W pracy przedstawiono metody i wyniki badań klejów anaerobowo-stykowych w zastosowaniu ich do uszczelnień instalacyjnych połączeń gwin-towych. Jest to już drugi etap badań tych klejów. I tym razem kleje anaerobowo-stykowe wypełniały i uszczelniały przestrzeń w złączu gwintowym z tym, że jeden z elementów złącznych był wykonany z tworzywa, natomiast drugi ze stali. W pierwszym etapie, obydwie części złączne (wkrętna i nakrętna) instalacyjnego połączenia gwintowego były wykonane ze stali. Istotą problemu obecnie przedstawianego jest różna rozszerzalność cieplna elementów tworzących instalacyjne złącze gwintowe (stal-tworzywo) i jego odporność zmęczeniowa na pracę w zmiennych warunkach cieplnych. W artykule przedstawiono także rozważania teoretyczne na ten temat. Ustosunkowano się do wytrzymałości mechanicznej badanych klejów pracujących w narzuconych w badaniach zmiennych warunkach cieplnych i do przypadków nieszczelności występujących w badanych instalacyjnych złączach gwintowych.
Instalacje z tworzyw sztucznych w ciągu ostatnich lat zdobywają coraz większą popularność w wielu gałęziach przemysłu. W świecie już dawno dostrzeżono wiele zalet tego typu instalacji i stosuje się je powszechnie tam, gdzie jest to technicznie i ekonomicznie uzasadnione. Do największych zalet instalacji z tworzyw sztucznych można zaliczyć bardzo wysoką odporność na korozję i związaną z tym trwałość wielokrotnie przewyższającą trwałość instalacji tradycyjnych, przy jednocześnie wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Oczywiście instalacje takie nie są pozbawione wad, które w niektórych przypadkach ograniczają ich zastosowanie. Łańcuch jest tak silny jak najsłabsze jego ogniwo, podobnie miejsce łączenia rurociągu jest ogniwem mającym decydujący wpływ na jego wytrzymałość. Stosowane sposoby łączenia rur z tworzyw sztucznych są rozmaite, jednakże zdecydowaną procentową przewagę stosowania ma metoda zgrzewanie doczołowego. Metoda ta pozwala na łączenie rur o średnicach należących do przedziału 63 - 1600 mm. Z powodu braku nieniszczących metod oceny jakości połączenia zgrzanego, wymagane jest od zgrzewacza ścisłe przestrzeganie po¬szczególnych parametrów procesu - jako czynników mających nierozerwalny związek z wytrzymałością zgrzeiny. Konieczność dotrzymania uzasadnionych technicznie parametrów zgrzewania, niezależnie od pogody czy kwalifikacji zgrzewacza wymusiła automatyzację procesu zgrzewania, czyli zastosowanie maszyn. które samoczynnie dobierają poszczególne wielkości w oparciu o program komputerowy.
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.