PL
 |
EN
Ograniczanie wyników
Czasopisma help
  1. 54 Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
  2. 14 Archives of Materials Science and Engineering
  3. 9 Rudy i Metale Nieżelazne
  4. 7 Obróbka Plastyczna Metali
  5. 6 Mechanik
Więcej...
Autorzy help
  1. 12 Kuc D.
  2. 10 Niewielski G.
  3. 6 Bociąga E.
  4. 6 Jaruga T.
  5. 6 Watari H.
Więcej...
Lata help
  1. 1 2023
  2. 1 2021
  3. 2 2020
  4. 1 2017
  5. 1 2016
Więcej...
Preferencje help
Polish version English version Język
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 113

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 6 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  plastic forming
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 6 next fast forward last
1
Content available Wykorzystanie obróbki plastycznej we współczesnych procesach wytwórczych
Styp-Rekowski Michał, Matuszewski Maciej, Polishchuk Oleg
Obróbka Metalu
|
2023
|
nr 2
52--57
PL
W artykule wskazano cechy obróbki plastycznej, które powodują, że ta technika obróbki jest szeroko stosowana we współczesnych procesach produkcyjnych. Ukazano także możliwości wspomagania tego rodzaju obróbki innymi technikami, np. laserem, w wyniki czego realizowane procesy nabierają charakteru hybrydowego. Zaprezentowano maszyny, narzędzia i procesy technologiczne, które powodują takie duże zainteresowanie tą techniką ze strony przemysłu.
EN
In this paper the features of plastic forming that make this processing technique widely used in modern production processes were described . The possibilities of supporting this type of processing with other techniques, e. g. laser, were also shown. The reason for this is that the implemented processes becoming a hybrid character. Machines, tools and technological processes that cause such great interest in this technology from the industry were presented.
2
Content available Reuse of polyester-glass laminate waste in polymer composites
Chomiak M.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2021
|
Vol. 107, nr 2
49--58
EN
Purpose: of this paper is to develop a new generation of polymer composite materials that would ensure the use of residual and serious environmental problems of polyester-glass laminate waste. Design/methodology/approach: The glass reinforced polyester waste was ground and added to produce new composites. Thermoplastic - high impact polystyrene was selected for the composite matrix. Composites containing 10, 20, 30% by weight of the filler of polyester-glass laminate powder were made. The process of extrusion and subsequent injection was used to prepare the test samples. The influence of the filler on selected properties of composites was evaluated. The physical properties of the filler as well as the processing properties of the mixture as well as the mechanical properties - impact strength and tensile strength of the obtained composites were investigated. Findings: A decrease in tensile strength and impact strength was observed along with an increase in the amount of filler. Research limitations/implications: It would be interesting to carry out further analyzes, in particular with a higher volume fraction of the filler or with a different composite structure, e.g. using PVC as a matrix. The developed research topic is a good material for the preparation of publications of a practical and scientific nature, especially useful in the research and industrial environment. Practical implications: The shredded glass-polyester waste can be used as a filler of polystyrene, however, the resulting composite could be used to produce parts with slightly less responsible functions such as artificial jewelery or toy elements. Originality/value: Obtained results are a new solution a global waste management solution for glass reinforced polyester waste, which may contribute to the sustainable development of the composite materials industry through the partial utilization of waste composites with a duroplastic matrix.
3
Process of manufacturing a tailpipe shape by cold forming in automotive industry
Bałon Paweł, Cieślik Jacek, Halama Łukasz, Kiełbasa Bartłomiej, Lach Tomasz, Lesiński Marcin, Łajczak Dominik, Rejman Edward, Smusz Robert
Przegląd Mechaniczny
|
2020
|
nr 6
31--35
EN
Cold forming and shaping processes of elements that are part of car chassis assemblies, due tovisual and mechanical parameters (springback effect), cause problems in the production of this type of geometric shapes. It significantly reduces the production capacity due to the need to create many tools that are time consuming and expensive to manufacture. For this reason, the topic of winding the shape of a tailpipe for the automotive industry, depending on the geometric requirements, has been taken up, which allows both unit production and serial production depending on customer requirements.
PL
Procesy formowania i kształtowania na zimno elementów wchodzących w skład zespołów podwozia samochodowego, ze względu na parametry wizualne i mechaniczne (efekt sprężynowania), powodują problemy w produkcji tego typu elementów. Zmniejsza to znacznie możliwości produkcyjne ze względu na konieczność tworzenia wielu narzędzi, których produkcja jest czasochłonna i kosztowna. Z tego powodu podjęto temat kształtowania na zimno rury wydechowej dla przemysłu motoryzacyjnego, w zależności od wymagań geometrycznych, co umożliwia zarówno produkcję jednostkową, jak i seryjną w zależności od wymagań klienta.
4
Content available remote A method of producing car mufflers by wrapping sheet metal
Bałon Paweł, Cieślik Jacek, Halama Łukasz, Kiełbasa Bartłomiej, Lach Tomasz, Lesiński Marcin, Łajczak Dominik, Rejman Edward
Mechanik
|
2020
|
R. 93, nr 5-6
6--9
EN
The cold pressing of deep-drawing steel parts of a car muffler encounters blank quality problems, i.e. springback. For this reason, the stamping tool requires compensation of the springback effect by using additional operations, e.g. by calibration. The paper focuses on testing the method of forming processes by wrapping sheet metal on a special tool using servo drives, gears and crankshaft to exert pressure.
PL
Tłoczenie na zimno głęboko tłocznych stali, które stosuje się na części tłumików samochodowych, napotyka problemy związane z jakością wytłoczki, tj. ze sprężynowaniem. Z tego względu narzędzie tłoczące wymaga kompensacji efektu sprężynowania poprzez wykonanie dodatkowych operacji, np. kalibracji. W pracy badano metodę formowania, polegającą na obróbce bezubytkowej przez zawijanie blachy na specjalnym przyrządzie oraz urządzeniu wykorzystującym serwonapędy, przekładnię i wał korbowy do wywierania nacisku.
5
Content available Plastyczne kształtowanie obrzeży otworów kołnierzowych w blachach tytanowych z wykorzystaniem termicznego efektu tarcia
Balawender T., Śliwa R. E., Kosidło J.
Obróbka Plastyczna Metali
|
2017
|
T. 28, nr 4
251--262
PL
Odkształcalność tytanu i jego stopów w temperaturze otoczenia jest ograniczona, wymaga stosowania bardzo dużych nacisków oraz powoduje znaczne sprężynowanie wyrobów. Powszechnie stosowana jest zatem przeróbka plastyczna na gorąco stopów tytanu, wymagająca nagrzewania materiału do wysokich temperatur (od 870 do 950oC). Możliwa jest także przeróbka plastyczna w podwyższonych temperaturach, która powoduje znaczne obniżenie granicy plastyczności i poprawę odkształcalności. Podgrzewanie może być realizowane różnymi metodami, np. elektrycznymi, ogniowymi, laserem i innymi. W pracy przedstawiono wyniki badań eksperymentalnych kształtowania obrzeży otworów kołnierzowych, będących istotnym elementem geometrycznym części konstrukcji, w tym lotniczych. Zastosowano innowacyjne rozwiązanie podwyższenia temperatury materiału przez tarciowe grzanie obszaru kołnierza. Narzędzie stanowi wirujący stempel o stożkowej powierzchni roboczej, który trąc o powierzchnię krawędziową otworu, generuje ciepło powodujące podwyższenie temperatury materiału i jednocześnie powoduje przetłaczanie blachy w kołnierz w otworze matrycy. Taki sposób nagrzewania materiału nie wymaga stosowania dodatkowego oprzyrządowania, jest ekonomicznie uzasadniony i przyjazny środowisku. Dobór optymalnych parametrów procesu jest jednak trudny, gdyż ilość wydzielającego się ciepła zależy od wielu czynników takich jak powierzchnia tarcia, warunki tarcia, prędkość narzędzi oraz właściwości materiału. Badania przeprowadzono na uniwersalnej frezarce pionowej zmieniając prędkość obrotową stempla i posuw stołu frezarki. Stwierdzono, że stopy tytanu (w gat. Grade 2 i Grade 5) wymagają małych prędkości, gdyż zbyt duże prędkości (obrotowa stempla i posuwu stołu) powodują przegrzewanie materiału, jego pękanie i nalepianie się na stempel. Dla założonych wymiarów otworu i kołnierza określono optymalne warunki realizacji procesu kształtowania.
EN
Deformability of titanium and its alloys in ambient temperature is restricted, needs applying of high pressure and causes considerable spring-back of products. Hot working of titanium alloys is commonly used, what means heating to high temperatures (870–950oC). Hot-cold working in heighten temperatures is applied too, because it causes reducing of yield stress and increasing of deformability. The heating can be realized by different methods, e.g. by electrical, firing, laser and other methods. The work presents the results of initial experiments of plastic forming of hole flange rims which are essential geometrical element of mechanical constructions including aviation. The innovative solution of friction heating of flange region was applied to increase of material temperature. The rotating punch was applied as a tool, which rubbing to rim surface of a hole in a sheet, generated heat and drew sheet into the flange on a die hole. Such heating manner do not require additional device, is economically motivated and environmentally friendly. The choice of process optimal parameters is difficult because the quantity of heat emission depends on many factors (mainly to friction surface size, friction conditions, speed of tools, material properties and others. The tests were realized on vertical milling machine with changing punch rotating speed and milling table feed. It was affirmed that forming of titanium alloys by this manner needs low speeds; too big speeds (rotating of punch and table feed) caused overheating of the material, its cracking and sticking to the punch. The optimal conditions of the forming process were determined for assumed dimensions of a hole and a flange.
6
Analiza procesu tłoczenia elementu nadwozia pojazdu samochodowego ze stopu magnezu AZ31
Gronostajski Z., Jaśkiewicz K., Chorzępa W.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2016
|
Vol. 83, nr 9
393--397
PL
Rosnące zainteresowanie wykorzystaniem lekkich materiałów konstrukcyjnych o zadawalających właściwościach mechanicznych, zmusza ośrodki naukowe i badawcze do opracowania dokładnych metod projektowania procesów kształtowania, dla których niezbędne są dane zebrane podczas rzeczywistych eksperymentów, pozwalające na poprawne opracowanie technologii wytwarzania. Jednym z takich materiałów, z powodzeniem stosowanych od wielu lat w różnych dziedzinach przemysłu, są stopy magnezu. W ostatnich latach wzrasta rola magnezu i jego stopów, jako szczególnie użytecznego materiału konstrukcyjnego. Decyduje o tym z jednej strony niewielka masa właściwa stopów magnezu i coraz niższa cena. Z drugiej strony, ciągłe polepszanie właściwości materiałowych i technicznych stopów magnezu umożliwia doskonalenie metod kształtowania gotowych wyrobów. Należy jednak pamiętać, że projektowanie technologii wytwarzania gotowych wyrobów ze stopów magnezu, szczególnie stopów przeznaczonych do kształtowania plastycznego, napotyka na szereg problemów związanych ze zjawiskami hamującymi procesy obróbki plastycznej [1−3]. Celem pracy była analiza procesu kształtowania wspornika ze stopu AZ31, będącego częścią złożenia belki poprzecznej w samochodzie osobowym oraz określenie podstawowych założeń niezbędnych do przeprowadzenia poprawnego tłoczenia.
EN
The increasing interest in the use of light construction materials with satisfactory mechanical properties requires from scientific and research centres to develop precise methods of designing forming processes, for which it is necessary to have at one’s disposal the data collected during the actual experiments, making it possible to properly develop the production technology. One of these materials, having been successfully applied for many years in various industrial branches, is magnesium alloys. In the recent years, the role of magnesium and its alloys has increased as an exceptionally useful construction material. On the one hand, this is because of the low mass density of magnesium alloys and the increasingly low price. On the other hand, the continuous improvement of the material and the mechanical properties of magnesium alloys make it possible to perfect the methods of forming ready products. One should, however, remember that designing technologies of manufacturing ready products made of magnesium alloys, especially alloys for plastic forming, faces problems related to the phenomena which inhibit the process of sheet metal forming [1−3]. The aim of this work was to analyze the process of shaping the bracket alloy AZ31, which is a part of an automobile cross-beam and to define the basic principles needed to perform the correct stamping.
7
Wpływ parametrów próby ściskania na gorąco na właściwości i strukturę stali wysokomanganowej dla motoryzacji
Tomaszewska A.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2015
|
Vol. 82, nr 6
393--397
PL
Obecnie obiecującymi materiałami konstrukcyjnymi do zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym są nowe stale z grupy Advanced High Strenght Steels (AHSS). Można do tej grupy zaliczyć stale wysokomanganowe, w których ujawnia się szczególny efekt pochłaniania energii w trakcie odkształcenia. Może on przebiegać poprzez tworzenie w strukturze odkształconego materiału mechanicznych bliźniaków w austenicie bądź poprzez przemianę fazową. Od takich materiałów wymaga się korzystnego połączenia właściwości zarówno mechanicznych, jak i plastycznych. W przyszłości materiały te będą mogły zastąpić stosowane obecnie konwencjonalne stale. W artykule zaprezentowano wyniki badań właściwości i mikrostruktury stali wysokomanganowej, poddanej próbie ściskania na gorąco. Przeprowadzono analizę wpływu parametrów odkształcania plastycznego, takich jak temperatura i prędkość, na maksymalne naprężenie uplastyczniające i odpowiadające mu odkształcenie. Badano mikrostrukturę i substrukturę stali. Wykazano zależność maksymalnego naprężenia uplastyczniającego od prędkości i temperatury odkształcania. W mikrostrukturze ujawniono efekty charakterystyczne dla procesów dynamicznej rekrystalizacji w trakcie odkształcania na gorąco.
EN
Currently promising construction materials for applications in the automotive industry are new steels from Advanced High Strength Steels named AHSS. To this group can be included high manganese steels, which disclose the specific effects of energy absorption during deformation. It can take place through the creation of mechanical twins or through phase transformation in deformed austenite. Of such materials a favorable combination of both mechanical and plastic properties are required. In the future, these materials will be able to replace the currently used conventional steels. The article presents the results of investigation of properties and microstructure of one grade of high manganese steel subjected to hot compression test. The influence of plastic deformation parameters such as temperature and deformation rate, on maximum yield stress and strain equivalent were analyzed. The microstructure as well as the substructure were examined. The microstructure revealed the effects characteristic of the dynamic recrystallisation during hot deformation.
8
Content available remote Charakterystyka współczesnych procesów wytwarzania elementów maszyn i narzędzi
Ruszaj A.
Świat Obrabiarek i Narzędzi
|
2014
|
R. 9, nr 9-10
23--29
PL
Z uwagi na coraz szersze zastosowania specjalnych trudnoobrabialnych materiałów oraz rosnące wymagania w zakresie wydajności i dokładności oraz jakości warstwy wierzchniej wyrobów obserwuje się dynamiczny rozwój wszystkich podstawowych procesów wytwarzania. Dodatkowym elementem wpływającym na rozwój metod wytwarzania jest coraz szersze stosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu Mikro i Nano - Elektro - Mechanicznych - Systemów (MEMS i NEMS), co wymusza produkcję mikro i nanoelementów. Sprostanie powyższym wymaganiom jest możliwe przez intensywny i zharmonizowany rozwój metod wytwarzania przez formowanie, usuwanie oraz dodawanie materiału. W artykule przedstawiono zarys podstawowych problemów wytwarzania ze szczególnym uwzględnieniem procesów niekonwencjonalnych i hybrydowych oraz problem integracji pomiędzy powyżej wymienionymi procesami wytwarzania a mikro i nanotechnologiami.
9
Modelowanie przepływu ciepła w procesach szlifowania powierzchni roboczych narzędzi do kształtowania plastycznego
Moszczyński L., Myśliński A.
Prace Naukowe Politechniki Warszawskiej. Mechanika
|
2013
|
z. 253
129--134
PL
W pracy zagadnienie przepływu ciepła w procesie szlifowania powierzchni rozważono jako zagadnienie dyfuzji i konwekcji opisane parabolicznym równaniem różniczkowym zamiast złożonym układem sprzężonym równań hiperboliczno-parabolicznych. Podano rozwiązania zagadnienia parabolicznego w postaci całkowej opisujące rozkład temperatury w strefie kontaktu między powierzchniami. Do wyznaczenia wartości całek zaproponowano nową metodę symulacji polegającą na naprzemiennym (ang. staggered) całkowaniu w czasie zamiast standardowych algorytmów znanych z literatury.
EN
In the paper the heat transfer problem during the surface grinding process has been considered as the diffusion and convection problem governed by a parabolic equation rather than by complex coupled system of hyperbolic and parabolic equations. The sultions to the parabolic problem in the integral form describing the temperature distribution in the contact zone between the surfaces have been provided. In order to calculate the values of these integrals numerically new simulation method based on staggered integration in time has been proposed rather than standards algorithm from the literature.
10
Kształtowanie plastyczne prętów ze stali wysokomanganowych w procesie walcowania na gorąco
Jabłońska M., Tomaszewska A., Kuc D.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2013
|
Vol. 80, nr 7
486--489
PL
W pracy przedstawiono wyniki badań dotyczące wytwarzania prętów z nowych gatunków stali wysokomanganowych technologią walcowania na gorąco. Proces walcowania prętów o końcowej średnicy 12 mm prowadzono w TU Bergakademie Freiberg w zakresie temperatury 1150÷950°C w walcarce duo. Analizowano rozkłady temperatury oraz sił w trakcie procesu walcowania oraz dokonano oceny właściwości mechanicznych prętów. W wyniku walcowania, przy określonych parametrach kalibrowania, dla badanych stali otrzymano dobrej jakości pręty o korzystnych właściwościach wytrzymałościowych i plastycznych.
EN
The paper presents results of investigations on the forming of new species bars high manganese steel hot rolling technology. The rolling process was carried out on the final dimension ∅ 12 mm in the temperature range 1150 ÷ 950°C at the rolling mill duo at TU Bergakademie Freiberg. Were analyzed the temperature distribution and the forces during the rolling process as well as an assessment of mechanical properties of the steels. As a result of rolling the specific calibration parameters obtained for all quality steel bars of the assumed section. The study of the mechanical properties of the obtained bars proved very favorable combination of mechanical properties and plasticity of tested steels.
11
Content available remote Technologie kształtowania plastycznego na zimno i obróbki cieplnej elementów stalowych stosowanych w przemyśle amunicyjnym
Marcisz J., Stępień J., Materniak J., Kaczmarek Z., Szałata D.
Prace Instytutu Metalurgii Żelaza
|
2011
|
T. 63, nr 1
1-17
PL
Opracowano podstawy technologii seryjnej produkcji elementów stalowych amunicji kalibru 30 mm. Elementami stalowymi będącymi przedmiotem badań były: łuska oraz ogniwo taśmy rozsypnej. Zakres pracy obejmował wytypowanie gatunku stali i technologii produkcji oraz rodzaju wsadu do wytwarzania elementów stalowych amunicji. Określono założenia do technologii produkcji półwyrobów w postaci prętów oraz blach kształtowanych na gorąco i na zimno z przemysłowych wlewków ciągłych i z wlewków laboratoryjnych. Kolejnym etapem było opracowanie technologii obróbki plastycznej obejmującej kształtowanie na zimno metodą wyciskania, wyciągania i gięcia oraz projekt i wykonanie narzędzi w celu wytworzenia modelowych łusek i ogniw taśmy rozsypnej. Ostatnim etapem technologii wytwarzania wyrobów będących przedmiotem badań w pracy było ustalenie parametrów obróbki cieplnej, zapewniających uzyskanie wymaganych właściwości technologicznych półwyrobów oraz właściwości mechanicznych i użytkowych wyrobów finalnych. Końcowym wynikiem realizacji pracy było wytworzenie partii modelowej łusek oraz ogniw taśmy rozsypnej.
EN
The fundamentals of technology for series production of steel components of 30 mm calibre ammunition were developed. The subject of investigations was the following steel components: cartridge case and disintegrating belt link. The scope of the work included the selection of steel grade and manufacturing technology as well as the type of charge for making steel components of ammunition. The assumptions for technology for making semi-products in the form of bars and sheets hot- and cold-formed from industrial cast strands and experimental ingots were determined. Another stage was the development of the plastic forming technology including cold forming by extrusion, stretching and bending as well as design and execution of tools to produce model cartridge cases and disintegrating belt links. The last stage of the technology for making products being subject of the investigations in the work was to determine the heat treatment parameters to ensure that the required technological properties of semi-products and mechanical and utility properties of final products are obtained. The final result of the work was production of the model batch of cartridge cases and disintegrating belt links.
12
Content available remote Symulacje numeryczne ostrzału stalowych pancerzy pasywnych poddanych różnym wariantom obróbki cieplno-plastycznej
Wiśniewski A., Żochowski P.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 10
836-840
PL
Przedstawiono wyniki symulacji komputerowej procesu penetracji stalowych pancerzy warstwowych 12,7 mm pociskiem przeciwpancerno-zapalającym typu B-32. Pancerze te zawierały 5 rodzajów płytek ze stali bainitycznych poddanych różnym wariantom obróbki cieplno-plastycznej.
EN
Presented are the results of the computer simulation tests on penetration of the B-32 type incendiary armor piercing shell through 12.7 mm laminated steel armor plates. The armor plates were composed of five types of bainite steel grades submitted to different plastic forming and heat treatment programs.
13
Content available remote Analiza numeryczna procesu kucia stożkowego koła zębatego na prasie korbowej
Tomczak J., Pater Z.
Mechanik
|
2011
|
R. 84, nr 2
92-98
PL
Przedstawiono wyniki analizy numerycznej procesu kucia stożkowego koła zębatego wraz z uzębieniem w trzech operacjach: wstępne spęczanie wsadu, ukształtowanie przedkuwki oraz ostateczne kucie uzębienia. Omówiono obszary zastosowań wyrobów typu koła zębate i przedstawiono sposoby ich wytwarzania stosowane w przemyśle. Analizę numeryczną procesu przeprowadzono w oparciu o metodę elementów skończonych (MES), wykorzystując komercyjny pakiet oprogramowania DEFORM – 3D. Omówiono szczegółowo modele geometryczne zastosowane w obliczeniach MES. Symulacje przeprowadzono w warunkach przestrzennego stanu odkształcenia, w trakcie których wyznaczono rozkłady naprężeń, odkształceń, temperatur oraz sił kształtowania, a przede wszystkim określono możliwości wytwarzania wieńców zębatych metodą obróbki plastycznej. Omówiono wpływ poszczególnych parametrów kształtowania na jakość wyrobów i trwałość narzędzi. Przedstawiono również wpływ zmian objętości zastosowanego wsadu na wartość sił kształtowania i trwałość narzędzi oraz maszyny. Opisane rezultaty badań numerycznych procesu kucia stożkowego koła zębatego potwierdzają możliwość wytwarzania wieńców z uzębieniami metodami obróbki plastycznej.
EN
Presented are the results of the full bevel gear forging process in three stages: charge upset, forging preform, teeth shaping operation. Detailed geometric models as used in FEM proce- dure are discussed. Described are effects of particular parameters on product quality and tool lifetime.
14
Content available remote Corrosion resistance of AZ31 alloy after plastic working in NaCl solutions
Walke W., Przondziono J., Hadasik E., Szala J., Kuc D.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2011
|
Vol. 45, nr 2
132--140
EN
Purpose: The purpose of the study was to assess corrosion resistance of magnesium alloy AZ31 (Mg-Al-Zn alloy) after plastic working in NaCl solutions. It presents currently applied methods of magnesium alloys plastic working. Basic groups of magnesium alloys that are used for plastic working have been discussed. Design/methodology/approach: Corrosion tests of AZ31 alloy were carried out in solution with concentration of 0.01-2 M NaCl with application of the system for electrochemical tests VoltaLab®PGP201. Resistance to electrochemical corrosion was evaluated on the ground of registered anodic polarisation curves by means of potentiodynamic method. Immersion tests were carried out in NaCl solutions in the time of 1-5 days. Scanning microscopy enabled to present microstructure of AZ31 after immersion tests. Findings: Results of all carried out tests explicitly prove deterioration of corrosion properties of magnesium alloy AZ31 with the increase in molar concentration of NaCl solution. Practical implications: It was determined that irrespective of molar concentration of NaCl solution pitting corrosion was found in the tested alloy. It proves that application of protective coating on elements made of the tested alloy is necessary. Originality/value: Literature gives the results of corrosion tests with reference to cast alloy AZ31. Tests of corrosion resistance of hot rolled AZ31 in chloride solutions have been made for the first time.
15
Modern technology of receiving wire from non-plastic aluminium alloys
Sidelnikov Sergey B. B., Dovjenko Nikolai N. N., Lopatina Ekaterina S. S., Voroshilov Denis S. S., Sokolov Ruslan E. E.
Hutnik, Wiadomości Hutnicze
|
2011
|
Vol. 78, nr 1
119-121
EN
In this work the modern technology of receiving wire from non-plastic aluminum alloys has been shown. This materials are used in the manufacture of electrical wire and welding wire. Unfortunately manufacturing process of this wires is complicated and consisted of many technological operations. Proponent technology reducing the number of intermediate annealings and cause the improvement mechanical properties of wires.
PL
W pracy pokazano nową metodę otrzymywania drutów z trudno odkształcanych stopów aluminium. Materiały te są wykorzystywane w produkcji drutu elektrycznego i spawalniczego. Niestety proces wytwarzania tych drutów jest skomplikowany i składa się z wielu operacji. Zaproponowana technologia umożliwia zmniejszenie liczby wyżarzań międzyoperacyjnych oraz przyczynia się do poprawy własności mechanicznych drutów.
16
Content available remote Microstructure evaluation of long-term aged binary Ag-Cu alloy
Labisz K., Rdzawski Z., Pawlyta M.
Archives of Materials Science and Engineering
|
2011
|
Vol. 49, nr 1
15-24
EN
Purpose: In this work there are presented microstructure investigation results of the long aged Ag-Cu alloy used for monetary production. The purpose of this work was to determine the microstructural phase changes after 30 year ageing time, with appliance of transmission electron microscopy. Mainly the possibility of spinodal decomposition process occurrence was investigated. Design/methodology/approach: The investigations were performed using optical microscopy for the microstructure determination. By mind of the transmission and scanning electron microscopy the phase determination was possible to achieve. Morphology investigation of the Ag-Cu matrix and phase identification using electron diffraction, EBSD technique and SEM phase contrast methods was applied. Findings: After the long time ageing time and plastic deformation of the material there are morphological different areas of the Agá and Cuâ phase detected. Research limitations/implications: The investigated material samples were examined metallographically using light microscope, SEM, TEM with different image techniques. The hardness was measured using the Rockwell hardness tester, also EDS microanalysis and electron diffraction was performed. Practical implications: As an implication for practice use there is the possibility of application of long term ageing for mechanical properties improvement by natural ageing method. Also the comparison of microstructure change and deformation after long term ageing can deliver a new scientific view on the processes occurred in the microstructure over a long time period - spinodal decomposition can act as an example of this. Some other investigations should be performed in the future, but the knowledge found in this research shows an interesting investigation direction, where a low cost but long term treatment operations can be applied. Originality/value: The combination of TEM investigation for silver containing alloys makes the investigation very attractive for electronic, chemical and monetary industry branches.
17
Content available Studies of corrosion behaviour in alkaline environment of binary Mg-Li alloys for plastic forming
Białobrzeski A., Saja K., Żmudzińska M.
Archives of Foundry Engineering
|
2011
|
Vol. 11, iss. 3 spec.
21--24
EN
The article discusses studies and corrosion tests of binary Mg-Li alloys for plastic forming examined in an alkaline medium (5% NaCl solution) for the time of 0-144 hours. In short it can be stated that the increase of Li content in magnesium alloys from 3% to 9% increases the corrosion resistance of alloy (the lowest susceptibility to corrosion in NaCl solution showed Mg- Li9 alloy). Increasing the content of Li in alloy to over 9% resulted in a significant increase of the susceptibility to corrosion.
18
Content available remote Wytwarzanie łopatek turbin metodami przeróbki plastycznej - analiza numeryczna
Sińczak J., Bednarek S., Łukaszek-Sołek A., Chyła P.
Mechanik
|
2010
|
R. 83, nr 8-9
580-584
PL
Omówiono dwie alternatywne metody wytwarzania łopatek turbin: kucie pojedynczej łopatki w warunkach izotermicznych oraz wyciskanie zintegrowanego wirnika turbiny wraz z zespołem łopatek. Oceny procesów dokonano na podstawie map rozkładu temperatury, intensywności odkształcenia oraz naprężeń średnich, wyznaczonych przy użyciu programu QForm3D.
EN
Discussed are two alternative turbine vane manufacturing methods, i.e.: a) forging individual vanes under isothermal conditions or b) extrusion of a solid turbine rotor complete with vanes. The processes were estimated for feasibility with regard to temperature distribution maps, deflection rate and average stress values obtained by means of the QForm3D software.
19
Content available remote Micro-forming of Al-Si foil
Haga T., Inoue K., Watari H.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2010
|
Vol. 40, nr 2
115-122
EN
Purpose: of this paper is as below. The investigation of the ability of the cold micro-forming of non-metallic glass was purpose. The grain of the rapidly solidified aluminium alloy became fine. The aluminium alloy foil with fine grain was used, and the investigation of the micro-formability of this alloy was investigated. Moreover, increase of the forming speed was investigated. The increase of the forming speed was purpose of this study, too. Design/methodology/approach: The nozzle pressing melt spinning method was used to attain the rapid solidification of the non-metallic grass. The Al-14mass%Si, which is hyper eutectic but is close to eutectic, was used. The roll contact surface was formed by V-groove. The cold rolling was adopted for forming. The V-groove was machined at the roll surface. The micro-forming was operated at the cold work. Findings: Micro-forming of the crystal aluminium alloy was able by the cold work. The forming speed was 0.04S to form 10 ěm height. The forming speed could be drastically increased. Research limitations/implications: The angle of the V-groove, which was used in the present study, was only 60 degrees. The effect of the groove angle on the protrusion-height was not clear. The used material was only the Al-14mass%Si. Relationship between the material and protrusion-height was not clear. Practical implications: The die for the micro-forming of the resin could be made from economy material by the conventional cold rolling process at short time. Therefore, the mass production of the economy die for resin may be obtained. Originality/value: The micro-forming of the rapidly solidified non-metallic glass by cold work was original.
20
Content available remote A method for setting variables in Super Plastic Forming process
Cappetti N., Garofalo L., Naddeo A., Nastasia M., Pellegrino A.
Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering
|
2010
|
Vol. 38, nr 2
187-194
EN
Purpose: Superplastic forming (SPF) technology exceeds the limit of standard presswork either of form or of thickness distribution, but the lead time and the energy expenditure are more onerous for industrial use. The aim of this work is to study the role that process parameters play in a superplastic forming manufacturing in order to minimize the processing times and the cost respecting the “total quality” of the finished product. Design/methodology/approach: Identified the basic parameters of SPF process that is the thickness of blank, the strain rate and the processing temperature, were chosen three different values for each of them. For each combination of parameters and using finite element software, a forming simulation of a sample part was made. Important parameters as thickness reduction, stress distribution, time/working pressure curve are calculated and evaluated. Findings: The obtained results were manipulated in order to create some global indicators that was analysed to study the reliance on process quality and production costs. Research limitations/implications: The other and more difficult to define parameters, such as cast and initial sheet shape, friction between cast and sheet, need to be evacuated because they also affect the optimisation process, as well as its affordability, that is the result of careful control of process variables. Practical implications: The highlighted dependencies are whatever useful, during process configuration, to drive production choices for quality improvement and cost reduction of superplastic formed components. Originality/value: The interesting result is that some dependencies are not as strong as expected from literature. As an example, the quality parameters dependence on the strain rate is no linear. So much as to the decrease of strain rate some indices worsen considerably.
first rewind previous Strona / 6 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.