Wyniki wyszukiwania - BazTech

1

Automatyczne sterowanie temperaturą układu wytłaczarki i głowicy

Gesella G., Szeleziński A., Szyfelbain M., Muc A.

Zeszyty Naukowe Akademii Morskiej w Gdyni

|

2015

|

nr 91

30--46

PL

W artykule opisano budowę oraz przedstawiono schemat głowicy wytłaczarskiej o przekroju cylindrycznym. Opisano, na czym polega regulacja temperatury i jakie elementy są niezbędne do jej realizacji. Autorzy stworzyli schemat układu regulacji oparty na sterowniku PLC. Do tego układu został zaprojektowany odpowiedni algorytm, który steruje pracą opisanego układu. Przytoczony proces został zamodelowany i zasymulowany w środowisku Matlab/Simulink.

EN

The paper presents the construction and schema of extrusion head with cylindrical cross-section. The paper describes control system of temperature and shows components which are necessary to realise that function. The authors designed schema of temperature regulation system based on PLC. The authors created the algorithm which controlled the work of described system. Described process has been modeled and simulated in Matlab/Simulink environment.

2

Wpływ konfiguracji ślimaków wytłaczarki typu W2W na niektóre właściwości polimerów w symulowanym procesie recyklingu. Cz. 3

Królikowski B.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2011

|

[R.] 17, nr 4

252-264

PL

Przedmiotem części trzeciej pracy było przebadanie przetwarzanych polimerów w postaci przemiałów użytkowych takich samych tworzyw i w podobnych warunkach, w jakich przetwarzano je w części 1 i 2, jednakże na linii badawczej wyposażonej w wytłaczarkę przemysłową dwuślimakową współbieżną i porównanie wartości ich charakterystycznych parametrów z wartościami parametrów próbek tworzyw pierwotnych przetwarzanych w warunkach wytłaczania laboratoryjnego na BTSK-20. Warunki przetwarzania polimerów były takie same, jak w przypadku przetwarzania na wytłaczarce laboratoryjnej z daleko idącym uwzględnieniem konstrukcji maszyny jak i konfiguracji ślimaków.

EN

Third part of the work concerns the processing of utilized polymers of the same kind and in the same conditions as in part 1 and 2, however, using the industrial processing machine, i.e. co-rotating twin-screw extruder type 2T40W. The objective was to compare the properties of size-reduced recycled polymers with those of primary (R-0) as well as re-processed ones (1R, 2R-II and 1R-G). The processing configuration of the plasticizing system of the extruder was almost the same as of the lab one. The only difference was more heating zones of the industrial machine.

3

Pompy wytłaczarskie

Sikora J. W.

Przetwórstwo Tworzyw

|

2007

|

[R.] 13, nr 6

156-160

PL

W procesie wytłaczania otrzymanie wytłoczyny o wysokiej jakości wiąże się z koniecznością zachowania niezmiennego natężenia przepływu tworzywa wytłaczanego. W wytłaczarkach warunek ten jest bardzo trudny do spełnienia, gdyż zależy od wielu czynników reologicznych, technologicznych, konstrukcyjnych oraz przetwórczych. Pulsacja natężenia przepływu tworzywa podczas wytłaczania jest stosunkowo duża i wynosi od 2 do nawet 6%. Zmniejszenie pulsacji natężenia przepływu, do wartości poniżej 1%, jest możliwe w wytłaczarkach tylko poprzez zastosowanie pompy zębatej, zwanej pompą wytłaczarską. W pracy omówiono funkcje, budowę, a także działanie pompy zębatej w linii technologicznej wytłaczania. Pokazano także przykładowe umiejscowienie pompy w linii technologicznej wytłaczania oraz usytuowanie przetworników ciśnienia i temperatury tworzywa.

EN

In order to receive a high-quality extrudate in the process of extrusion, it is necessary to extrude at a constsant flow rate. This condition is very difficult to fulfill in extruders because it is dependant on many rheological, technological, constructional and processing factors. Polymer flow rate pulsation during extrusion is relatively high and equals from 2 to even 6%. In order to decrease the flow rate pulsation to the value below 1%, it is necessary to use a melt pump caqlled an extrusion pump. In the paper the functions, construction, and operation of a melt pump in the extrusion technological line were discussed. Exemplary placement of a melt pump in the extrusion technological line and the placement of temperature and pressure sensors were presented.