Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  plastic working of metals
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
PL
Temperatura kształtowania należy do podstawowych parametrów obróbki plastycznej blach na ciepło. Podwyższona temperatura powoduje zmniejszenie oporu plastycznego wpływając na otrzymanie odpowiedniej podatności materiału do kształtowania. W badaniach, których wyniki przedstawiono w artykule, podjęto próbę modyfikacji procesu kształtowania osłony łożyska turbowentylatorowego, która jest wykonana z trudnoodkształcalnej stali nierdzewnej AMS5604. Materiał ten charakteryzuje się małym zapasem plastyczności, w związku z tym konieczne jest zastosowanie niekonwencjonalnego dwuetapowego procesu kształtowania: kształtowanie zarysu osłony na zimno stemplem elastycznym oraz późniejsza kalibracja kształtu w podwyższonej temperaturze za pomocą stempla metalowego. Przedstawiono również wyniki analizy metalograficznej oraz składu chemicznego blachy po kształtowaniu.
XX
Forming temperature is one of the basic parameters of warm sheet metal forming. The elevated temperature reduces the deformation resistance and affects the susceptibility of the material to forming. In the investigations which results are presented in the article, an attempt was made to modify the forming process the bearing housing of fan engine. The housing is made of hardly-deformable stainless steel AMS5604. This material has low formability margin, and therefore, it is necessary to use non-conventional two-stage forming process: forming of preliminary shape in rubber-pad forming process and calibration of final shape at elevated temperature using a metallic dies. The paper presents also the results of metallographic analysis and chemical composition of the sheet after forming.
PL
W artykule przedstawiono wyniki badań teoretycznych i doświadczalnych procesu walcowania w wykroju gotowym prętów żebrowanych bimetalowych. W badaniach określono wpływ kształtu materiału wyjściowego w postaci pasma owalnego o różnym udziale warstwy platerującej, na rozkład grubości warstwy platerującej w prętach żebrowanych bimetalowych walcowanych w wykroju gotowym. Teoretyczne i doświadczalne badania przeprowadzono w celu określenia grubości warstwy platerującej zapewniającej odpowiednią odporność na korozję gotowego wyrobu. Do modelowania numerycznego wykorzystano program komputerowy Forge2007Ž.
EN
The paper presents results of theoretical and experimental studies on the process of rolling bimetallic ribbed bars in the finishing pass. The work has determined the effect of the shape of oval preformed strip with a variable clad layer share on the distribution of clad layer thickness in bimetallic ribbed bars rolled in the finishing pass. The theoretical and experimental studies were carried out with the aim of determining the clad layer thickness that will ensure the appropriate corrosion resistance of finished product. A software application, Forge2007Ž, was used for numerical modeling.
EN
Purpose: Bimetallic bars which possess higher corrosion resistance and mechanical properties, it is the new kind of bimetallic bars, which are better than standard bars. The bimetallic bars are more often applied in concrete construction. Design/methodology/approach: The simulations of the bar rolling were carried out using the Forge2007® commercial program. Findings: The use of non-corrosive steel on plating layer assures receipt on a high durability and esthetics bimetallic bars. Practical implications: Bimetallic bars are chiefly used in the building industry at production of concrete constructions, and as working elements in bridge building in aggressive environment. Originality/value: Production of bimetallic bars is very difficult. One from many problems during production bimetallic bars is assurance good strength of bimetallic layer bond.
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań odkształcenia plastycznego stopu na osnowie fazy międzymetalicznej Fe3Al (Fe-28Al-0.08Zr-0.04B % at.). Badania symulacyjne ściskania jednoosiowego przeprowadzono w temperaturze 600-1100°C z szybkością odkształcenia 0.001-100 s-1. Na podstawie uzyskanych krzywych naprężenie-odkształcenie obliczono wartości współczynnika efektywności procesu dyssypacji mocy ŋ i wykreślono mapy efektywności obróbki plastycznej. przy pomocy programu Forge 2 przeprowadzono modelowanie numeryczne zrealizowanych wcześniej badań plastyczności. Uzyskane wyniki, pochodzące z procesu modelowania fizycznego i numerycznego, skorelowano z badaniami mikrostruktury stopu. Badany stop wykazuje optimum podatności na obróbkę plastyczną w temperaturze powyżej 900°C i przy szybkości odkształcenia w zakresie 0.001-0.1 s-1. Wówczas materiał podlega procesom zdrowienia i rekrystalizacji dynamicznej, prowadzącym do powstania struktury drobnoziarnistej. Proces dyssypacji mocy osiąga maksimum wynoszące ok. 60 % w temperaturze 1000°C przy szybkości odkształcenia 0.001 s-1. Parametry te są optymalne dla planowania wydajnej obróbki plastycznej stopu Fe3Al. Materiał wykazuje również obszar niestabilności płynięcia w temperaturze poniżej 700°C. Wykowane symulacje numeryczne odkształcenia plastycznego badanego stopu wskazują na jednorodność procesu odkształcenia realizowanego z szybkością poniżej 0.1 s-1 w temperaturze powyżej 800°C. Powyższy proces sprzyja osiąganiu znacznych wartości odkształcenia, co pokrywa się z rejonem występowania domeny o najwyższej efektywności odkształcenia. Znajduje to również potwierdzenie w znacznym rozdrobnieniu mikrostruktury stopu Fe3Al, spowodowanym występowaniem zjawiska rekrystalizacji dynamicznej.
EN
The deformation behaviour of an Fe-28Al-5Cr-0.08Zr-0.04B (at. %) intermetallic alloy under hot compression conditions was characterized in the temperature range 600-1100°C and strain rate range 0.001-100 s-1 using processing maps and modeling of plastic working with Forge 2. At strain rates higher than about 10 s-1 or temperatures lower than 800°C, the materials exhibited flow softening type of stress-strain curves, while at lower strain rates or temperatures higher than 800°C, the flow curves were of steady-state type. At lower strain rates (<1 s-1) and higher temperatures (>800°C) the material undergoes dynamic recrystalization to produce a fine-grained microstructure.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.