Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
Wyniki wyszukiwania
Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  plasma powder surfacing
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
1
Content available remote Hardfacing of copper
EN
The article discusses the primary issues of the hardfacing of copper elements exposed to intense abrasive wear, gas-abrasive wear at high temperature and in contact with liquid metal. In addition, the article presents test results concerning the surfacing of copper grade M1 performed using a self-shielded fluxcored wire providing weld deposit Fe14 and plasma powder surfacing performed using powder providing weld deposit Ni3 ((in accordance with EN 14700).
PL
Omówiono zasadnicze problemy napawania utwardzającego części miedzianych eksploatowanych w warunkach intensywnego zużycia ściernego i gazowo-ściernego w wysokiej temperaturze oraz w kontakcie z ciekłym metalem. Przedstawiono wyniki badań dotyczących napawania miedzi M1 samoosłonowym drutem proszkowym zapewniającym stopiwo typu Fe14 oraz napawania metodą plazmowo-proszkową z użyciem proszku zapewniającego stopiwo Ni3 wg normy EN 14700.
PL
Podano wyniki napawania plazmowego proszkowego stali S690Q. Do badań wybrano proszek EuTroLoy PB 6503 na bazie NiBSi z dodatkiem węglika wolframu. Wykonano napoiny na blachach o grubości 30 mm. Wykonywano zarówno ściegi proste, jak i zakładkowe z zakładką 30÷70%. Na uzyskanych napoinach wykonano badania twardości, badania zużycia ściernego, a także badania makro i mikroskopowe . Prowadzone prace pozwoliły na uzyskanie wysokojakościowych napoin w szerokim zakresie parametrów procesu.
EN
The article presents results obtained during the plasma powder surfacing of steel S690Q. The tests involved the use of NiBSi-based EuTroLoy PB 6503 powder with a tungsten carbide addition as well as the making of overlay welds on 30 mm thick plates. The tests involved the making of both simple and overlap runs with an overlap of 30-r70%. The overlay welds were subjected to hardness tests, abrasive wear tests as well as macro and microscopic tests. The tests made it possible to obtain high-quality overlay welds within a wide range of process parameters.
first rewind previous Strona / 1 next fast forward last
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.