Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  plastyczność na gorąco
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Formability of Invar 36 alloy at high temperatures
EN
By using of hot tensile tests, which were performed on simulator HDS-20, the formability of Invar 36 alloy was investigated. By a special type of a tensile test, involving a continuous control heating of the tested specimens and their simultaneous load by a constant tensile force of 80 N, a nil-strength temperature of investigated alloy 1419°C was determined. By continuous uniaxial tensile tests to rupture the strength and plastic properties of the Invar 36 alloy were determined in the wide range of deformation temperatures (from 800°C to 1390°C) and mean strain rates (from 0.09 s-1 to 75 s-1). On the basis of obtained results the 3D maps were constructed, expressing the dependence of the contractual hot ultimate tensile strength, hot ductility and hot reduction of area of the Invar 36 alloy on the deformation temperature and on the mean strain rate. Based on the determined plastic properties, the nil-ductility temperature of the investigated alloy of 1390°C was also determined.
PL
Za pomocą prób rozciągania na gorąco, które przeprowadzono na symulatorze HDS-20, zbadano odkształcalność stopu Invar 36. Przy użyciu specjalnej próby rozciągania, polegającej na ciągłym sterowanym nagrzewaniu badanych próbek i równoczesnym ich obciążeniu stałą siłą rozciągającą 80 N, wyznaczono temperaturę zerowej wytrzymałości badanego stopu, która wyniosła 1419°C. Za pomocą ciągłych jednoosiowych prób rozciągania prowadzonych do zerwania określono właściwości wytrzymałościowe i plastyczne stopu Invar 36 w szerokim zakresie temperatur odkształcenia (od 800°C do 1390°C) i średnich prędkości odkształcenia (od 0,09 s-1 do 75 s-1). Na podstawie uzyskanych wyników skonstruowano mapy 3D, wyrażające zależność wytrzymałości na rozciąganie na gorąco, plastyczności na gorąco i przewężenia stopu Invar 36 od temperatury odkształcenia i średniej szybkości odkształcania. Na podstawie wyznaczonych właściwości plastycznych określono również temperaturę przejścia w stan kruchy badanego stopu wynoszącą 1390°C.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu parametrów procesu walcowania na podatność do plastycznego odkształcania, właściwości mechaniczne i strukturę stali gatunku 23MnB4, 30MnB4, C45 i C70 przeznaczonych do walcowania walcówki w nowoczesnej walcowni ciągłej. Ocenę plastyczności dokonano w próbie skręcania na gorąco przy użyciu plastometru skrętnego, w zakresie temperatury walcowania walcówki od 850 do 1150oC z prędkością odkształcenia 0,1, 1 i 10 s-1. Określono zależności naprężenia uplastyczniającego od odkształcenia oraz wielkości charakteryzujące podatność takie, jak: maksymalne naprężenie uplastyczniające, wartość odkształcenia odpowiadająca maksymalnemu naprężeniu oraz odkształcenie do zniszczenia. Wielkości te uzależniono od temperatury i prędkości odkształcenia oraz od energii aktywacji i parametru Zenera–Hollomona. Na podstawie przeprowadzonych badań plastometrycznych dla stali 23MnB4, 30MnB4, C45 i C70 stwierdzono, że charakteryzują się dużą odkształcalnością – sięgającą wartości odkształcenia granicznego ɛg powyżej wartości 20 w najniższej temperaturze odkształcania – i ciągłym zwiększaniem odkształcalności ze wzrostem temperatury. Natomiast wartości maksymalnego naprężenia uplastyczniającego są zróżnicowane w zależności od gatunku badanej stali, a w większym stopniu zależy od temperatury i prędkości odkształcania. Badania dotyczące wpływu parametrów walcowania i chłodzenia na ilościowe cechy mikrostruktury perlitu i właściwości mechaniczne walcówki realizowano na modelowych walcarkach w VSB Ostrawa. Badania mikrostruktury badanych stali 23MnB4, 30MnB4, C45 i C70 po badaniach plastometrycznych oraz próbach walcowania przeprowadzono przy użyciu technik mikroskopii świetlnej i skaningowej. Dodatkowo ilościową analizę mikrostruktury stali perlitycznej wykonano z zastosowaniem nowego programu komputerowego „PILS” – Perlite Inter-Lamellar Spacing.
EN
The paper presents the tests results of influence of the rolling process parameters on the liability to plastic deformation, mechanical properties and structure of steel types 23MnB4, 30MnB4, C45 and C70 meant for rolling wire rods in a modern continuous mill. The plasticity assessment was conducted with the use of hot torsion test using torsial plastometer in rolling temperature range for the wire rod from 850 to 1150oC with deformation speed of 0.1, 1 and 10 s-1. The dependencies of yield stress to deformation were determined together with values characterising the liability such as: maximum yield stress, value of deformation equivalent to maximum stress and deformation to failure. Those values were dependent on temperature and speed of deformation as well as activation energy and Zener-Hollomon parameter. It was stated, on the basis of conducted plastometric tests of steel types 23MnB4, 30MnB4, C45 and C70 that they are characterised with big deformability reaching the value of boundary deformation ɛg above the value of 20 in the lowest deformation temperature and constant increase of deformability with the increase of temperature. However, the values of maximum yield stress vary de-pending on tested steel type and they are more dependent on temperature and speed of deformation. Tests concerning the influence of rolling parameters and cooling on the quantitative features of pearlite microstructure and mechanical properties of wire rods were conducted on model rolling mills in VSB Ostrava. Microstructure tests of steel types 23MnB4, 30MnB4, C45 and C70 after plastometric tests and rolling tests were conducted with the use of light and scanning microscopy. Additionally, quantitative analysis of microstructure of pearlitic steel was conducted with the use of new computer program “PILS” – Pearlite Inter-Lamellar Spacing.
PL
Kształtowanie mikrostruktury stopów tytanu α + β w szerokim zakresie wynika zarówno z unikatowych cech fizycznych tytanu, efektów przemiany alotropowej Ti α ↔ Tiβ, jak i z warunków odkształcania na gorąco oraz obróbki cieplnej. Morfologia składników fazowych mikrostruktury i właściwości stopów tytanu α + β ulega dużej zmianie, szczególnie po nagrzaniu do temperatury początku przemiany fazowej α + β ↔ β i wyższej. Stąd prognozowanie właściwości mechanicznych wyrobów ze stopów tytanu wymaga ich uwzględnienia i prawidłowego doboru warunków obróbki cieplnej i przeróbki plastycznej. W pracy prowadzono badania mikrostruktury i właściwości dwufazowych stopów tytanu Ti-6Al-4V i Ti-6Al-2Mo-2Cr kształtowanych w procesie cieplno-plastycznym. Opracowano warunki oraz wykonano proces cieplno- -plastyczny badanych stopów. Ustalono wpływ warunków kolejnych etapów procesu cieplno-plastycznego na plastyczność na gorąco stopów Ti-6Al-4V oraz Ti-6Al-2Mo-2Cr. Próby odkształcania plastycznego na gorąco prowadzono w zakresie temperatury 850÷925°C. Stosowano prędkość odkształcania od 10–3 do 5·10–1 s–1. Stwierdzono, że warunki procesu cieplno-plastycznego determinują wartości parametrów stereologicznych składników fazowych mikrostruktury i jednocześnie plastyczność na gorąco dwufazowych stopów tytanu α + β.
EN
The microstructure development of α + β titanium alloys to a great extent results from both the specific properties of titanium, effects of the allotropic transformation Tiα↔Tiβ and conditions of hot deformation and heat treatment. The morphology of the phase constituents of the microstructure and properties of α + β titanium alloys are being change significantly, especially after heating up to a temperature of the start of α + β ↔ β or higher. Therefore forecasting the mechanical properties of products made of titanium alloys requires the mentioned features and proper selection of the conditions of heat treatment and plastic working. Examination of the microstructure and properties of two-phase Ti-6Al-4V and Ti-6Al-2Mo-2Cr titanium alloys developed by the thermomechanical process was conducted. The conditions of the thermomechanical process of the examined alloys were elaborated and the process was carried out. The effect of the conditions of the following stages of the thermomechanical process on the hot plasticity of Ti-6Al-4V and Ti-6Al-2Mo-2Cr alloys was established. Hot deformation tests were conducted in the temperature range of 850÷925°C and at a strain rate range of 10–3÷5·10–1 s–1. It was found that the thermomechanical process conditions determined the values of the stereological parameters of the phase constituents of the microstructure and simultaneously hot plasticity of α + β titanium alloys.
EN
Hot deformation behaviour of two-phase titanium alloys is determined by type of microstructure developed in heat treatment and plastic deformation processes. Obtaining of desired operational and technological properties is related to both the appropriate selection of hot processing parameters and preceding thermomechanical processing conditions. In the paper stereological parameters of microstructure obtained in particular stages of thermomechanical processing consisting of initial heat treatment and plastic working in the A+B-B phase transformation range with various forging reduction (e=20 and 50%) were determined. On the basis of hot deformation tests (strain rate range of e= 1.10-2÷5.10-1 s-1; temperature range of T = 850 ÷ 925°C ) of thermomechanically processed Ti-6Al-4V alloy, values of flow stress and relative elongation were defined. The effect of the thermomechanical processing parameters on hot plasticity of Ti-6Al-4V titanium alloy was evaluated.
PL
Plastyczność. na gorąco dwufazowych stopów tytanu jest determinowana przez rodzaj mikrostruktury kształtowanej w procesach odkształcenia plastycznego i obróbki cieplnej. Otrzymanie wymaganych właściwości technologicznych i eksploatacyjnych wiąże się z odpowiednim doborem warunków zarówno przeróbki plastycznej na gorąco, jak i poprzedzającego ją procesu cieplno-plastycznego. W pracy określono parametry stereologiczne składników mikrostruktury na poszczególnych etapach procesu cieplno plastycznego, składającego się ze wstępnej obróbki cieplnej i przeróbki plastycznej w zakresie przemiany fazowej A+B-B dla różnych wartości gniotu (e=20 i 50%). W próbie rozciągania w podwyższonej temperaturze (zakres prędkości odkształcania e= 1.10-2÷5.10-1 s-1 i temperatury T = 850÷925°C) stopu Ti-6Al-4V po procesie cieplno-plastycznym wyznaczono wartości naprężenia płynięcia plastycznego oraz wydłużenia względnego. Dokonano oceny wpływu warunków procesu cieplno-plastycznego na plastyczność na gorąco stopu tytanu Ti-6Al-4V.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.