2 (according to American standard ASTM F 67:2000-Ti Grade 2) were used. The following joints were analysed: single lap, single-sided strapped, double-sided strapped joints made from sheet metal of thicknesses: 0.64 and 0.81 mm, and were subjected to shear. The connection is made with a variety of technological parameters of welding, spot welding method according to standard PN-EN ISO 18592:2010, and according to the technical instructions IT-210 and IT-234, regarding implementation of the welded connection. Welds are made according to standard PN-76/M-69020. Experimental study consists on the analysis of the joints strength made of various construction materials and that used different technological parameters of welding. By analysing and comparing the results, it can be concluded that the strength of the welded joints depends on both technological parameters as well. The increase of the thickness of the joining material causes the increase of the strength. In addition, construction materials, which have better mechanical properties, obtained the higher strength, as in the case of titanium.

5

Examination of the microstructure and properties of austenitic-martensitic welded joint

Michta G., Osuch W., Kruk A.

Inżynieria Materiałowa

|

2013

|

Vol. 34, nr 4

324--327

EN

This paper presents results of microstructure and properties investigations of welded valve engine joint. The examined bimetal valve was made from two types of material. The valve head was made of austenitic stainless steel and valve stem of martensitic stainless steel for engine valves. The studies of the microstructure were conducted using light microscopy, scanning and transmission electron microscopy. This paper presents results of the microstructure analysis of the weld and base material in stem and valve head areas. The grain shape, grain and carbide precipitate size in weld were analysed. Presented results showed the microstructure changes depending on the distance from the weld line. Microhardness proﬁle was measured perpendicular to the weld line.

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań mikrostruktury i własności połączenia zgrzewanego zaworu silnikowego. Badany zawór był wykonany z dwóch rodzajów materiałów, główka zaworu ze stali austenitycznej, a trzonek ze stali martenzytycznej. Badania mikrostruktury połączenia przeprowadzono za pomocą mikroskopu świetlnego oraz skaningowego i transmisyjnego mikroskopu elektronowego. W pracy przedstawiono wyniki analizy mikrostruktury zgrzeiny oraz materiału rodzimego trzonka i grzybka zaworu. Przeanalizowano kształt, wielkość ziarna oraz wydzieleń węglikowychw połączeniu zgrzewanym. Przedstawiono zmiany mikrostruktury w zależności od odległości od linii zgrzania. Wykonano pomiar proﬁlu mikrotwardości prostopadle do linii zgrzania.

6

Zastosowanie ultradźwiękowej głowicy mozaikowej do oceny jakości połączeń zgrzewanych punktowo

Korzeniowski M., Winnicki M., Jakimowicz M.

Spajanie Materiałów Konstrukcyjnych

|

2009

|

Nr 4 (6) 2009 - Nr 1 (7) 2010

22--24

PL

Zgrzewanie oporowe punktowe to najpopularniejsza metoda łączenia stalowych konstrukcji pojazdów samochodowych. W czasach gdy wymagania jakościowe dotyczące gotowych wyrobów są coraz wyższe, w celu zachowania jak najwyższych standardów bezpieczeństwa, połączenia zgrzewane muszą być poddawane dokładnej kontroli. Metoda ultradźwiękowa umożliwia szybkie i dokładne określenie jakości połączenia zgrzewanego i równocześnie jest przyjazna środowisku. W artykule przedstawiono innowacyjną metodę kontroli jakości zgrzein punktowych za pomocą wieloprzetwornikowej ultradźwiękowej głowicy mozaikowej typu „2D array". W odróżnieniu od istniejących od kilku lat na rynku ultradźwiękowych aplikacji system RSWA charakteryzuje się zobrazowaniem obszaru złącza oraz znacznie prostszą interpretacją sygnału.

7

Nowości w połączeniach klejowych

Frydrych I.

Przegląd Włókienniczy - Włókno, Odzież, Skóra

|

2008

|

nr 1

45-48

EN

There are presented the achievements in the field of adhesive SewfreeŽ films and tapes, and methods of construction of bonded garment. There is also information about seam reinforcing tapes produced by the firm Bemis as well as laser "sewing machine" for joining the technical textiles.

8

Zgrzewanie rur z polietylenu

Jasiulek P.

Instal

|

2004

|

nr 4

40--44

PL

W artykule omówiono metody zgrzewania rur polietylenowych doczołową, mufową i elektrooporową. Omówiono parametry procesów łączenia oraz warunki tworzenia się połączenia.

EN

The paper presents the methods of pressure welding: butt-, electrofusion- and muff welding methods. Presented are the principal parameters of the processes of binding, and the evaluation the joints obtained.

9

Gniazda zgrzewalnicze - alternatywa dla zgrzewarek specjalizowanych jednozadaniowych

Wojtal K.

Zgrzewanie Metali i Tworzyw w Praktyce

|

2002

|

nr 1

22--23

PL

Prowadzenie działalności produkcyjnej w warunkach ciągłej walki z konkurencją stawia przed firmami zawsze aktualne I powtarzające się pytanie: jak produkować taniej, wydajniej i jakościowo lepiej? Mimo iż istnieje przekonanie, że „Lepiej być pierwszym na rynku niż lepszym" (A. Riers, Jeck Trout, „22 niezmienne prawa marketingu") to w przypadku wykonywania połączeń zgrzewanych kompromis jakości na rzecz wydajności i szybkości świadczenia usług jest zwykle trudny do zaakceptowania.

10

Montaż sieci i instalacji metodą zgrzewania

Roszkowski A.

Rynek Instalacyjny

|

1998

|

Nr 5

22--24

PL

Do budowy sieci i instalacji wykorzystywane są coraz powszechniej tworzywa sztuczne. Materiały te są chętnie stosowane między innymi ze względu na ich trwałość, odporność na korozję, lekkość, czy łatwość montażu. Budując instalację lub sieć należy pamiętać, że samo użycie trwałych materiałów nie jest gwarancją odpowiedniej jej trwałości, gdyż o trwałości systemu decydują nie tylko rury i kształtki ale także jakość połączenia między tymi elementami. Stara prawda powiada, że każdy łańcuch jest tak mocny, jak jego najsłabsze ogniwo. Chcąc zbudować „mocną instalację” lub sieć powinniśmy stosować dobrej jakości rury i kształtki oraz właściwą dla użytych materiałów technologię ich łączenia.