Wyniki wyszukiwania - BazTech

Ograniczanie wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych: plasma spraying process

Sortuj według:

Ogranicz wyniki do:

Microstructure of Al2O3-13TiO2 coatings deposited from nanoparticles by plasma spraying

Góral A., Lityńska-Dobrzyńska L., Żórawski W., Berent K., Wojewoda-Budka J.

Archives of Metallurgy and Materials

2013

Vol. 58, iss. 2

335--339

The aim of the study was to characterize nanostructured Al2O3-13TiO2 coatings deposited by plasma spraying on a grit blasted steel substrate. The Al2O3-13TiO2 coatings were characterized using scanning and transmission electron microscopy and X-ray diffraction techniques. Obtained coatings possessed a unique microstructure consisting of fully melted regions with the microstructure similar to a typical plasma sprayed lamellar morphology as the conventional coatings and areas comprising unmelted or partially melted nanosized particles. The analysis showed that most of the α-Al2O3 phase from the nanostructured powders transformed into γ-Al2O3 phase after plasma spraying process. Moreover, the presence of amorphous phase was also observed.

W pracy przedstawiono charakterystykę nanostrukturalnych powłok Al2O3-13TiO2 natryskiwanych plazmowo na podłożu stalowym. Powłoki scharakteryzowano za pomocą skaningowej i transmisyjnej mikroskopii elektronowej oraz technik dyfrakcji rentgenowskiej. Mikrostruktura uzyskanych powłok składała się z obszarów powstałych z całkowicie stopionych proszków, podobnych do mikrostruktury powłok wytworzonych z proszków o rozmiarach konwencjonalnych, jak również z obszarów zawierających niestopione lub częściowo stopione nanocząstki. Wykazano, ze większość fazy α-Al2O3 występującej w materiale proszkowym uległa przemianie w faze γ-Al2O3 w trakcie procesu natryskiwania plazmowego. Zidentyfikowano również obecność fazy amorficznej.

Microstructure of Cu-Ag-P alloy layers plasma sprayed on AgSnO2 composite material

Wrona A., Lis M., Woch M., Kamińska M.

Inżynieria Materiałowa

2010

Vol. 31, nr 3

414-417

The objective of the study was to examine the influence of plasma spraying process conditions on microstructure of the produced layers of Cu-Ag-P binding, on the AgSnO2 composite material which is used, among others, for electric contacts. The relation between chemical homogeneity of the layers in the microzones produced from powder material of the same chemical composition but different grain size was investigated. The study included also influence of energy and geometric conditions of the plasma process on microstructure of the produced layers. The investigations were conducted with a use of optical microscopy and X-ray microanalysis in microzones. Significant influence of both energy and geometric parameters of the process and the state (grain size) of the input powders on chemical homogeneity in the microzones of the layers and on the continuity of the border between the basic material and the layer was observed. The conducted investigations form a basis for optimisation of the process of composite material production with binding layer by plasma spraying technique.

Celem pracy było zbadanie wpływu parametrów procesu natryskiwania plazmowego na mikrostrukturę otrzymanych w procesie warstw spoiwa Cu-Ag-P, nanoszonych na materiał kompozytowy typu AgSnO2, stosowany m.in. na styki elektryczne. Badano związek pomiędzy jednorodnością chemiczną warstw w mikroobszarach uzyskiwanych z materiału proszkowego o rożnym uziarnieniu (rys.1) oraz wpływ energetycznych i geometrycznych parametrów procesu plazmowego na mikrostrukturę warstw. Zaobserwowano wyraźny związek pomiędzy wielkością uziarnienia proszku wejściowego a jednorodnością chemiczną warstw. Warstwy otrzymane z proszków 160÷250 um są niejednorodne chemiczne i ich mikrostruktura odzwierciedla budowę proszków wejściowych (rys. 2). Warstwy z proszków drobnych (50÷71 um i <50 um) można uznać praktycznie za jednorodne chemicznie (rys. 3). Z wielkością uziarnienia proszków związany jest również stopień porowatości otrzymywanych warstw (rys. 5). Parametry energetyczne i geometryczne procesu istotnie wpływają na ciągłość połączenia pomiędzy podłożem a warstwą (rys. 4). Przeprowadzone badania umożliwiły wybór najkorzystniejszych parametrów natryskiwania w celu uzyskania jednorodnych, trwale połączonych z podłożem warstw.