PL
 |
EN
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 9

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  plastic treatment
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available Badanie zwilżania ciekłym cynkiem blach stalowych po obróbce plastycznej
Klimek L., Lipa S., Dybowski K., Atraszkiewicz R., Rylski A., Sankowski D., Wojciechowski R., Bąkała M.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2016
|
T. 27, nr 4
315--328
PL
Niniejsza praca powstała w ramach realizacji projektu badawczego mającego na celu opracowanie i wdrożenie technologii recyklingu poprodukcyjnych odpadów taśmy stalowej. W ramach prowadzonych prac wykonano procesy oczyszczania blach metodami obróbki strumieniowo-ściernej, a następnie tak oczyszczone blachy poddawano procesowi walcowania. Po procesie walcowania nakładano, metodą zanurzeniową, powłokę cynkową. W pracy przedstawiono wpływ gniotu podczas obróbki plastycznej na zwilżanie powierzchni blach stalowych ciekłym cynkiem. Badaniom poddano blachy obrobione ścierniwem Al2O3, które zostały potem poddane walcowaniu z różnymi gniotami (20, 40, 60 i 80%). Na tak przygotowanych próbkach przeprowadzono badania na specjalnie zaprojektowanym stanowisku dynamiki zwilżania metodą meniskograficzną umożliwiającą wykonanie kompleksowych badań własności dynamicznych powierzchni – napięcia powierzchniowego oraz zwilżalności. Z przeprowadzonych badań wynika, że najlepsza zwilżalność osiągana jest dla próbek o gniocie 20%, dla których graniczny kąt zwilżania wynosi ok. 60°. Im większy gniot, tym gorsza zwilżalność blach stalowych ciekłym cynkiem. Można zauważyć, że jeszcze tylko dla próbki z gniotem 40% zarejestrowano kąt zwilżania poniżej 90° (wynosił on około 80°). Można powiedzieć, że tylko te próbki były zwilżane ciekłym cynkiem. Dla pozostałych dwóch zarejestrowane wartości kąta zwilżania były znacznie powyżej 90° przyjętych, jako granica przejścia z braku zwilżania do zwilżania. Reasumując uzyskane wyniki badań, można stwierdzić, że zwiększenie stopnia zgniotu podczas procesu walcowania zmniejsza zwilżalność obrobionej powierzchni ciekłym cynkiem.
EN
This paper was elaborated within a research project aiming at the development and implementation of a recycling technology for post-production steel sheet waste. In the research, processes of sheet cleaning were performed by vapour blasting treatment methods. Next, the sheets cleaned in this way underwent rolling. After the rolling process, a zinc coating was applied by means of the wetting balance method. The study presents the effect of the draft during plastic treatment on the wetting on the surface of steel sheets by liquid zinc. The tests were conducted on sheets treated with an Al2O3 abrasive material, which then underwent rolling with different drafts (20, 40, 60 and 80%). The samples prepared in this way were examined on a specially designed test station for the wetting dynamics by the meniscographic method, which enables complex examinations of the dynamic properties of the surface – surface tension and wettability. The performed investigations demonstrated that the best wettability is obtained for the samples with the 20% draft, for which the contact angle equals about 60°. The higher the draft, the worse the wettability of the sheets by liquid steel zinc. One can notice that the sample with the 40% draft was only one more to exhibit the wetting angle below 90° (it equaled about 80°). One can say that only these samples were wetted by the liquid zinc. For the remaining two, the recorded wetting angle values were much above 90°, which was assumed as the boundary of transfer from no wettability to wettability. To sum up, the obtained results demonstrate that the increase of the draft degree during the rolling process decreases the wettability of the treated surface by liquid zinc.
2
Wykorzystanie bioniki w projektowaniu profili stalowych
Maćków J., Zimniak Z., Ubysz A
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2015
|
z. 267
111--116
PL
W niniejszej pracy przedstawiono zagadnienia dotyczące możliwości zastosowania bioniki w kształtowaniu plastycznym. Pierwszy z przykładów zrealizowanych projektów dotyczy przemysłu motoryzacyjnego, kolejne implantów oraz protez medycznych. Następnie zostały przedstawione przykłady struktur powszechnie występujących w żywych organizmach, możliwych do wykonania wyłącznie przy pomocy obróbki plastycznej. Ostatnim elementem pracy jest wprowadzenie do badań nad projektem kompozytowego profilu stalowego o podwyższonej wytrzymałości na ściskanie w stosunku do standardowo stosowanych rozwiązań.
EN
In this paper presents the issues concerning the applicability of bionics in metal forming. The first examples of the projects are related to the automotive industry, next medical implants and prostheses. Then, are presented examples of structures commonly found m living organisms, can be made only by metal forming. The last part of the work is an introduction to the project research composite steel profile with high compressive strength compared to standard solutions.
3
Mikroformowanie implantu do rekonstrukcji kosteczek słuchowych
Zimniak Z.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2015
|
z. 267
129--134
PL
Ciągły trend do miniaturyzacji i integracji wielu funkcji wyrobów sprawia, że w ciągu ostatniej dekady znacząco wzrósł popyt na mikroelementy. Proces mikroformowania plastycznego jest bardzo obiecujący w produkcji masowej ze względu na jego wysoką wydajność, niskie zużycie materiału, bezodpadowość i dobre parametry mechaniczne formowanych wyrobów. W niniejszej pracy proces ten został zastosowany do wytworzenia implantów służących w rekonstrukcji łańcucha kosteczek słuchowych. Nowo opracowane implanty były następnie mierzone za pomocą skaningowego wibrometru laserowego. Uzyskane dobre wyniki transmisji akustyczno-mechanicznej potwierdzają skuteczność ich działania.
EN
The trend of product miniaturization and multi-function integration makes the demand of micro-parts increase significantly in the last decade. Microforming process presents a promising manufacturing process for mass production of micro-parts due to its characteristics of high productivity, high material usage, net/near-net shape and good mechanical properties of the formed parts. In the present paper, this process was using for productions implant for reconstruction ossicular chain. Newly developed implants were measured by means of Laser Doppler Velocimetry and they give good effectiveness results for acoustic-mechanical transmission through the middle ear.
4
Innowacyjne procesy narastającego kształtowania plastycznego metali
Grosman F., Tkocz M.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2015
|
z. 267
135--142
PL
Opisano procesy narastającego kształtowania plastycznego znajdujące się obecnie na etapie badań wstępnych. Scharakteryzowane zostały najistotniejsze cechy tych procesów oraz możliwe do osiągnięcia efekty w zakresie parametrów siłowo-energetycznych, wielkości odkształceń skumulowanych i efektów strukturalnych. W podsumowaniu zestawiono najistotniejsze korzyści jakie można uzyskać przez zastosowanie procesów narastającego kształtowania plastycznego.
EN
A definition of incremental metal forming processes has been presented in the paper as well as some methods of this kind currently being under preliminary investigation. The fundamental features of these processes and possible effects have been described. The most important advantages of the innovative, incremental bulk metal forming methods have been listed in the summary.
5
Content available Laserowa modyfikacja właściwości warstwy wierzchniej wspomagana nagniataniem
Radziejewska J.
Prace Instytutu Podstawowych Problemów Techniki PAN
|
2011
|
nr 3
1-325
PL
Praca zawiera wyniki badań teoretycznych i eksperymentalnych nad nową hybrydową obróbką metali i stopów, polegającą na laserowej modyfikacji warstwy wierzchniej połączonej z nagniataniem. Idea obróbki hybrydowej oparta jest na lase-rowym ulepszaniu warstwy wierzchniej i wygładzaniu jej powierzchni poprzez pla-styczne odkształcanie w wysokiej temperaturze oraz redukcji rozciągających naprę-żeń w warstwie wierzchniej poprzez obróbkę plastyczną w niskiej temperaturze. Zarówno laserowa modyfikacja warstwy wierzchniej, jak i nagniatanie na gorąco i nagniatanie na zimno, wykonywane są w jednym przejściu na stanowisku lasero-wym. Przedstawiono wyniki obliczeń rozkładu temperatury w strefie obróbki, któ-ry umożliwia wyznaczenie stref nagniatania na gorąco i na zimno. Zaproponowano model procesu topnienia z uwzględnieniem oddziaływania tlenu, wyjaśniający roz-bieżności wyników teoretycznych i doświadczalnych dotyczących grubości strefy przetopienia. W ramach pracy opracowano projekt stanowiska do powierzchniowego mikro-nagniatnia powierzchni metodą ślizgową, toczną i mikro-młoteczkowaniem, przystosowanych do pracy na obrabiarce laserowej. Przeprowadzono badania stanu warstwy wierzchniej po obróbce hybrydowej. Przedstawiono analizę struktury geo-metrycznej powierzchni, mikrostruktury materiału oraz naprężeń własnych. Wyzna-czono związki pomiędzy najistotniejszymi cechami wytworzonej warstwy wierzch-niej a parametrami obróbki hybrydowej. Ponadto praca zawiera wyniki badań wybranych właściwości użytkowych modyfikowanych warstw: odporności na zużycie erozyjne, ścierne i sztywności kontaktowej. Wykazano, że opracowana metoda obróbki hybrydowej zapewnia lep-sze cechy wytworzonych warstw aniżeli stopowanie laserowe.
EN
The work presented a new hybrid treatment that was designed and elabo-rated for metals and alloys. The treatment, simultaneously combining the laser melt-ing with the burnishing process, was performed at the laser stage. The aim of the hybrid treatment was to reduce surface roughness formed in the laser process and induce compressive stresses. A surface smoothing effect, resulted from plastic de-formation in high temperature while reducing the tensile stresses within surface layer, was due to cold work. The work presented a research on designing the stage for three different types of burnishing: slide, rolling and micro-hammering. They were adapted for work di-rectly on the laser station. The theoretical analysis of a distribution of temperature in the treatment zone was done. The new model of laser melting of surface, with taking oxygen into account, was elaborated. It allowed to explain the divergence between theoretical and experimental results. The experimental studies on the influence of parameters of the burnishing process on surface layer properties were conducted. The results of roughness mea-surements, material microstructure and microhardness of surface layers after hybrid process were presented. The research has shown that the new hybrid treatment assured an improvement of modified layer properties, such as: residual stresses, roughness, wear erosive resistance and contact stiffness. This has a high importance in exploitation processes.
6
Content available Numerical modeling of the welding phenomenon in forward aluminium extrusion process
Piwnik J., Kuprianowicz J., Mogielnicki K.
Archives of Foundry Engineering
|
2011
|
Vol. 11, iss. 2 spec.
191--194
EN
There is often need to use welding methods in the aluminium alloys extrusion processes. Welding methods while extruding are divided in to transverse and longitudinal one. In paper the energy criterions for transverse and longitudinal joining during extrusion of aluminium alloys in warm conditions are showed. Numerical simulation results for two cylindrical billets transverse joining, during forward extruding with using the flat punch are presented. Irregularity in the billets material flow and presence of a void are proved. In order to equalization the flowing billets volumes streams, the numerical model for forward extrusion of cylindrical billets, with using the punch with a toe and initially formed upper billet is proposed. The application of this method causes both transverse and longitudinal welding schemes appearing. Combination of two welding schemas gives the product, which has a core made of material from the upper billet and external layers of the lower billet.
7
Powierzchniowa obróbka plastyczna wyrobów obrabianych cieplnie
Nakonieczny A., Lamprecht E., Mońka G.
Inżynieria Powierzchni
|
2008
|
nr 2
3-8
PL
Przedstawiono i opisano rodzaje struktur warstw wierzchnich otrzymywanych po nawęglaniu, azotowaniu i hartowaniu indukcyjnym. Technologie te w sposób korzystny mogą być łączone z powierzchniową obróbką plastyczną. Opisano wpływ odkształcenia plastycznego warstwy wierzchniej na zmianę stanu naprężeń własnych w warstwie. Przedstawiono przykłady łącznego oddziaływania obróbek cieplnych i plastycznych na zmiany wytrzymałości zmęczeniowej.
EN
Various kind of structure of surface layer obtained in carburizing, nitriding and induction hardening are presented. These technologies can be successfully joined with surface plastic treatment. The influence of plastic treatment of surface layer on internal stresses of these layer is described. Effect of joined thermal and plastic treatments on fatique strength is presented.
8
Content available remote Analiza wpływu umocnienia zgniotowego na skutki azotowania jonowego hartowanej, chromowanej stali narzędziowej
Berkowski L.
Problemy Eksploatacji
|
2000
|
nr 2
35-43
PL
Praca zawiera wybrane fragmenty projektu badawczego nr 1012/T08C/96/11, finansowanego przez Komitet Badań Naukowych pt. "Podstawy technologii wytwarzania narzędzi z wykorzystaniem dyfuzji azotu w odkształconych, wysokochromowych stalach narzędziowych". Celem badań analiza możliwości realizacji technologii obejmującej kształtowanie narzędzi w warunkach obniżonego oporu plastycznego, w temperaturze bliskiej A1, obróbkę cieplną, plastyczną powierzchniową i azotowanie jonowe. Podczas badań określono optymalną temperaturę obróbki plastycznej na półgorąco, wyznaczono warunki obróbki cieplnej, gwarantujące otrzymanie odpowiedniej struktury oraz skutki azotowania jonowego w obniżonej temperaturze. Wyniki badań stanowią podstawę do optymalizowania złożonej technologii.
EN
The aim was analyse the possibilities of developing the technology enclosing warm deformation, heat treatment, cold surface plastic deformation and ion nitriding. The work has two parts. The first contains the results of the research which aim was finding the range of the low plasticizing stress. The second describes the results of the study of complex technology. The results are interesting and can be applied as the basis for designing the modern technology.
9
Content available remote Specyfika zjawisk strukturalnych występujących podczas obróbki cieplno-plastycznej stopów na bazie fazy z układu Fe-Al
Jóźwiak S., Czujko T., Bojar Z.
Krzepnięcie Metali i Stopów
|
2000
|
R. 2, nr 42
125--133
PL
W pracy przedstawiono zjawiska zaobserwowane podczas plastycznego odkształcania odlewniczych stopów z układu Fe-Al. Badaniom poddano stop Fe3Al, dla którego określono temperaturę rekrystalizacji oraz zaobserwowano zjawisko spadku umocnienia w zakresie temperatur zdrowienia. Badano również stop FeAl , w którym podczas odkształcania plastycznego zaobserwowano szereg zjawisk wydzieleniowych.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.